Примарна функција паковања пластичне хране је да се заштити садржај и да се загарантује здравље и безбедност потрошача, али да би се осигурало да је храна довољно привлачна за потрошача да донесе одлуку о куповини, потребно јој је паковање са привлачним дизајном.
Произвођачи хране и пића имају значајну корист од пластичне индустрије за прераду и обликовања убризгавања за производњу паковања за храну која је безбедна и привлачна.
При производњи пластичних посуда за храну бризгањем, иза кулиса се одвијају бројни поступци који би потрошачима могли бити занимљиви. На пример, бризгање омогућава компанијама из прехрамбене индустрије и индустрије пића да испуне стандарде државних агенција као што је Управа за храну и лекове (FDA).
Овај чланак ће се фокусирати на неке интересантне чињенице о томе како се производе наше контејнере са храном, нарочито користећи обликовање инјекције.
Шта је пластични контејнер за убризгавање хране?
Скоро сваки производ који купите је пакован; у већини случајева, користећи пластику у једном или другом облику.
Пошто је прехрамбена индустрија опште регулишена, произвођачи би требало да испуне одређене здравствене и квалитетне стандарде да би радили на маргинама закона.
Инжењери Индијског истраживачког института (ЕИРИ) објашњава концепт обликовања пластичне ињекције, који се дешава у три фазе.
Организација пише: „Прво, растопљена пластика се убризгава у облик да би се произвела паризон. Компресовани ваздух онда дува кроз кључну иглу да се повећа облик. На крају, контејнер се пребацује на трећу станицу за избацивање.“
Ево занимљивих чињеница о производњи ових контејнера за храну:
1. Постоје различити типови пластичног котрљања
Производња.нет, веб сајт који се фокусира на производњу новина и водича ресурса, идентификује стандардне процесе који се користе при производњи посуде за храну користећи пластику: обликовање убризгавања, обликовање удара, термоформацију и ротацију.
2. Модирање ињекције је најчешћи метод који се користи
Бризгање је најчешћи поступак који користе произвођачи посуда за храну. Према сајту Мануфацтуринг.нет, ова техника обликовања захтева изузетно скупе челичне калупе.
Исти извор објашњава процес:
- Два челична блока су машинисана тако да се део једног блока уклапа у процеп који је посечен на други блок.
- Мали отвор је остао да се убризга истопљена пластика у јаз.
- Велика стега држи калуп доле где остаје затворена док хладњача течност циркулира кроз челични блок како би се осигурало да се истопљена пластика охлади довољно да постане чврста поново.
- Стезаљке су отворене, и завршен производ је отпуштен.
Главна предност ове методе је брзина, која смањује трошкове производње и готових производа. Главни недостатак је то што потребан алат може бити прилично скуп.
3. Блов Молдинг је сјајан за прављење празних делова
Овај метод укључује искривљивање два блока метала да би изгледало као спољашњи делови неопходног производа када се споје. Током процеса обликовања, ови блокови ће водити истопљену пластику како би се узео облик производа који треба направити.
Главна снага ове методе лежи у прављењу шупљих делова.
4. Ротационо премештање је најбрже
Manufacturing.net извештава да у ротационом обликовању, „Основни процес почиње стављањем жељене количине пластичног праха у шупљи калуп.“
Калуп се убацује у рерну да би се отопљени пластични штап за зидове створио жељени облик како се пластика охлади пре него што се уклони.
У поређењу са остале две методе, ротационо обликовање је јефтиније, иако је процес производње много спорији.
5. Пластично убризгавање ограничено је за производњу отворених контејнера
Према ИКС Фасцикли, ресурсу који наводи производњу компанија, „Инжекција је ограничена на производњу контејнера који су отворени на једној страни.“
Примери таквих контејнера укључују контејнере са храном, чиније, шоље, каде и канте. Иако није потпуно немогуће, компликованије је производити шупље производе приликом коришћења методе.
6. Произвођачи хране и пића добро се прилагођавају пластичном убризгавању
Додирнули смо мало о предностима ињекције обликовања изнад, али хајде да се дубље у односу на ову технику јер је то најчешће.
Чланак под називом „Пластична инјекција- како је револуционарна индустрија хране“ коју је објавио ERPNews.com набраја неке од водећих предности пластичног убризгавања у производњу контејнера за храну:
Разлике примене: омогућава прехрамбеној индустрији да испуни различите регулативе и упутства за производњу контејнера за храну тако што омогућава различите примене.
Ефикасна и брза производња: бризгање је најбржи поступак и зато је исплативо у поређењу са свим другим методама. Због тога су производи израђени овим поступком вероватно јефтинији од оних израђених другим техникама.
Потенцијал за руковање сложеним деловима: једном када имате прави калуп, метод ће вам помоћи да створите што више делова, без страха, да можете направити грешку.
Флексибилност у боји и материјалу: ово је могуће јер обликовање убризгавања омогућава вам да изаберете из великих разних смола.
ERPNews.com закључује: „У поређењу са другим методама пластичног обликовања, обликовање убризгава се као најбољи за произвођаче хране и пића.“
7. Пластични контејнери хране морају да испуне строге прописе
Очекује се да ће произвођачи хране испунити одређене стандарде, било да су у Сједињеним Државама или било које друго тржиште.
Сједињене Државе Администрација за храну и лекове (ФДА) и Удружење произвођача намирница (ГМА) захтевају произвођаче пластичних контејнера за храну да користе материјале за разраду хране.
Пластике за храну не контаминирају храну отровним супстанцама и хемикалијама.
8. Материјали за убризгавање ињекције хране су различити
Материјали који се користе у производњи контејнера за храну морају бити неактивни, нереактивни и издржљиви.
Ево неких заједничких материјала који се користе у производњи пластичних контејнера за храну:
- Ово је најпопуларнија пластика међу произвођачима пластичних контејнера хране јер је издржљива и може да прави контејнере који су или пигментирани или непигментирани.
- Поликарбонат (ПЦ): Ово је најпогодније када је потребан да контејнер хране мора бити тежак, као што је израда поновно коришљивих беба и боца воде.
- Полиетилен-терефталат (PET): Овај материјал је најпогоднији када посуда треба да задржи облик чак и под притиском. Често се користи за производе који могу у рерну или микроталасну пећницу.
- Полипропилен (PP): Овај материјал је чврст и углавном се користи за израду посуда за сирупе и другу храну која се истискује из паковања.
- Полистирен (ПС): углавном ћете наћи ову врсту пластике у производњи ресторана за јело, као што су шоље и чиније.
9. Индустрија контејнера за храну је тешко регулисана
Произвођење контејнера за храну је високорегулисани процес. Од предузећа се очекује да испуне неколико захтева, укључујући и да производи морају:
- Не прави се од токсичних материјала.
- Будите изграђени на начин без БПА
- Добављање сертификата за ФДА
- Удовољите се безбедносним прописима од ФМА
- Усклађеност са ISO 9001:2015
- Упознајте ГМА-САФЕ стандард
10. Рециклирана пластика може бити топљена и убризгана
Међутим, неки верују да би ово могло да деградира квалитет пластике. Такође, нема гаранције да ће производња пластике и даље задовољити захтеве за безбедност и квалитет јер би могла бити контаминирана.
Према WheetleyPlastics.co.uk, „употреба рециклиране пластике у обликовању за убризгавање нема очигледног утицаја на квалитет производње дела.“
Исти извор додаје: „Изгледа да је добитак, али… као што ми кажемо, још увек постоје једна или два питања која још увек треба да се обрачунају пре него што потпуно закорачимо иза коришћења рециклиране пластике у процесима обликовања ињекције.“
11. Пластично убризгавање захтева скупе алатке
Иако пластично убризгавање може бити јефтиније на дуге стазе, стварност је да почетна инвестиција може бити стрма.
Реадингпластиц.цом објашњава зашто су калупи за бризгање толико скупи. Компанија наводи: „Калупи за бризгање изложени су притисцима од више хиљада фунти у сваком циклусу. Зато морају бити израђени од веома чврстих материјала који могу да издрже поновљену употребу без деформисања.“
Реадингпластиц.цом додаје да је други фактор који одређује трошкове убризгавања калупа сложеност дела који треба да се произведе.
12. Ињекција може бити гладна енергије
Топљење смола за израду посуда за храну може захтевати много енергије. Ипак, пројектанти опреме за бризгање раде на развоју ефикаснијих машина које троше мање енергије.
Компаније које се баве бризгањем пластике за посуде за храну користе сертификате као што је ISO 9001 како би обезбедиле одрживу производњу. Ове компаније додатно доприносе заштити животне средине смањењем отпада и рециклажом што већег дела материјала.
