Основната функция на пластмасовите хранителни опаковки е да се защити съдържанието и да се гарантира здравето и безопасността на потребителите. За да се гарантира, че храната е достатъчно привлекателна за потребителя да вземе решение за покупка, тя се нуждае от опаковка с привлекателен дизайн.
Производителите на храни и напитки се възползват значително от пластмасови преработвателни индустрии и инжекционна формация за производство на хранителни опаковки, които са както безопасни, така и привлекателни.
При производството на пластмасови хранителни контейнери с помощта на инжекционна форма, много процеси се случват зад сцените, които потребителите могат да намерят за очарователни. Например, инжекционното моделиране позволява на хранителни и напитки компаниите да отговарят на стандартите, наложени от правителствените агенции като Администрацията за храните и наркотиците (ФДА).
Тази статия ще се съсредоточи върху някои интересни факти за това как се правят нашите хранителни контейнери, особено чрез инжектиране.
Какво представлява пластмасов контейнер за храна за инжекции?
Почти всеки продукт, който купувате, е опакован; в повечето случаи, като се използва пластмаса в една или друга форма.
Тъй като хранителната промишленост като цяло е широко регулирана, производителите следва да отговарят на специфични стандарти за здравеопазване и качество, за да работят в рамките на маржовете на закона.
Инженерите Индия изследователски институт (ЕИРИ) обяснява концепцията за пластмасово инжектиране, която се появява в три етапа.
Организацията пише: „На първо място, разтопената пластмаса се инжектира във форма, за да се произвежда паризон. Компресиран въздух след това продухва през ключов пин, за да увеличи формата. В крайна сметка, контейнерът се прехвърля на трета спирка за изхвърляне.”
Ето някои интересни факти за това как се произвеждат тези хранителни контейнери:
1. Има различни видове на пластмасово фолио
Manufacturing.net, уебсайт за производствени новини и справочни ръководства, посочва стандартните процеси за производство на съдове за храни от пластмаса: шприцване, раздувно формоване, термоформоване и ротационно формоване.
2. Инжектирането е най-често използваният метод
Шприцването е най-разпространеният процес сред производителите на съдове за храни. Според Manufacturing.net за този метод са необходими изключително скъпи стоманени форми.
Същият източник обяснява процеса:
- Два стоманени блока са автоматизирани, така че една част от единия блок се вписва в дупка, нарязана в другия блок. Дупката се създава под формата на необходимия завършен продукт.
- Малък отвор остава за инжектиране на разтопена пластмаса в дупката.
- Голяма затваряща скоба държи формата затворена, докато охлаждаща течност циркулира през стоманения блок и охлажда разтопената пластмаса, докато отново се втвърди.
- Клиповете са отворени, а крайният продукт се изпуска.
Основното предимство на този метод е, че той е бърз, който намалява разходите за производство и този на крайните продукти. Основният недостатък е, че тютюлингът, изискван е тенденция да бъде доста скъп.
3. Blow Molding е страхотно за правене на празни части
При този метод два метални блока се оформят така, че при съединяването си да възпроизвеждат външната част на необходимото изделие. По време на формоването те насочват разтопената пластмаса, за да приеме формата на произвеждания продукт.
Основната сила на този метод се крие в производството на кухи части. Един от недостатъците му е, че той не е толкова точен, колкото инжектирането му.
4. Rotational Molding е Najjeftinijе
Според Manufacturing.net при ротационното формоване „основният процес започва с поставянето на необходимото количество пластмасов прах в куха форма“.
Калъфът се потапя в фурна, за да направи разтопената пластмасова пръчка към стените, създавайки желаната форма, тъй като пластмасата се охлажда преди да бъде отстранена.
В сравнение с другите два метода, ротационната форма е по-евтина, въпреки че производственият процес е много по-бавен.
5.Пластически инжекции Молдиране се ограничава до производството на отворени контейнери
Според IQS Directory, ресурс, който включва производствени компании, „Инжекцията формация е ограничена до производство на контейнери, които са отворени от едната страна.“
Примери за такива контейнери включват хранителни контейнери, купа, чаши, вани и кофи. Въпреки че не съвсем невъзможно, това е по-сложно да се произвеждат кухи продукти, когато се използва метода.
6. Производителите на храни и напитки Ползотворят много добре от пластмасова инжекция
Вече разгледахме накратко предимствата на шприцването. Тъй като това е най-разпространеният метод, нека го обсъдим по-подробно.
Статия, озаглавена “Пластична инжекция Molding- Как е Революционизиране на хранителната промишленост & Piverages Industry”, публикувана от ERPNews.com списък на някои от водещите предимства на пластмасова инжекция в производството на хранителни контейнери:
Различни приложения: Тя позволява на хранителната промишленост да отговаря на различните правила и насоки за производството на хранителни контейнери, като прави различни приложения възможни.
Ефикасното и бързо производство: Инжекционната формация е най-бързата, което я прави рентабилна в сравнение с всички други методи. Това прави продукти, произведени с помощта на метода, който е вероятно да бъде по-евтин от тези, направени чрез други техники.
Възможност за изработване на сложни детайли: след като разполагате с подходяща форма, методът ви позволява да произведете необходимото количество детайли без опасност от грешки.
Гъвкавост в цвят и материал: Това е възможно, защото инжектирането ви позволява да избирате от голямо разнообразие от смоли.
ERPNews.com заключава: „В сравнение с другите методи за формоване на пластмаси шприцването е най-подходящо за производителите на храни и напитки“.
7. Пластмасови храни контейнери трябва да отговарят на строги правила
Производителите на храни се очаква да отговарят на специфични стандарти, независимо дали са в Съединените щати или на друг пазар.
С регламентите на Асоциацията на производителите на храни и наркотици в Съединените щати (ФДА) и Търговия (ГМА) се изисква от производителите на пластмасови хранителни контейнери да използват хранителни материали.
Пластмасите, класирани в храните, не замърсяват храната с токсични вещества и химикали.
8. Хранително-степенни инжекции Molding Материали са различни
Материалите, използвани в производството на хранителни контейнери, трябва да бъдат неактивни, неактивни и трайни.
Ето някои общи материали, използвани в производството на пластмасови хранителни контейнери:
- Полиетилен с висока плътност (HDPE):Това е най-популярната пластмаса сред производителите на пластмасови хранителни контейнери, тъй като тя е трайна и може да направи контейнери, които са или пигментирани или не-пигментирани.
- Поликарбонат (PC): Това е най-подходящо, когато изискването е, че контейнерът за храна трябва да бъде твърд като при вземането на отново използваеми бебешки и водни бутилки.
- Полиетилентерефталат (ПЕТ): Този материал е най-подходящия, когато контейнерът се предполага да поддържа формата си дори и когато е подложен на налягане.
- Полипропилен (PP): Този материал е твърд и главно се използва при производството на контейнери от сиропи и други храни, които трябва да бъдат изцедени.
- Полистирен (PS): Най-вече ще намерите този вид пластмаса в производството на ресторантна приборище, като чаши и купи.
9. Промишлеността на контейнера за храна е силно регулирана
Производството на хранителни контейнери е силно регулиран процес. Очаква се компаниите да отговарят на няколко изисквания, включително че продуктите трябва:
- Не се произвежда от токсични материали
- Да се конструира по начин без БПА
- Добавяне на FDA сертифициране
- Съобразете се с правилата за безопасност от FMA
- Съответствие със стандарта ISO 9001:2015
- Запознайте се със стандарта GMA-SAFE
10. Рециклирана пластмаса може да бъде стопена и инжектирана
Въпреки това, някои смятат, че това може да намали качеството на пластмаса. Също така, няма гаранция, че произведените пластмаси все още ще отговарят на изискванията за безопасност и качество, тъй като тя може да бъде замърсена.
Според WheatleyPlastics.co.uk, „употребата на рециклирана пластмаса при инжектиране не оказва очевидно влияние върху качеството на производната част.“
Същият източник добавя: „Изглежда, че ще спечелим, но… както казваме, все още остават още един или два въпроса, които трябва да бъдат разгледани преди да застанем напълно зад употребата на рециклирана пластмаса в … инжекционни процеси.”
11. Пластмасово ижектиране изисква скъпи инструменти
Въпреки че пластмасовото инжектиране може да бъде по-евтино в дългосрочен план, реалността е, че първоначалната инвестиция може да бъде стръмна.
Readingplastic.com обяснява защо шприцформите са толкова скъпи. Компанията отбелязва: „При всеки цикъл шприцформите са подложени на налягане от хиляди паундове. Затова те трябва да бъдат изработени от много здрави материали, които издържат на многократна употреба без деформация“.
Readingplastic.com посочва и друг фактор, който определя цената на шприцформите: сложността на детайла, който трябва да бъде произведен.
12. Инжектирането може да бъде енергийно гладно
Процесът на разтопяване на смолите за създаване на хранителни контейнери може да изисква много енергия. Въпреки това, дизайнерите на инжекционно моделиране оборудване работят усилено, за да направят по-ефективни машини, които използват по-малко енергия.
Фирми, участващи в пластмасово инжектиране за хранителни контейнери, използват сертификати като ISO 9001, за да гарантират устойчиво производство. Друг начин, по който тези компании са по-приятелски към околната среда, е чрез намаляване на отпадъците, като гарантират, че те рециклират възможно най-много.
