A principal função das embalagens plásticas de alimentos é proteger o conteúdo e garantir a saúde e a segurança dos consumidores. No entanto, para que o alimento seja suficientemente atraente para que o consumidor tome uma decisão de compra, ele precisa de uma embalagem com design atraente.
Os fabricantes de alimentos e bebidas se beneficiam significativamente das indústrias de processamento de plástico e moldagem por injeção Produzir embalagens de alimentos que sejam ao mesmo tempo seguras e atraentes.
Na fabricação de recipientes plásticos para alimentos por meio de moldagem por injeção, muitos processos ocorrem nos bastidores e podem ser fascinantes para os consumidores. Por exemplo, a moldagem por injeção permite que empresas de alimentos e bebidas atendam aos padrões impostos por agências governamentais como a Food and Drug Administration (FDA).
Este artigo abordará alguns fatos interessantes sobre como nossas embalagens de alimentos são fabricadas, em particular através da moldagem por injeção.
O que é a moldagem por injeção de recipientes plásticos para alimentos?
Quase todos os produtos que você compra vêm embalados; na maioria dos casos, utilizando plástico de uma forma ou de outra.
Como a indústria alimentícia, em geral, é amplamente regulamentada, os fabricantes devem atender a padrões específicos de saúde e qualidade para operar dentro dos limites da lei.
O Instituto de Pesquisa de Engenheiros da Índia (EIRI) explica o conceito de moldagem por injeção de plástico, que ocorre em três etapas.
A organização escreve“Primeiro, o plástico derretido é injetado em um molde para produzir uma pré-forma. Em seguida, o ar comprimido sopra através de um pino para aumentar o volume do molde. Finalmente, o recipiente é transferido para uma terceira etapa de ejeção.”
Aqui estão alguns fatos interessantes sobre como esses recipientes para alimentos são fabricados:
1. Existem diferentes tipos de moldagem de plástico.
O Manufacturing.net, um site focado em notícias e guias de recursos para o setor de manufatura, identifica o processos padrão Utilizadas na fabricação de recipientes plásticos para alimentos: moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e moldagem rotacional.
2. A moldagem por injeção é o método mais comum utilizado.
A moldagem por injeção é o processo mais comum utilizado pelos fabricantes de embalagens de alimentos. Segundo Segundo o Manufacturing.net, essa técnica de moldagem requer moldes de aço extremamente caros.
A mesma fonte explica o processo:
- Dois blocos de aço são usinados de forma que uma parte de um bloco se encaixe em uma abertura cortada no outro bloco. A abertura é criada no formato do produto final desejado.
- Uma pequena abertura é deixada para injetar plástico derretido na fenda.
- Uma grande braçadeira mantém o molde no lugar, fechando-o enquanto um líquido refrigerante circula pelo bloco de aço para garantir que o plástico derretido esfrie o suficiente para solidificar novamente.
- As braçadeiras são abertas e o produto acabado é descarregado.
A principal vantagem desse método é a rapidez, o que reduz o custo de produção e o preço dos produtos acabados. A principal desvantagem é que as ferramentas necessárias tendem a ser bastante caras.
3. A moldagem por sopro é ótima para fabricar peças ocas.
Este método consiste em curvar dois blocos de metal para que, quando unidos, se assemelhem às partes externas do produto desejado. Durante o processo de moldagem, esses blocos guiarão o plástico fundido, permitindo que ele tome a forma do produto a ser fabricado.
A principal vantagem desse método reside na fabricação de peças ocas. Uma de suas desvantagens é a menor precisão em comparação com a moldagem por injeção.
4. A moldagem rotacional é a mais barata.
Fabricação.net relatórios que na moldagem rotacional, “O processo básico começa colocando a quantidade desejada de pó plástico em um molde oco.”
O molde é girado dentro de um forno para que o plástico derretido grude nas paredes, criando a forma desejada à medida que o plástico esfria antes de ser removido.
Comparado aos outros dois métodos, a moldagem rotacional é mais barata, embora o processo de produção seja muito mais lento.
5. A moldagem por injeção de plástico limita-se à produção de embalagens abertas.
Segundo De acordo com o IQS Directory, um recurso que lista empresas de manufatura, "a moldagem por injeção se limita à produção de recipientes abertos em apenas um dos lados".
Exemplos desses recipientes incluem potes para alimentos, tigelas, copos, banheiras e baldes. Embora não seja totalmente impossível, produzir objetos ocos usando esse método é mais complicado.
6. Alimentícia Fabricantes de bebidas e empresas do setor de bebidas se beneficiam muito com a injeção de plástico. Molde
Já mencionamos brevemente os benefícios da moldagem por injeção acima, mas vamos nos aprofundar nessa técnica, já que é a mais comum.
An neste artigo intitulado "Moldagem por Injeção de Plástico: Como Está Revolucionando a Indústria de Alimentos e BebidasUm artigo publicado pela ERPNews.com lista algumas das principais vantagens da moldagem por injeção de plástico na fabricação de recipientes para alimentos:
Aplicações DiversasIsso permite que a indústria alimentícia atenda às diferentes regulamentações e diretrizes sobre a fabricação de embalagens de alimentos, possibilitando diversas aplicações.
Produção eficiente e rápidaA moldagem por injeção é o método mais rápido, tornando-o economicamente vantajoso em comparação com todos os outros. Isso faz com que os produtos fabricados por esse método tendam a ser mais baratos do que aqueles fabricados por outras técnicas.
Potencial para lidar com peças complexasUma vez que você tenha o molde correto, o método ajudará você a criar o máximo de peças possível sem medo de cometer um erro.
Flexibilidade em termos de cor e material.Isso é possível porque a moldagem por injeção permite selecionar entre uma grande variedade de resinas.
ERPNews.com conclui“Em comparação com outros métodos de moldagem de plástico, a moldagem por injeção surge como a melhor opção para fabricantes de alimentos e bebidas.”
7. Os recipientes de plástico para alimentos devem atender a regulamentações rigorosas.
Espera-se que os fabricantes de alimentos atendam a padrões específicos, seja nos Estados Unidos ou em qualquer outro mercado.
As normas da Administração de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos (FDA) e da Associação de Fabricantes de Alimentos (GMA) exigem que os fabricantes de recipientes plásticos para alimentos utilizem materiais próprios para contato com alimentos. Os fabricantes também devem cumprir diretrizes de não toxicidade.
Os plásticos próprios para contato com alimentos não contaminam os alimentos com substâncias tóxicas e produtos químicos.
8. Os materiais de moldagem por injeção de grau alimentício são diferentes.
Os materiais utilizados na fabricação de recipientes para alimentos devem ser inertes, não reativos e duráveis.
Aqui estão alguns materiais comuns usados na fabricação de recipientes plásticos para alimentos:
- Polietileno de alta densidade (HDPE):Este é o plástico mais popular entre os fabricantes de recipientes plásticos para alimentos, pois é durável e permite a fabricação de recipientes pigmentados ou não pigmentados.
- Policarbonato (PC)Essa opção é ideal quando se exige que o recipiente para alimentos seja resistente, como na fabricação de mamadeiras e garrafas de água reutilizáveis.
- Tereftalato de Polietileno (PET)Este material é o mais adequado quando o recipiente precisa manter sua forma mesmo sob pressão. É comum na fabricação de produtos próprios para forno ou micro-ondas.
- Polipropileno (PP)Este material é resistente e usado principalmente na fabricação de recipientes para xaropes e outros alimentos que precisam ser espremidos.
- Poliestireno (PS)Você encontrará esse tipo de plástico principalmente na fabricação de talheres para restaurantes, como copos e tigelas.
9. A indústria de embalagens para alimentos é fortemente regulamentada.
A fabricação de embalagens para alimentos é um processo altamente regulamentado. Espera-se que as empresas atendam a diversos requisitos, incluindo o de que os produtos devem:
- Não deve ser feito de materiais tóxicos.
- Ser fabricado de forma livre de BPA.
- Obtenha a certificação da FDA.
- Atenda às normas de segurança da FMA.
- Estar em conformidade com a norma ISO 9001:2015
- Atenda ao padrão GMA-SAFE
10. O plástico reciclado pode ser derretido e moldado por injeção.
É possível fundir e moldar plástico por injeção. No entanto, alguns acreditam que isso pode degradar a qualidade do plástico. Além disso, não há garantia de que o plástico produzido ainda atenderá aos requisitos de segurança e qualidade, pois pode estar contaminado.
Segundo Segundo a WheatleyPlastics.co.uk, "o uso de plástico reciclado na moldagem por injeção não tem impacto aparente na qualidade da peça fabricada".
A mesma fonte acrescenta“Parece ser uma situação em que todos saem ganhando, mas… como dissemos, ainda há uma ou duas questões que precisam ser resolvidas antes de apoiarmos totalmente o uso de plástico reciclado em… processos de moldagem por injeção.”
11. A moldagem por injeção de plástico requer ferramentas caras.
Embora a moldagem por injeção de plástico possa ser mais barata a longo prazo, a realidade é que o investimento inicial pode ser elevado.
O Readingplastic.com tenta обяснявам Por que os moldes de injeção são tão caros? A empresa observa: “Os moldes de injeção são submetidos a milhares de quilos de pressão a cada ciclo. Como resultado, os moldes devem ser feitos de materiais muito resistentes que suportem o uso repetido sem deformar.”
Readingplastic.com acrescenta Outro fator que determina os custos dos moldes de injeção é a complexidade da peça que precisa ser produzida.
12. A moldagem por injeção pode consumir muita energia.
O processo de fusão das resinas para criar recipientes para alimentos pode exigir muita energia. No entanto, os projetistas de equipamentos de moldagem por injeção estão trabalhando arduamente para criar máquinas mais eficientes que consumam menos energia.
Empresas que atuam na moldagem por injeção de plástico para embalagens de alimentos utilizam certificações como a ISO 9001 para garantir uma produção sustentável. Outra forma pela qual essas empresas são mais amigas do ambiente é reduzindo o desperdício, garantindo a reciclagem sempre que possível.
