Podstawową funkcją plastikowych opakowań żywnościowych jest ochrona zawartości i zagwarantowanie zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów. Jednak aby zapewnić, że żywność jest wystarczająco atrakcyjna dla konsumenta do podjęcia decyzji o zakupie, musi ona pakować się z atrakcyjnym wzorem.
Producenci żywności i napojów korzystają w znacznym stopniu z przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych i formowania wtrysku w celu produkcji opakowań żywnościowych, które są bezpieczne i atrakcyjne.
W produkcji plastikowych pojemników na żywność przy użyciu wtrysku, wiele procesów dzieje się za kulisami, że konsumenci mogą znaleźć fascynujące. Na przykład, formowanie wtrysku umożliwia przedsiębiorstwom żywności i napojów spełnienie standardów nałożonych przez agencje rządowe, takich jak Administracja Żywności i Drug (FDA).
Artykuł ten skoncentruje się na ciekawych faktach na tym, jak powstają nasze pojemniki na żywność, zwłaszcza przy użyciu formowania wtryskowego.
Czym jest plastikowy pojemnik na żywność iniection Molling?
Prawie każdy kupowany produkt jest pakowany; w większości przypadków, z tworzyw sztucznych w jednej lub innej formie.
Ponieważ przemysł spożywczy jest ogólnie w znacznym stopniu regulowany, producenci powinni spełniać szczególne normy w zakresie ochrony zdrowia i jakości, aby funkcjonować na marginesie prawa.
Inżynierowie Indii Instytut Badawczy (EIRI) wyjaśnia koncepcję formowania tworzyw sztucznych, która występuje w trzech etapach.
Organizacja pisze, “Pierwsza, topiony tworzywo sztuczne jest wstrzykiwany w kształt, aby wytworzyć parison. Sprężone powietrze następnie uderza przez pin, aby zwiększyć kształt. Ostatecznie, pojemnik jest przenoszony na trzeci przystanek dla wyrzutni.”
Oto ciekawe fakty, jak te pojemniki żywnościowe są produkowane:
1. Istnieją różne typy przeróbek z tworzyw sztucznych
Manufacturing.net, strona internetowa skupiająca się na produkcji nowości i przewodników zasobów, określa standardowe procesy stosowane przy produkcji pojemników żywności za pomocą tworzywa sztucznego: wtrysku, formowania dmuchania, formowania termoformacji i formowania obrotowego.
2. Przeplatanie wtrysku jest najczęstszą metodą stosowaną
Formowanie wtryskowe jest najczęstszym z procesów stosowanych przez producentów pojemników na żywność. Według Manufacturing.net, ta technika formowania wymaga bardzo drogich form stalowych.
To samo źródło wyjaśnia proces:
- Dwa bloki stalowe są obrabiane tak, że część jednego bloku wpasowuje się w przerwę przeciętą do drugiego bloku. Przepaść powstaje w kształcie wymaganego gotowego produktu.
- Pozostaje małe otwarcie, aby wstrzyknąć rozpuszczony plastik do przerwy.
- Duży zacisk przytrzymuje formę, gdzie pozostaje zamknięta, podczas gdy ciecz chłodząca krąży przez blok stalowy, aby zapewnić, że roztopiony plastik ochładza na tyle, że znów stanie się stały.
- Zaciski są otwarte, a gotowy produkt jest wyładowany.
Główną zaletą tej metody jest to, że jest ona szybka, co obniża koszty produkcji i gotowych produktów. Główną wadą jest to, że wymagane oprzyrządowanie jest zazwyczaj dość drogie.
3. Dmuch Molling jest świetny do produkcji części pustych
Metoda ta obejmuje skrawanie dwóch bloków metalu, aby wyglądać jak zewnętrzne części wymaganego produktu, kiedy są zespołowane. W trakcie procesu formowania, bloki te będą prowadzić roztapianego tworzywa sztucznego, aby wziąć kształt produktu, który musi być wykonany.
Główną siłą tej metody jest wytwarzanie pustych części. Jedną z jego niekorzystnych stron jest to, że nie jest ona tak precyzyjna jak wtryskiwanie.
4. Kopalnia rotacyjna jest Najtańsze
Manufacturing.net donosi, że w rotacyjnym formowaniu, “Podstawowy proces rozpoczyna się poprzez umieszczenie wymaganej ilości proszku z tworzywa sztucznego w pustą formę.”
Formę ściska się wewnątrz piekarnika, aby roztapiony plastik przykleił się do ścian, tworząc pożądany kształt, gdy plastik chłodzi się, zanim zostanie usunięty.
W porównaniu z dwoma innymi metodami, rotacyjne formowanie jest tańsze, mimo że proces produkcji jest znacznie wolniejszy.
5. Przeplatanie wtryskowe jest ograniczone do produkcji otwartych kontenerów
Według IQS Directory, zasobu, który wymienia przedsiębiorstwa produkcyjne, „Wstrzykiwanie form jest ograniczone do produkcji kontenerów, które są otwarte po jednej stronie.”
Przykładami takich pojemników są pojemniki na żywność, miski, kubki, wanny i pachy. Nawet jeśli nie jest to wręcz niemożliwe, to bardziej skomplikowane jest wytwarzanie pustych produktów przy użyciu metody.
6. Żywność i napoj Producenci Korzyści Z tworzyw sztucznych wtryskiwania
Dotknęliśmy nieco korzyści płynących z wtrysku formowania powyżej, ale pogłębmy się w stosunku do tej techniki, ponieważ jest to najczęstsze.
Artykuł zatytułowany “Terminal Injection Molling- Jak It Is Revolutioning Food & Beverages Industry” opublikowany przez ERPAktualności.com wymienia niektóre z wiodących zalet wtrysku tworzyw sztucznych w produkcji pojemników żywności:
Zastosowania różne: Umożliwia przemysłowi spożywczemu spełnienie różnych przepisów i wytycznych dotyczących produkcji pojemników na żywność poprzez umożliwienie różnorodnych zastosowań.
Skuteczna i szybka produkcja: Wtryskiwanie jest najszybszym, co sprawia, że opłacalne w porównaniu ze wszystkimi innymi metodami. To sprawia, że produkty wytwarzane przy użyciu tej metody mogą być tańsze niż te wykonane przy użyciu innych technik.
Potencjał do obsługi złożonych części: Gdy masz właściwą formę, metoda pomoże Ci stworzyć jak najwięcej części bez obawy, że możesz popełnić błąd.
Elastyczność w kolorze i materiałie: Jest to możliwe, ponieważ formowanie wtrysku pozwala na wybór z wielu różnych żywic.
ERPNews.com dochodzi do wniosku, że „w porównaniu z innymi metodami formowania tworzyw sztucznych, formowania wtrysku pojawia się jako najlepsze dla producentów żywności i napojów.”
7. Plastikowe pojemniki na żywność muszą spełniać surowe przepisy
Oczekuje się, że producenci żywności spełnią szczególne standardy, niezależnie od tego, czy są to Stany Zjednoczone czy inne rynki.
Zgodnie z przepisami Stanów Zjednoczonych dotyczącymi zarządzania żywnością i narkotykami (FDA) i Stowarzyszenia Producentów GMA (GMA) producenci plastikowych pojemników na żywność wykorzystują materiały żywnościowe. Producenci również muszą spełniać wytyczne nietoksyczne.
Pokarmowy tworzyw sztucznych nie skaża żywności toksycznymi substancjami i substancjami chemicznymi.
8. Materiały do formowania wtrysku pokarmowo-gradowego są różne
Materiały stosowane w produkcji pojemników żywnościowych muszą być nieaktywne, niereaktywne i trwałe.
Oto kilka powszechnych materiałów używanych do produkcji plastikowych pojemników żywności:
- High-Density Polietylen (HDPE): Jest to najpopularniejszy plastik wśród producentów plastikowych pojemników żywnościowych, ponieważ jest trwały i może tworzyć pojemniki, które są pigmentowane lub nie pigmentowane.
- Poliwęglan (PC): Najwłaściwsze jest to, gdy wymóg polega na tym, że pojemnik na żywność musi być twardy, np. podczas ponownego użycia butelek dla dziecka i wody.
- Tereftalan polietylenu (PET): Materiał ten jest najbardziej odpowiedni, gdy pojemnik ma zachować swoją formę nawet wtedy, gdy jest poddawany ciśnieniu. Jest powszechny przy produkcji produktów bezpiecznych dla pieca lub mikrofalowych.
- Polipropylen (PP): Materiał ten jest twardy i używany głównie przy produkcji pojemników z syropów i innych środków spożywczych, które należy wycisnąć.
- Polistyren (PS): W produkcji sztućców restauracji, takich jak kubki i miski, znajduje się ten typ tworzywa sztucznego.
9. Przemysł kontenerów żywnościowych jest ciężko regulowane
Produkcja pojemników na żywność jest procesem wysoce regulowanym. Oczekuje się, że przedsiębiorstwa spełnią szereg wymogów, w tym że produkty muszą:
- Nie są wykonane z materiałów toksycznych
- Skonstruowanie w sposób wolny od BPA
- Certyfikat FDA
- Spełnienie przepisów bezpieczeństwa z FMA
- Zgodność ISO 9001:2015
- Spełnij standard GMA-SAFE
10. Zregenerowane tworzywo sztuczne może być metalizowane i wstrzyknięte
Można topnieć i wstrzykiwać plastiku formy. Jednak niektórzy uważają, że może to pogorszyć jakość tworzywa sztucznego. Ponadto nie ma gwarancji, że wyprodukowany tworzywo sztuczne nadal spełnia wymagania bezpieczeństwa i jakości, ponieważ może być skażony.
Według WheatleyPlugins.co.uk „wykorzystywanie tworzywa sztucznego w formowaniu wtryskowym nie ma wyraźnego wpływu na jakość wytworzonej części.”
Ten sam źródło dodaje: „Wydaje się, że jest to wygrana, ale… jak mówimy, wciąż pozostaje jeszcze jedna lub dwie kwestie, które nadal trzeba rozwiązać, zanim w pełni zapanujemy nad użyciem tworzywa sztucznego w procesie wtrysku.”
11. Z tworzyw sztucznych do wtrysku wymaga drogich narzędzi
Mimo że wtryskiwanie tworzyw sztucznych może być w dłuższej perspektywie tańsze, realność polega na tym, że początkowa inwestycja może być stroma.
Readerplast.com próbuje wyjaśnić, dlaczego formy wtryskowe są tak drogie. Firma zauważa: „Płyty wtryskowe podlegają tysiącom funtów ciśnienia każdego cyklu. W rezultacie, formy muszą być wykonane z bardzo silnych materiałów, które mogą wytrzymać powtarzane używanie bez deformacji.”
Readingplast.com dodaje, że innym czynnikiem określającym koszty form wtryskowych jest złożoność części, która musi być wyprodukowana.
12. Wstrzykiwanie motyli może być energią głodną
Proces topienia żywic do tworzenia pojemników żywnościowych może wymagać dużo energii. Jednak projektanci sprzętu do formowania wtryskowego ciężko pracują nad bardziej efektywnymi maszynami, które zużywają mniej energii.
Przedsiębiorstwa zajmujące się wtryskiem tworzyw sztucznych do pojemników na żywność stosują certyfikaty takie jak ISO 9001 w celu zapewnienia zrównoważonej produkcji. Innym sposobem, aby takie przedsiębiorstwa były bardziej przyjazne dla środowiska, jest zmniejszenie odpadów poprzez zapewnienie jak największego recyklingu.
