Funcţia principală a ambalajului din plastic este protejarea conţinutului şi garantarea sănătăţii şi securităţii consumatorilor. Totuşi, pentru a se asigura că alimentele sunt suficient de atractive pentru consumator pentru a lua o decizie de cumpărare, este nevoie de ambalaje cu un design atractiv.
Producătorii de alimente și băuturi beneficiază în mod semnificativ de industriile de prelucrare a maselor plastice și de turnare prin injecție pentru a produce ambalaje alimentare care sunt sigure și atractive.
În fabricarea recipientelor cu alimente din plastic care folosesc mulaje injectabile, multe procese se întâmplă în spatele scenelor pe care consumatorii le pot găsi fascinante. De exemplu, turnarea prin injecție face posibilă respectarea de către companiile de alimente și băuturi a standardelor impuse de agențiile guvernamentale, cum ar fi Food and Drug Administration (FDA).
Acest articol se va concentra asupra unor fapte interesante despre modul în care sunt făcute containerele noastre alimentare, în special folosind mulajul prin injectare.
Ce este turnarea prin injecție a recipientelor alimentare din plastic?
Aproape fiecare produs cumpărat este ambalat; în cele mai multe cazuri, folosind plastic într-o formă sau alta.
Deoarece industria alimentară, în general, este reglementată pe scară largă, producătorii ar trebui să îndeplinească standarde specifice de sănătate și calitate pentru a funcționa în limitele legislației.
Inginerii India Research Institute (EIRI) explică conceptul de injecție de plastic, care are loc în trei etape.
Organizaţia scrie, „În primul rând, plastic topit este injectat într-o formă pentru a produce o parison. Aerul comprimat apoi suflă printr-un pin cheie pentru a creşte forma. În cele din urmă, containerul este transferat la o a treia oprire pentru ejectare.
Iată câteva lucruri interesante despre modul în care sunt fabricate aceste recipiente alimentare:
1. Există diferite tipuri de turnare a plasticului
Manufacturing.net, un site dedicat știrilor și ghidurilor de resurse din industria prelucrătoare, identifică procesele standard utilizate la fabricarea recipientelor alimentare din plastic: turnarea prin injecție, suflarea, termoformarea și turnarea rotațională.
2. Plasarea injectiei este cea mai frecventa metoda folosita
Turnarea prin injecție este cel mai răspândit dintre procesele folosite de producătorii de recipiente alimentare. Potrivit Manufacturing.net, această tehnică necesită matrițe din oțel extrem de costisitoare.
Aceeaşi sursă explică procesul:
- Două blocuri de oțel sunt prelucrate astfel încât o parte dintr-un bloc se potrivește într-un decalaj tăiat în celălalt bloc. Decalajul este creat în forma produsului finit necesar.
- O mică deschidere este lăsată pentru a injecta plasticul topit în gol.
- O clemă de mari dimensiuni menține matrița închisă, în timp ce un lichid de răcire circulă prin blocul de oțel pentru a răci suficient plasticul topit, astfel încât acesta să se solidifice din nou.
- Clemele sunt deschise, iar produsul finit este descărcat.
Această metodă principalul avantaj este că este rapid, care reduce costul de producție și cel al produselor finite. Principalul dezavantaj este că instrumentul necesar tinde să fie destul de scump.
3. Blow Molding este mare pentru a face piese goale
Această metodă implică curbarea a două blocuri de metal pentru a arăta ca părțile exterioare ale produsului necesar atunci când acestea sunt aduse împreună. În timpul procesului de turnare, aceste blocuri vor ghida plastic topit pentru a lua forma produsului care trebuie să fie făcute.
Puterea principală a acestei metode constă în a face părți goale. Unul dintre dezavantajele sale este că nu este la fel de precis ca turnarea injecției.
4. Rotațional Molding este cel mai ieftin
Manufacturing.net relatează că, în turnarea rotațională, „procesul de bază începe prin introducerea cantității dorite de pulbere de plastic într-o matriță goală.”
Mulajul se rostogolește în interiorul unui cuptor pentru a face plasticul topit să se lipească de pereți, creând forma dorită pe măsură ce plasticul se răcește înainte de îndepărtarea lui.
Comparativ cu celelalte două metode, turnarea prin rotaţie este mai ieftină, chiar dacă procesul de producţie este mult mai lent.
5. Turnarea prin injecție a plasticului se limitează la producerea recipientelor deschise
Potrivit Directorului IQS, o resursă care enumeră companiile producătoare, „Injection mulling” se limitează la producerea containerelor deschise pe o parte.
Exemple de astfel de containere includ recipiente alimentare, boluri, cupe, căzi, și găleți. Chiar dacă nu chiar imposibil, este mult mai complicat să se producă produse goale atunci când se utilizează metoda.
6. Producatorii de alimente si bauturi beneficiaza foarte mult de mulaje din plastic
Am atins un pic pe beneficiile de turnare injecție de mai sus, dar haideți să obțineți mai adânc în legătură cu această tehnică, deoarece este cel mai frecvent.
Un articol intitulat „Turnarea prin injecție a plasticului – cum revoluționează industria alimentelor și băuturilor”, publicat de ERPNews.com, enumeră câteva dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție a plasticului pentru fabricarea recipientelor alimentare:
Aplicații diferite: Aceasta permite industriei alimentare să respecte diferitele reglementări și orientări privind fabricarea containerelor alimentare, făcând posibile diverse aplicații.
Producție eficientă și rapidă: turnarea prin injecție este cea mai rapidă, ceea ce o face eficientă din punct de vedere al costurilor în comparație cu toate celelalte metode. Acest lucru face ca produsele fabricate folosind metoda să fie mai ieftine decât cele realizate folosind alte tehnici.
Posibilitatea de a realiza piese complexe: după ce aveți matrița potrivită, metoda vă permite să produceți oricâte piese doriți, fără teama că veți greși.
Flexibilitate în culoare și material: Acest lucru este făcut posibil, deoarece injecție modelare vă permite să selectați dintr-o mare varietate de rășini.
ERPNews.com concluzionează că, în comparaţie cu alte metode de mulaj din plastic, turnarea prin injecţie este cea mai bună pentru producătorii de alimente şi băuturi.
7. Containere alimentare din plastic trebuie să îndeplinească regulamentele stringente
Se preconizează că producătorii de alimente vor respecta standarde specifice, indiferent dacă acestea se află în Statele Unite sau în orice altă piață.
Statele Unite ale Americii Food and Drug Administration (FDA) and Grocery Manufacturers Association (GMA) Regulations requires producators of plastic food containers to use food-grade materials. Producătorii trebuie, de asemenea, să respecte orientări non-toxice.
Plasticul de calitate alimentară nu contamina alimentele cu substanțe toxice și substanțe chimice.
8. Alimente-Grad de injectare Materialele de modelare sunt diferite
Materialele utilizate în fabricarea recipientelor alimentare trebuie să fie inactive, nereactive și durabile.
Aici sunt unele materiale comune utilizate în fabricarea recipientelor alimentare din plastic:
- Polietilenă de înaltă densitate (HDPE): Acesta este cel mai popular plastic în rândul producătorilor de recipiente de alimente din plastic, deoarece este durabil și poate face containere care sunt fie pigmentate sau nepigmentate.
- Policarbonatul (PC): Acest lucru este cel mai adecvat atunci când cerința este că recipientul alimentar trebuie să fie dur, cum ar fi atunci când face copilul reutilizabil și sticle de apă.
- Tereftalat de polietilenă (PET): Acest material este cel mai potrivit atunci când containerul ar trebui să-și mențină forma chiar și atunci când este supus presiunii. Este comun atunci când se fabrică produse de siguranță cuptor sau de siguranță cu microunde.
- Polipropilenă (PP): Acest material este dur și este utilizat în principal la fabricarea recipientelor cu siropuri și a altor produse alimentare care trebuie stoarse.
- Polistiren (PS): Veți găsi în principal acest tip de plastic în fabricarea de tacâmuri restaurant, cum ar fi cupe și boluri.
9. Industria de containere alimentare este greu reglementat
Fabricarea containerelor alimentare este un proces foarte reglementat. Companiile trebuie să îndeplinească mai multe cerinţe, inclusiv că produsele trebuie:
- Nu se fabrică din materiale toxice
- Se construiește în mod gratuit BPA
- Obține certificarea FDA
- Îndepliniţi reglementările de siguranţă de la FMA
- Fi conform ISO 9001:2015
- Faceți cunoștință cu standardul GMA-SAFE
10. Plasticul reciclat poate fi topit și injectat topit
Cu toate acestea, unii cred că acest lucru ar putea degrada calitatea plasticului. De asemenea, nu există nici o garanție că plasticul produs va îndeplini în continuare cerințele de siguranță și calitate, deoarece ar putea fi contaminate.
Potrivit WheatleyPlastics.co.uk, utilizarea plastic reciclat în turnare injecție nu are nici un impact aparent asupra calității piesei fabricate.
Aceeași sursă adaugă, ? Acesta ar părea a fi un câștig-câștig, dar… așa cum spunem noi, există încă una sau două probleme care încă mai trebuie să fie abordate înainte de a pas pe deplin în spatele utilizării de plastic reciclat în … procese de turnare injecție.
11. Plasarea din plastic necesită unelte scumpe
Chiar dacă injecţia de plastic ar putea fi mai ieftină pe termen lung, realitatea este că investiţia iniţială poate fi abruptă.
Readingplastic.com încearcă să explice de ce matrițele de injecție sunt atât de scumpe. Compania menționează: „Matrițele de injecție sunt supuse la mii de livre de presiune la fiecare ciclu. Prin urmare, trebuie fabricate din materiale foarte rezistente, care să suporte utilizarea repetată fără să se deformeze.”
Readingplastic.com adaugă că celălalt factor care determină costurile mulajelor de injectare este complexitatea părții care trebuie să fie produsă.
12. Plasarea prin injecţie poate fi înfometată
Procesul de topire a rășinilor pentru a crea containere alimentare poate necesita multă energie. Cu toate acestea, proiectanții de echipamente de injecție sunt de lucru din greu pentru a face mașini mai eficiente care folosesc mai puțină energie.
Companiile implicate în turnarea prin injecție de plastic pentru containerele alimentare utilizează certificări precum ISO 9001 pentru a asigura o producție durabilă. O altă modalitate prin care astfel de companii sunt mai prietenoase cu mediul înconjurător este prin reducerea deșeurilor prin asigurarea reciclării cât mai mult posibil.
