플라스틱 식품 포장의 주요 기능은 콘텐츠를 보호하고 소비자의 건강과 안전을 보장하는 것입니다. 그러나 식품이 소비자가 구매 결정을 내릴만큼 매력적이라는 것을 보장하기 위해 매력적인 디자인으로 포장해야합니다.
식품 및 음료 제조업체는 플라스틱 가공 산업 및 사출 성형의 혜택을 크게 받아 안전하고 매력적인 식품 포장을 생산합니다.
사출 성형을 사용하여 플라스틱 식품 용기 제조에서 많은 공정이 소비자가 매력적으로 여기는 뒤에서 일어나고 있습니다. 예를 들어, 사출 성형을 통해 식품 및 음료 회사는 FDA (Food and Drug Administration)와 같은 정부 기관의 표준을 충족시킬 수 있습니다.
이 문서에서는 우리의 음식 컨테이너, 특히 사출 성형을 사용 하 여 만드는 방법에 대 한 몇 가지 흥미로운 사실에 집중할 것입니다.
플라스틱 식품 용기 사출 성형이란 무엇입니까?
구매하는 제품은 거의 모두 포장되어 있으며, 대부분 어떤 형태로든 플라스틱을 사용합니다.
식품 산업은 일반적으로 광범위하게 규제되기 때문에 제조업체는 법률의 범위 내에서 운영하기 위해 특정 건강 및 품질 표준을 충족해야합니다.
Engineers India Research Institute(EIRI)는 세 단계로 진행되는 플라스틱 사출 성형의 개념을 설명합니다.
이 단체 는 이렇게 기술 한다. “첫째, 녹은 플라스틱 을 형태 에 주입 하여 파리 를 만든다. 압축 된 공기 는 그 형태 를 증가 시키기 위해 열쇠 ‘핀’을 통해 불어온다. 결국, 용기 는 배출 을 위해 세 번째 정지 지점 으로 옮겨진다.”
다음은 이러한 식품 용기의 제조 방법에 대한 몇 가지 흥미로운 사실입니다.
1. 플라스틱 조형의 다른 유형이 있습니다
제조 뉴스 및 리소스 가이드에 중점을 둔 웹 사이트 인 Manufacturing.net은 사출 성형, 블로우 성형, 열 성형 및 회전 성형과 같은 플라스틱을 사용하여 식품 용기를 제조 할 때 사용되는 표준 프로세스를 식별합니다.
2. 사출 성형은 이용된 일반적인 방법입니다
사출 성형은 식품 용기 제조업체가 사용하는 가장 일반적인 프로세스입니다. Manufacturing.net에 따르면,이 성형 기술은 매우 비싼 강철 금형이 필요합니다.
동일한 출처가이 과정을 설명합니다.
- 두 개의 강철 블록을 가공하여 한 블록의 일부가 다른 블록에 절단 된 갭에 맞 춥니 다. 갭은 필요한 완제품의 형태로 생성됩니다.
- 작은 구멍은 녹은 플라스틱을 갭에 주입하기 위해 남아 있습니다.
- 큰 클램프는 금형이 닫힌 상태로 유지되고 냉각 액체가 강철 블록을 통해 순환하여 녹은 플라스틱이 다시 단단해질 수 있을 정도로 냉각됩니다.
- 클램프가 열리고 완성 된 제품이 배출됩니다.
이 방법의 주요 장점은 생산 비용과 완제품 비용을 낮추는 것이 빠르다는 것입니다. 주요 단점은 필요한 툴링이 상당히 비싼 경향이 있다는 것입니다.
3. 중공 성형은 중공 부품을 만드는 데 적합합니다.
이 방법은 두 개의 금속 블록을 함께 가져올 때 필요한 제품의 바깥 부분처럼 보이게하는 것입니다. 성형 과정에서이 블록은 용융 플라스틱을 안내하여 필요한 제품의 모양을 만듭니다.
이 방법의 주요 강점은 중공 부품을 만드는 데 있습니다. 단점 중 하나는 사출 성형만큼 정확하지 않다는 것입니다.
4. 회전 조형은 가장 싼 것입니다
Manufacturing.net은 회전 성형에서 “기본 프로세스는 원하는 양의 플라스틱 분말을 중공 금형에 넣는 것으로 시작됩니다.”라고보고합니다.
금형은 녹은 플라스틱을 벽에 붙이기 위해 오븐 내부에서 비틀어 져서 플라스틱이 제거되기 전에 냉각 될 때 원하는 모양을 만듭니다.
다른 두 가지 방법과 비교할 때, 회전 성형은 생산 과정이 훨씬 느리지 만 저렴합니다.
5.Plastic 사출 성형은 열리는 콘테이너 생성에 제한됩니다
제조 업체를 나열하는 리소스 인 IQS Directory에 따르면 “주입 성형은 한쪽에 열려있는 컨테이너를 생산하는 것으로 제한됩니다.”
이러한 용기의 예로는 식품 용기, 그릇, 컵, 욕조 및 통이 있습니다. 완전히 불가능한 것은 아니지만 방법을 사용할 때 중공 제품을 생산하는 것이 더 복잡합니다.
6. 음식과 음료 제조자는 플라스틱 사출 성형에서 매우 유익합니다
우리는 위의 사출 성형의 이점에 대해 조금 만졌지만 가장 일반적이기 때문에이 기술과 관련하여 더 깊이 들어가 보겠습니다.
ERPNews.com에서 발행 한 “플라스틱 사출 성형 – 어떻게 그것은 혁명 식품 및 앰프; 음료 산업”이라는 제목의 기사는 식품 용기 제조 플라스틱 사출 성형의 주요 장점 중 일부를 나열합니다.
다양한 응용 분야: 식품 산업은 다양한 응용 분야를 가능하게 하여 식품 용기 제조에 대한 다양한 규정과 지침을 충족할 수 있습니다.
효율적이고 빠른 생산 : 사출 성형이 가장 빠르므로 다른 모든 방법에 비해 비용 효율적입니다. 이를 통해이 방법을 사용하여 제조 된 제품은 다른 기술을 사용하여 제조 된 제품보다 저렴 할 수 있습니다.
복잡한 부품을 처리 할 수있는 가능성 : 올바른 금형을 갖게되면이 방법은 실수를 할 수 있다는 두려움없이 가능한 한 많은 부품을 만드는 데 도움이됩니다.
색상 및 재질의 유연성: 이는 사출 성형을 통해 다양한 수지 중에서 선택할 수 있기 때문에 가능합니다.
ERPNews.com은 “플라스틱 성형의 다른 방법과 비교할 때, 사출 성형은 식품 및 음료 제조업체에게 가장 적합한 것으로 나타납니다.”라고 결론지었습니다.
7. 플라스틱 식품 용기는 엄격한 규정을 충족해야합니다.
식품 제조업체는 미국 또는 다른 시장에 관계없이 특정 표준을 충족 할 것으로 예상됩니다.
미국 식품의 약국 (FDA) 및 식료품 제조업체 협회 (GMA) 규정에 따라 플라스틱 식품 용기 제조업체는 식품 등급의 재료를 사용해야합니다. 제조업체는 또한 비 독성 지침을 충족해야합니다.
식품 등급의 플라스틱은 독성 물질과 화학 물질로 식품을 오염시키지 않습니다.
8. 음식 급료 사출 성형 물자는 다릅니다
식품 용기 제조에 사용되는 재료는 비활성, 비반응성 및 내구성이 있어야 합니다.
다음은 플라스틱 식품 용기 제조에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료입니다.
- 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) : 내구성이 뛰어나고 색소 또는 색소가 아닌 용기를 만들 수 있기 때문에 플라스틱 식품 용기 제조업체 중 가장 인기있는 플라스틱입니다.
- 폴리 카보네이트 (PC) : 이것은 재사용 가능한 아기와 물병을 만들 때와 같이 음식 용기가 강해야 할 때 가장 적합합니다.
- 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET): 이 물자는 콘테이너가 압력을 받을 때라도 그것의 모양을 유지하는 것을 가정될 때 가장 적합합니다. 오븐 안전한 마이크로파 안전한 제품을 제조할 때 일반적입니다.
- Polypropylene (PP) :이 재료는 시럽 및 압착해야하는 다른 식품의 용기를 만들 때 주로 사용됩니다.
- 폴리스티렌 (PS) : 대부분 컵 및 그릇과 같은 레스토랑 식기류 제조에서 이러한 유형의 플라스틱을 찾을 수 있습니다.
9. 식품 용기 산업은 심하게 규제됩니다.
식품 용기의 제조는 고도로 규제 된 프로세스입니다. 회사는 제품을 포함하여 다음과 같은 몇 가지 요구 사항을 충족해야합니다.
- 독성 물질로 만들어지지 않습니다.
- BPA가 없는 방식으로 제작
- FDA 인증 획득
- FMA의 안전 규정 준수
- 고분고분한 ISO 9001:2015있습니다
- GMA-SAFE 표준 충족
10. 재생한 플라스틱은 주조된 녹고 주입일 수 있습니다
플라스틱을 녹여 사출 성형하는 것은 가능합니다. 그러나 일부 사람들은 이 과정에서 플라스틱의 품질이 저하될 수 있다고 생각합니다. 또한 오염될 가능성이 있으므로 생산된 플라스틱이 안전 및 품질 요건을 계속 충족한다는 보장도 없습니다.
WheatleyPlastics.co.uk에 따르면, “주입 성형에서 재활용 플라스틱을 사용하는 것은 제조 된 부품의 품질에 명백한 영향을 미치지 않습니다.”
같은 소식통은 “윈 – 윈 (win-win) 인 것처럼 보이지만 … 우리가 말했듯이, 사출 성형 공정에서 재활용 플라스틱의 사용에 완전히 뒤쳐지기 전에 해결해야 할 한두 가지 문제가 여전히 남아 있습니다. ”
11. 플라스틱 사출 성형은 비싼 공구를 요구합니다
플라스틱 사출 성형은 장기적으로 저렴할 수 있지만 현실은 초기 투자가 가파르다는 것입니다.
Readingplastic.com은 사출 금형이 왜 그렇게 비싼 지 설명하려고 시도합니다. 이 회사는 “주입 금형은 매 사이클마다 수천 파운드의 압력을받습니다. 결과적으로 금형은 변형없이 반복 된 사용을 견딜 수있는 매우 강한 재료로 만들어져야합니다.”
Readingplastic.com은 사출 금형의 비용을 결정하는 다른 요소는 생산해야하는 부품의 복잡성이라고 덧붙입니다.
12. 사출 성형은 에너지 배고플 수 있습니다
수지를 녹여 식품 용기를 만드는 과정에는 많은 에너지가 필요할 수 있습니다. 그러나 사출 성형 장비 설계자는 에너지를 적게 사용하는보다 효율적인 기계를 만들기 위해 열심히 노력하고 있습니다.
식품 용기용 플라스틱 사출 성형에 관여하는 기업은 지속 가능한 생산을 보장하기 위해 ISO 9001과 같은 인증을 사용합니다. 그러한 회사가 환경에 더 친숙한 또 다른 방법은 가능한 한 많은 재활용을 보장함으로써 폐기물을 줄이는 것입니다.
