플라스틱 식품 포장의 주된 기능은 내용물을 보호하고 소비자의 건강과 안전을 보장하는 것입니다. 하지만 소비자가 구매 결정을 내릴 만큼 식품이 매력적으로 보이려면 포장 디자인 또한 중요합니다.
식음료 제조업체는 플라스틱 가공 산업으로부터 상당한 이점을 얻습니다. 사출 성형 안전하고 매력적인 식품 포장재를 생산하는 것.
사출 성형을 이용한 플라스틱 식품 용기 제조 과정에는 소비자들이 흥미롭게 여길 만한 다양한 공정들이 숨겨져 있습니다. 예를 들어, 사출 성형 덕분에 식품 및 음료 회사들은 미국 식품의약국(FDA)과 같은 정부 기관에서 요구하는 기준을 충족할 수 있습니다.
이 글에서는 식품 용기가 만들어지는 과정, 특히 사출 성형 방식에 대한 흥미로운 사실들을 살펴보겠습니다.
플라스틱 식품 용기 사출 성형이란 무엇입니까?
우리가 구매하는 거의 모든 제품은 포장되어 있으며, 대부분의 경우 어떤 형태로든 플라스틱이 사용됩니다.
식품 산업은 일반적으로 광범위한 규제를 받기 때문에 제조업체는 법의 테두리 안에서 운영하기 위해 특정 건강 및 품질 기준을 충족해야 합니다.
인도 엔지니어 연구소(EIRI)는 플라스틱 사출 성형의 개념을 설명하며, 이 공정은 세 단계로 진행된다고 밝혔습니다.
조직 쓰기"먼저, 녹인 플라스틱을 틀에 주입하여 프리폼을 만듭니다. 그런 다음 압축 공기를 키핀을 통해 불어넣어 형태를 늘립니다. 마지막으로 용기를 세 번째 정지 지점으로 옮겨 배출합니다."
식품 용기가 어떻게 제조되는지에 대한 몇 가지 흥미로운 사실을 소개합니다.
1. 플라스틱 성형에는 여러 종류가 있습니다.
제조업 관련 뉴스 및 자료 안내에 중점을 둔 웹사이트인 Manufacturing.net은 다음과 같은 내용을 파악합니다. 표준 프로세스 플라스틱을 이용한 식품 용기 제조 시 사용되는 성형 방법으로는 사출 성형, 블로우 성형, 열성형 및 회전 성형이 있습니다.
2. 사출 성형은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
사출 성형은 식품 용기 제조업체들이 사용하는 가장 일반적인 공정입니다. 에 따르면 Manufacturing.net에 따르면, 이러한 성형 기술에는 매우 값비싼 강철 금형이 필요합니다.
같은 출처에서 그 과정을 설명합니다.
- 두 개의 강철 블록을 가공하여 한 블록의 일부가 다른 블록에 만들어진 틈에 끼워지도록 합니다. 이 틈은 필요한 최종 제품의 형상대로 만들어집니다.
- 녹인 플라스틱을 틈새에 주입하기 위해 작은 구멍을 남겨둡니다.
- 커다란 클램프가 금형을 단단히 고정시켜 닫힌 상태를 유지하고, 냉각액이 강철 블록을 순환하면서 녹은 플라스틱이 다시 고체로 굳어질 만큼 충분히 식도록 합니다.
- 고정 장치가 열리고 완성된 제품이 배출됩니다.
이 방법의 주된 장점은 신속성으로 인해 생산 비용과 완제품 비용을 절감할 수 있다는 점입니다. 주요 단점은 필요한 공구 비용이 상당히 높다는 것입니다.
3. 블로우 성형은 속이 빈 부품을 만드는 데 매우 적합합니다.
이 방법은 두 개의 금속 블록을 원하는 제품의 외형처럼 구부려 성형하는 것입니다. 성형 과정에서 이 블록들이 용융된 플라스틱을 안내하여 제품의 모양을 만들어냅니다.
이 방법의 주된 장점은 속이 빈 부품을 제작할 수 있다는 점입니다. 단점 중 하나는 사출 성형만큼 정밀하지 않다는 것입니다.
4. 회전 성형이 가장 저렴합니다.
제조.넷 보고서 회전 성형에서 "기본 공정은 원하는 양의 플라스틱 분말을 속이 빈 금형에 넣는 것으로 시작됩니다."
녹은 플라스틱이 벽에 달라붙도록 금형을 오븐 안에서 회전시키면 플라스틱이 식으면서 원하는 모양이 만들어지고, 그 후 금형을 오븐에서 꺼냅니다.
다른 두 가지 방법에 비해 회전 성형은 생산 과정이 훨씬 느리지만 비용이 저렴합니다.
5. 플라스틱 사출 성형은 개방형 용기 생산에만 국한됩니다.
에 따르면 제조업체 목록을 제공하는 IQS 디렉토리에 따르면, "사출 성형은 한쪽이 열린 용기를 생산하는 데에만 국한됩니다."
이러한 용기의 예로는 식품 용기, 그릇, 컵, 통, 양동이 등이 있습니다. 이 방법을 사용하면 속이 빈 제품을 만드는 것이 완전히 불가능한 것은 아니지만 더 복잡해집니다.
6. 음식 음료 제조업체들은 플라스틱 사출 성형을 통해 큰 이점을 얻습니다. 조형
위에서 사출 성형의 장점에 대해 간략하게 언급했지만, 가장 일반적인 기술인 만큼 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
An 기사 "라는 제목의플라스틱 사출 성형 - 식품 및 음료 산업을 혁신하는 방법ERPNews.com에서 발행한 보고서에는 식품 용기 제조에 있어 플라스틱 사출 성형의 주요 장점 몇 가지가 나열되어 있습니다.
다양한 응용이는 다양한 응용 분야를 가능하게 함으로써 식품 산업이 식품 용기 제조에 관한 다양한 규정 및 지침을 충족할 수 있도록 해줍니다.
효율적이고 빠른 생산사출 성형은 가장 빠른 속도를 자랑하며, 다른 모든 방법에 비해 비용 효율성이 뛰어납니다. 따라서 이 방법으로 제조된 제품은 다른 기술로 제조된 제품보다 가격이 저렴할 가능성이 높습니다.
복잡한 부품을 처리할 수 있는 잠재력올바른 금형만 있으면, 이 방법을 통해 실수를 할 걱정 없이 최대한 많은 부품을 만들 수 있습니다.
색상과 소재 선택의 유연성사출 성형은 다양한 종류의 수지를 선택할 수 있게 해주기 때문에 이러한 장점이 가능합니다.
ERPNews.com 결론"다른 플라스틱 성형 방법과 비교했을 때, 사출 성형은 식품 및 음료 제조업체에 가장 적합한 방법으로 꼽힙니다."
7. 플라스틱 식품 용기는 엄격한 규정을 충족해야 합니다.
식품 제조업체는 미국을 비롯한 어느 시장에서든 특정 기준을 충족해야 합니다.
미국 식품의약국(FDA)과 식료품 제조업체 협회(GMA)의 규정에 따라 플라스틱 식품 용기 제조업체는 식품 등급 재료를 사용해야 합니다. 또한 제조업체는 무독성 지침을 준수해야 합니다.
식품 등급 플라스틱은 독성 물질이나 화학 물질로 식품을 오염시키지 않습니다.
8. 식품 등급 사출 성형 재료는 서로 다릅니다.
식품 용기 제조에 사용되는 재료는 비활성, 비반응성, 그리고 내구성이 있어야 합니다.
다음은 플라스틱 식품 용기 제조에 사용되는 일반적인 재료들입니다.
- 고밀도 폴리에틸렌(HDPE):이 소재는 내구성이 뛰어나고 색상이 있거나 없는 용기를 만들 수 있기 때문에 플라스틱 식품 용기 제조업체들 사이에서 가장 인기 있는 플라스틱입니다.
- 폴리 카보네이트 (PC)이 방법은 재사용 가능한 아기 젖병이나 물병처럼 식품 용기가 튼튼해야 할 때 가장 적합합니다.
- 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)이 소재는 용기가 압력을 받아도 형태를 유지해야 할 때 가장 적합합니다. 오븐이나 전자레인지용 제품을 제조할 때 흔히 사용됩니다.
- 폴리 프로필렌 (PP)이 재질은 단단하며 주로 시럽이나 기타 짜내야 하는 식품 용기를 만드는 데 사용됩니다.
- 폴리스티렌 (PS)이러한 종류의 플라스틱은 주로 컵이나 그릇과 같은 식당용 식기류 제조에 사용됩니다.
9. 식품 용기 산업은 엄격한 규제를 받습니다.
식품 용기 제조는 엄격한 규제를 받는 공정입니다. 기업은 제품이 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 독성 물질로 만들어지지 않아야 합니다.
- BPA가 함유되지 않은 방식으로 제작되어야 합니다.
- FDA 인증을 획득하세요
- 미국 식품의약국(FMA)의 안전 규정을 준수하십시오.
- ISO 9001:2015 규정을 준수하십시오.
- GMA-SAFE 표준을 충족하세요
10. 재활용 플라스틱은 녹여서 사출 성형할 수 있습니다.
플라스틱을 녹여 사출 성형하는 것이 가능하지만, 일각에서는 이 과정이 플라스틱의 품질을 저하시킬 수 있다고 우려합니다. 또한, 플라스틱이 오염될 가능성이 있어 생산된 플라스틱이 안전 및 품질 요구 사항을 충족할 것이라는 보장도 없습니다.
에 따르면 WheatleyPlastics.co.uk에 따르면, "사출 성형에 재활용 플라스틱을 사용해도 제조된 부품의 품질에 뚜렷한 영향은 없는 것으로 나타났습니다."
같은 출처 추가"이는 양측 모두에게 이익이 되는 것처럼 보이지만… 앞서 말씀드렸듯이, 사출 성형 공정에서 재활용 플라스틱 사용을 완전히 지지하기 전에 해결해야 할 한두 가지 문제가 여전히 남아 있습니다."
11. 플라스틱 사출 성형에는 값비싼 도구가 필요합니다.
플라스틱 사출 성형이 장기적으로는 더 저렴할 수 있지만, 초기 투자 비용은 상당히 높을 수 있다는 것이 현실입니다.
Readingplastic.com은 다음과 같은 시도를 합니다. 설명 사출 금형이 왜 그렇게 비싼가? 회사 측은 "사출 금형은 매 주기마다 수천 파운드의 압력을 받습니다. 따라서 금형은 변형 없이 반복 사용을 견딜 수 있는 매우 강한 재질로 만들어져야 합니다."라고 설명합니다.
리딩플라스틱닷컴 추가 사출 금형 비용을 결정하는 또 다른 요인은 생산해야 하는 부품의 복잡성입니다.
12. 사출 성형은 에너지를 많이 소모할 수 있습니다.
식품 용기를 만들기 위해 수지를 녹이는 과정에는 많은 에너지가 필요할 수 있습니다. 하지만 사출 성형 장비 설계자들은 에너지 소비를 줄이는 더욱 효율적인 기계를 만들기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
식품 용기용 플라스틱 사출 성형에 관련된 기업들은 지속 가능한 생산을 보장하기 위해 ISO 9001과 같은 인증을 활용합니다. 이러한 기업들이 환경 친화적인 또 다른 방법은 가능한 한 많은 부분을 재활용하여 폐기물을 줄이는 것입니다.
