Примарна функција пластичне амбалаже за храну је да заштити садржај и гарантује здравље и безбедност потрошача. Међутим, да би се осигурало да је храна довољно привлачна да потрошач донесе одлуку о куповини, потребна јој је амбалажа са атрактивним дизајном.
Произвођачи хране и пића значајно имају користи од индустрије прераде пластике и бризгање да произведе амбалажу за храну која је и безбедна и привлачна.
У производњи пластичних контејнера за храну методом бризгања, иза кулиса се одвијају многи процеси који потрошачи могу сматрати фасцинантним. На пример, бризгање омогућава компанијама за храну и пиће да испуне стандарде које прописују владине агенције попут Управе за храну и лекове (FDA).
Овај чланак ће се фокусирати на неке занимљиве чињенице о томе како се праве наше посуде за храну, посебно коришћењем бризгања.
Шта је бризгање пластичних контејнера за храну?
Скоро сваки производ који купите је упакован; у већини случајева, користећи пластику у једном или другом облику.
Пошто је прехрамбена индустрија, генерално, опширно регулисана, произвођачи би требало да испуњавају специфичне здравствене и стандарде квалитета како би пословали у границама закона.
Истраживачки институт инжењера Индије (EIRI) објашњава концепт бризгања пластике, који се одвија у три фазе.
Организација пише„Прво, растопљена пластика се убризгава у облик да би се добио шаблон. Компримовани ваздух затим дува кроз кључни клин да би се повећао облик. На крају, контејнер се пребацује на трећи заустављач за избацивање.“
Ево неколико занимљивих чињеница о томе како се производе ове посуде за храну:
1. Постоје различите врсте пластичног калупа
Manufacturing.net, веб-сајт фокусиран на вести и водиче из области производње, идентификује стандардни процеси користи се при производњи посуда за храну од пластике: бризгање, дување, термоформирање и ротационо обликовање.
2. Бризгање је најчешће коришћена метода
Бризгање је најчешћи процес који користе произвођачи контејнера за храну. prema Према Manufacturing.net-у, ова техника обликовања захтева изузетно скупе челичне калупе.
Исти извор објашњава поступак:
- Два челична блока се обрађују тако да део једног блока стане у отвор исечен у другом блоку. Отвор се креира у облику потребног готовог производа.
- Остаје мали отвор за убризгавање растопљене пластике у празнину.
- Велика стезаљка држи калуп затвореним док расхладна течност циркулише кроз челични блок како би се осигурало да се растопљена пластика довољно охлади да поново постане чврста.
- Стезаљке се отварају и готов производ се испушта.
Главна предност ове методе је што је брза, што смањује трошкове производње и трошкове готових производа. Главни недостатак је што је потребан алат обично прилично скуп.
3. Дување је одлично за израду шупљих делова
Ова метода подразумева савијање два метална блока тако да изгледају као спољни делови потребног производа када се споје. Током процеса обликовања, ови блокови ће водити растопљену пластику да поприми облик производа који треба направити.
Главна снага ове методе лежи у изради шупљих делова. Један од њених недостатака је што није толико прецизна као бризгање.
4. Ротационо обликовање је најјефтиније
Manufacturing.net Извештаји да код ротационог обликовања „основни процес почиње стављањем жељене количине пластичног праха у шупљи калуп.“
Калуп се преврће унутар пећи како би се растопљена пластика залепила за зидове, стварајући жељени облик док се пластика хлади пре него што се уклони.
У поређењу са друге две методе, ротационо обликовање је јефтиније, иако је процес производње много спорији.
5. Бризгање пластике је ограничено на производњу отворених контејнера
prema у IQS директоријуму, ресурсу који наводи производне компаније, „бризгање је ограничено на производњу контејнера који су отворени са једне стране.“
Примери таквих контејнера укључују посуде за храну, чиније, шоље, каде и канте. Иако није потпуно немогуће, компликованије је производити шупље производе када се користи ова метода.
6. Храна - Food и произвођачи пића имају велике користи од бризгања пластике Молдинг
Већ смо мало поменули предности бризгања, али хајде да се детаљније позабавимо овом техником, јер је најчешћа.
An чланак под називом “Бризгање пластике - како револуционише прехрамбену и пићарску индустрију„Објављено од стране ERPNews.com наводи неке од водећих предности бризгања пластике у производњи контејнера за храну:“
Различите применеОмогућава прехрамбеној индустрији да испуни различите прописе и смернице о производњи посуда за храну тако што омогућава разноврсне примене.
Ефикасна и брза производњаБризгање је најбрже, што га чини исплативијим у поређењу са свим осталим методама. Због тога су производи произведени овом методом вероватно јефтинији од оних направљених другим техникама.
Могућност руковања сложеним деловимаКада имате прави калуп, метода ће вам помоћи да направите што више делова без страха да ћете направити грешку.
Флексибилност у боји и материјалуОво је могуће зато што вам бризгање омогућава да бирате из великог броја смола.
ERPNews.com закључује„У поређењу са другим методама пластичног обликовања, бризгање пластике се показује као најбоље за произвођаче хране и пића.“
7. Пластичне посуде за храну морају испуњавати строге прописе
Од произвођача хране се очекује да испуњавају одређене стандарде, било да је у питању Сједињено Краљевство или било које друго тржиште.
Прописи Америчке агенције за храну и лекове (FDA) и Удружења произвођача прехрамбених производа (GMA) захтевају од произвођача пластичних посуда за храну да користе материјале прехрамбене класе. Произвођачи такође морају да испуњавају смернице о нетоксичности.
Пластика прехрамбене класе не контаминира храну токсичним супстанцама и хемикалијама.
8. Материјали за бризгање хране су различити
Материјали који се користе у производњи посуда за храну морају бити неактивни, нереактивни и издржљиви.
Ево неких уобичајених материјала који се користе у производњи пластичних контејнера за храну:
- Полиетилен високе густине (ХДПЕ):Ово је најпопуларнија пластика међу произвођачима пластичних посуда за храну јер је издржљива и може да направи посуде које су пигментиране или непигментиране.
- Поликарбонат (ПЦ)Ово је најпогодније када је захтев да посуда за храну буде чврста, као што је случај са израдом флашица за бебе и воду за вишекратну употребу.
- Полиетилен терефталат (ПЕТ)Овај материјал је најприкладнији када се очекује да посуда задржи свој облик чак и када је изложена притиску. Уобичајен је при производњи производа безбедних за рерну или микроталасну пећницу.
- Полипропилен (ПП)Овај материјал је жилав и углавном се користи за прављење посуда за сирупе и другу храну коју је потребно исцедити.
- Полистирен (ПС)Ову врсту пластике ћете углавном наћи у производњи прибора за јело за ресторане, као што су шоље и чиније.
9. Индустрија контејнера за храну је строго регулисана
Производња контејнера за храну је строго регулисан процес. Од компанија се очекује да испуне неколико захтева, укључујући и то да производи морају:
- Не сме бити направљен од токсичних материјала
- Бити направљен на начин без БПА
- Добијте ФДА сертификат
- Поштујте безбедносне прописе FMA
- Бити у складу са стандардом ISO 9001:2015
- Испуњава стандард GMA-SAFE
10. Рециклирана пластика се може растопити и бризгати
Могуће је топити и бризгати пластику. Међутим, неки верују да би то могло да деградира квалитет пластике. Такође, не постоји гаранција да ће произведена пластика и даље испуњавати захтеве безбедности и квалитета јер може бити контаминирана.
prema за WheatleyPlastics.co.uk, „коришћење рециклиране пластике у бризгању нема очигледан утицај на квалитет произведеног дела.“
Исти извор додаје„Чинило би се да је то обострано корисно, али... као што кажемо, још увек постоје једно или два питања која треба решити пре него што у потпуности зауставимо употребу рециклиране пластике у... процесима бризгања.“
11. Бризгање пластике захтева скупе алате
Иако би бризгање пластике могло бити јефтиније на дужи рок, стварност је да почетна инвестиција може бити велика.
Readingplastic.com покушава да објаснити зашто су калупи за бризгање толико скупи. Компанија напомиње: „Калупи за бризгање су изложени притиску од хиљада фунти у сваком циклусу. Као резултат тога, калупи морају бити направљени од веома јаких материјала који могу да издрже вишеструку употребу без деформације.“
Readingplastic.com додаје да је други фактор који одређује трошкове калупа за бризгање сложеност дела који треба произвести.
12. Бризгање може бити енергетски гладно
Процес топљења смола за израду посуда за храну може захтевати много енергије. Међутим, дизајнери опреме за бризгање вредно раде на томе да направе ефикасније машине које користе мање енергије.
Компаније које се баве бризгањем пластике за контејнере за храну користе сертификате као што је ISO 9001 како би осигурале одрживу производњу. Још један начин на који су такве компаније пријатељскије према животној средини је смањење отпада осигуравањем да рециклирају колико год је то могуће.
