플라스틱 몰드와 비플라스틱 몰드란 무엇입니까?

공작기계의 바닥, 본체, 컵헤드 나사, 단추, 그리고 각종 가전제품의 외피에 이르기까지 우리의 일상 생산과 생활에 사용되는 다양한 도구와 제품은 모두 금형과 밀접한 관련이 있습니다. 금형의 형태는 제품의 외관을 결정하며, 금형의 가공 품질과 정밀도 또한 제품의 품질을 좌우합니다.

그렇다면 금형의 정의는 무엇일까요? 산업 생산에서는 다양한 프레스와 프레스에 장착된 특수 공구를 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 압력을 가하여 원하는 형상의 부품이나 제품으로 만듭니다. 이러한 특수 공구를 통칭하여 금형이라고 합니다. 금형의 일반적인 분류는 플라스틱 금형과 비플라스틱 금형으로 나눌 수 있습니다.
플라스틱이 아닌 금형에는 다음이 포함됩니다.

1. 주조금형-수도꼭지, 괴철 플랫폼, 2. 단조금형-자동차 차체, 3. 스탬핑금형-컴퓨터 패널, 4. 다이캐스팅금형-초합금 등.

플라스틱 금형은 다양한 생산 공정과 제품으로 구분됩니다.

1. 사출 성형 금형 - TV 쉘, 키보드 버튼(가장 일반적인 용도). 2. 블로잉 금형 - 음료수 병. 3. 압축 성형 금형 - 베이클라이트 스위치, 과학용 도자기 접시. 4. 트랜스퍼 성형 금형 - 집적회로 제품. 5. 압출 금형 - 접착 파이프, 비닐봉지. 6. 열성형 금형 - 투명 성형 포장 쉘. 7. 회전 성형 금형 - 부드러운 고무 인형 장난감.

최근 플라스틱 산업의 급속한 발전과 일반 및 엔지니어링 플라스틱의 강도와 정밀도가 지속적으로 향상됨에 따라 가전제품, 계측기, 건설 장비, 자동차 산업, 일본 하드웨어 등 여러 분야에서 플라스틱 제품의 비중이 빠르게 증가하고 있습니다. 합리적으로 설계된 플라스틱 부품은 기존 금속 부품을 여러 개 대체할 수 있는 경우가 많습니다. 산업 제품과 일상용품의 가소화 추세가 증가하고 있습니다. 그중에서도 사출 성형은 플라스틱 가공에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법은 모든 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱에 적합하며, 생산되는 플라스틱 제품의 수는 다른 성형 방법으로는 따라올 수 없습니다.