Пластично убризгавање или обликовање убризгавања је производња пластичних делова у великим количинама користећи машине за убризгавање.
Да бисте разумели како то функционише, морате да имате основно знање о алатима за убризгавање, шта су, како раде, где да их нађу и који алати за убризгавање су најбољи за одређене задатке.
Срећом, овај чланак вам даје све детаље које треба да знате пре него што управљате алатом за обликовање ињекције:
Шта је то „Ињекција“?
Калуп за убризгавање или А плоча је машински алат који се користи у процесу обликовања пластике.
Ово је улаз кроз који растопљена пластика пролази из јединице за убризгавање. Улаз у калуп назива се чаура главног уливног канала. Она је повезана са каналима који спајају главни уливни канал са сликом шупљине.
Слика шупљине је празан простор у ињекционом калупу који претвара истопљену пластику у жељени облик и величину.
У зависности од обима производње, овај алат за бризгање може имати једну или више шупљина. Калупи са једном шупљином називају се калупи са једним отиском, а они са више шупљина калупи са више отисака.
Шта је избацивач Молд?
Избацивач или Б плоча је део алатке за убризгавање који делује као излазна тачка кроз коју се пластични делови избацују из ињекције.
Када се растопљени пластични калуп, јединица за стегање слајд Б плочу из калупа за убризгавање ствара излазну тачку и гура пластичне производе из ињекционих калупа користећи шипке за избацивање.
Шта је преувеличавање?
Премотавање је процес кроз који убризгавање обликује више слојева око једног производа.
Међутим, потребан вам је специјални алат за убризгавање са више јединица за убризгавање да би овај процес био успешан.
Процес пренамештања је једноставан. Започињете обликовањем пластичних производа материјалом у основним бојама, обезбеђујући да оставите довољно простора да сместите више пластичних производа различитим бојама.
Убризгавање облика капије
Мали отвор настао када се калуп отвори се зове капија. Пластика улази у калупе кроз ове отворе. Постоје два главна типа капија нађена у калупима за убризгавање.
- Аутоматски одвојиви уливни канали: отварају се аутоматски, без интервенције оператера, чиме се смањују оштећења и трагови. У ову групу спадају уливни канали топлог система, вентилни уливни канали и уливни канали са избацивачким клином.
- Ручно острижене капије: ти типови капија захтевају од оператора да раздвоји компоненте од тркача када се циклус заврши. Укључују прскање, паук, преклапање капије и друге.
Типови ињекција
Калупи за убризгавање се разликују по облику и величини у зависности од пластичног производа који желите да произведете.
Постоји много типова убризгавања калуп можете користити за ваш пластични процес убризгавања обликовање, али два плоча обликовање је најпотребнији.
Различити пластични калупи за убризгавање се класификују на основу следећег:
Број калупа
Један од главних начина за разликување обликовања убризгавања је бројем шупљина. Постоје три различите врсте убризгавања под овом категоријом. Укључују следеће:
- Породични калупи: Породични калупи имају више различитих шупљина. Произвођачке компаније их користе за производњу пластичних компонента различитих облика и величина.
- Калупи са једним лешем: користи се за стварање једног обликованог дела по циклу јер има само једну шупљину. Обично нису идеални за пластичне производње великих волана, али су јефтинији од осталих.
- Вишеструки калупи: Ова алатка за обликовање инјекције има више идентичних шупљина за производњу великих обема сличних контејнера.
Систем за храњење
Други начин да се разликују пластични алати за убризгавање је кроз њихов систем хране, збир канала, укључујући тркаче, капије и шприце, који усмеравају истопљену пластику у шупљину.
Ово су различити типови калупа под овом категоријом:
- Изолован калуп за убризгавање тркача: Ова инјекција користи негрејане тркаче да усмери отопљену пластику у слику шупљине и грејалице да створи слојеве око истопљене пластике да формира изоловане кулове.
- Калуп за бризгање са топлим каналима: то су калупи који користе споља или изнутра загрејане штапове. Трајно су затворени у разделној плочи како не би били избачени заједно са пластичним деловима.
- Хладни тркач убризгава калуп: као и изолован тркач убризгавање калуп, хладни тркачи користе негрејане тркаче да воде истопљену пластику у шупљине, што их чини најбољом опцијом када производе пластичне компоненте осетљиве на топлоту.
Калупска плоча
Као што је поменуто, калупске плоче су један од алата за обликовање који се користи за производњу пластичних контејнера. Број калупских плоча можете користити за разликување различитих пластичних алата за убризгавање. Укључују следеће:
- Калуп за убризгавање са два плоча: овај калуп за убризгавање има прихватљиве трошкове и може се користити са скоро сваким системом тркача, што га чини најпотребнијим за убризгавање од стране стотина хиљада пластичних фабричких компанија, међутим, они су упознати са калупима за једну калупу.
- Убризгавање од три плоче: има додатну стриптизету са две линије за раздвајање, за разлику од калупа од два плоча са једним редом за раздвајање.
- Калуп за убризгавање стака: то је најскупљи ињекциони калуп за куповину у овој категорији, али је ефикаснији и смањује укупне оперативне трошкове.
Избор пластичног убризгавања материјала
Избор алаткирања материјала је један од најневидљивијих, али најкритичнијих дизајна за убризгавање. Ваш избор материјала ће значајно утицати на животни век вашег убризгавања.
Алат за обликовање може се израдити од алуминијума или челика. Ипак, алуминијум није најбољи избор за производњу пластичних делова са уским толеранцијама. Зато га користите само за компоненте код којих толеранције нису строге.
Такође би требало да приметите да:
- Исправна тврдина челика и оцена су кључни у балансу убризгавања калуп је тврдоће и издржљивости.
- Требаће ти јачи челик да се обликује материјал напуњен стаклом способан за ношење туљана, као што су тркачи и капије.
- Такође можете да користите тврдоћу челика да уведете крхкост челика, и зато није најбоље да се користи за укидање компонента које су рањиве за утовар стране.
Однос између тесне сложености прилагођавања и тесне толеранције
Дизајн калупова, кавитација и материјали утичу на пластичну толеранцију која утиче на толеранцију. Једноставан процес вероватно ће достићи и одржавати тежу толеранцију од сложених делова јер могу да угрозе тешку толеранцију јер постоје и друге променљиве, попут броја шупљина које треба размотрити.
Углавном ће вам требати софистицирани пластични алати за обликовање за производњу комплексних делова са додатним могућностима као што су нитци и доњи делови.
Процес м› ијењања инјекције
Процес обликовања убризгавања није толико компликован. Међутим, процес може варирати у зависности од производа, материјала и спецификација које желите да испуните.
То је рекао, овде су основне фазе процеса убризгавања обликовања:
дизајн и инжењеринг
Прва фаза у процесу обликовања инжењера је дизајнирање и инжењеринг. Укључује стварање 3Д ЦД модела убризгавања калуп и тестирање његовог перформанса, како би се видели да ли производи пластичне делове са жељеним облицима, величинама и толеранцијом, користећи симулациони софтвер.
Прототип
С‹ љедећи корак је стварање прототип калупа за испробавање дизајна. Ово вам помаже да одлучите да ли ће вам модел дати жељени исход. Такође можете користити ову фазу да побољшате дизајн калупа пре него што стигне до завршне фазе.
Алатке
Ово је место где производите стварни калуп. Можете користити разне материјале, као што су алуминијум и челик, и технике, као што су струјно пражњење (ЕДМ), ЦНЦ мацхининг, или 3Д штампање за производњу калупа.
квалификација м› ијешања
Следећи процес у обликовању инјекције укључује производњу неколико пробних делова и мерење својстава и димензија обликоване пластике како би се видило да ли испуњавају потребне спецификација и стандарде.
Масовна продукција
Сада када знате да ваш калуп испуњава услове, можете га користити за серијску производњу. То подразумева пуњење различитих шупљина растопљеном пластиком и довољно дуго хлађење и очвршћавање, док материјал не поприми облик калупа.
одржавање
Процес се не завршава једном производњом. Морате одржати обликовање ињекције да бисте осигурали да настави производњу висококвалитетних производа, што значи поправку носила, потребе прилагођавања и чишћење с времена на време.
Ствари које треба размотрити када тражите фабричку компанију
Проналажење најбоље производне компаније за ваш посебан процес убризгавања може бити мало изазовно.
Да бисте добили најбољег произвођача за процес обликовања, размислите о следећем:
- Година искуства: ствар искуства. Производи са више искуства вероватно ће произвести мање недостатака, смањење укупних оперативних трошкова.
- Домаћа производња: желели бисте да запослите локалног произвођача који ће искористити кућни облог.
- Чисте комуникације: желели бисте да запослите поузданог произвођача који ће вам допустити како процес пролази. Захт› ијевајте од њих да вас проведу кроз процес раније, а да не заборавите да се распитате о потребним материјалима. Погледајте како представљају своје циљеве и одлучују да ли могу да комуницирају са њима.
Закључак
Сада када знате како функционише пластични алат за убризгавање, можете покренути пројекат. То је прилично једноставан процес стварања пластичних контејнера у великим количинама у разумном временском оквиру.
