Formowanie lub wtrysk z tworzyw sztucznych to produkcja części z tworzywa sztucznego w dużych ilościach przy użyciu wtryskarek.
Aby zrozumieć, jak to działa, należy posiadać podstawową wiedzę o narzędziach do wtrysku, czym są, jak działają, gdzie je znaleźć, i które narzędzia do formowania wtrysku są najlepsze dla konkretnych zadań.
Na szczęście, ten artykuł dostarcza Ci wszystkie szczegóły, które musisz wiedzieć przed użyciem narzędzia do formowania:
Co to jest lek do wstrzykiwań?
Płyta wtryskowa lub płyta A jest obrabianym narzędziem używanym w procesie wtrysku tworzyw sztucznych. Tworzy rozpuszczone tworzywa sztuczne w gotowe wyroby.
Jest to punkt wejścia, przez który stopione tworzywo przechodzi z zespołu wtryskowego. Wejście do formy wtryskowej nazywa się tuleją wlewową. Łączy się ono z kanałami doprowadzającymi, które prowadzą od wlewu głównego do wnęki formy.
Obraz jamy jest pustą przestrzenią w postaci wtrysku, która przekształca roztapiane tworzywa sztuczne w ich pożądany kształt i rozmiar.
W zależności od wielkości produkcji forma wtryskowa może mieć jedno lub wiele gniazd. Formy jednogniazdowe nazywa się formami jednokrotnymi, a formy z wieloma gniazdami — wielokrotnymi.
Co to jest Esporter Mold?
Płyta wtryskiwacza lub płyta B jest częścią narzędzia do wtrysku, który działa jako punkt wyjścia, przez który części z tworzywa sztucznego wyrzucają się z formy wtrysku.
Po rozpuszczeniu plastiku jednostka zaciskająca wycieknie płytkę B z formy wtrysku tworzącej punkt wyjścia i wypychając z wtrysku produkty z tworzywa sztucznego za pomocą szpilek do wtrysku.
Co jest przepełnione?
Overmolding jest procesem, przez który wtrysk powstaje wiele warstw wokół pojedynczego produktu. Robi to poprzez ponowne wprowadzenie wtrysku formowanych części do formy.
Jednak konieczne jest specjalistyczne narzędzia do wtrysku z wielokrotnymi jednostkami do wstrzyknięć, aby ten proces zakończył się sukcesem.
Proces overmolding jest prosty. Zaczynasz od formowania produktów z tworzywa sztucznego materiałem z kolorem bazowym, zapewniając, że pozostawiasz wystarczająco dużo miejsca, aby pasować więcej produktów z tworzywa sztucznego w różnych kolorach.
Typy bram obrabiarek do formowania wtrysku
Mały otwór, przez który tworzywo wpływa do formy po jej zamknięciu, nazywa się przewężką (wlewkiem). Tworzywo dostaje się przez niego do gniazd formy. W formach wtryskowych stosuje się dwa podstawowe rodzaje przewężek, w tym:
- Przewężki odcinane automatycznie: otwierają się bez ingerencji operatora, ograniczając uszkodzenia i ślady. Należą do nich przewężki gorącokanałowe, zaworowe oraz przewężki przy wypychaczu.
- Przewężki odcinane ręcznie: po zakończeniu cyklu operator musi oddzielić komponenty od kanałów wlewowych. Obejmują między innymi wlew główny, przewężkę typu spider i przewężkę zakładkową.
Rodzaje iniekcji
Formy wstrzyknięć różnią się kształtem i wielkością w zależności od produktu z tworzywa sztucznego, który chcesz produkować.
Istnieje wiele rodzajów form do wstrzykiwań, które można użyć do procesu wtrysku z tworzywa sztucznego, ale dwie płytki formowania jest najczęściej używane.
Różne formy wtrysku z tworzywa sztucznego są sklasyfikowane w oparciu o:
Liczba gniazd formy
Jednym z podstawowych kryteriów podziału form wtryskowych jest liczba ich gniazd. Wyróżnia się trzy typy form w tej kategorii:
- Formy rodzinne: Formy rodzinne mają wiele różnych ścieków. Firmy produkcyjne wykorzystują je do produkcji plastikowych elementów o różnych kształtach i rozmiarach.
- Formy jednogniazdowe: wytwarzają jedną wypraskę w cyklu, ponieważ mają tylko jedno gniazdo. Zwykle nie są najlepsze do produkcji wielkoseryjnej, ale kosztują mniej niż inne formy.
- Formy Multi-cavity: To narzędzie do formowania ma wiele identycznych jamy, aby produkować duże ilości podobnych pojemników.
System żywienia
Inny sposób rozróżniania form wtryskowych do tworzyw opiera się na układzie zasilania: sieci kanałów doprowadzających, przewężek i wlewów głównych kierujących stopione tworzywo do wnęki.
Oto różne rodzaje form pod tą kategorią:
- Forma wtryskowa z izolowanymi kanałami: nieogrzewane kanały prowadzą stopione tworzywo do wnęki, a grzałki patronowe tworzą otaczające je warstwy izolacyjne.
- Forma wtrysku gorąca: Są to formy wtrysku stosowane do wtrysku, które używają zewnętrznie lub wewnętrznie ogrzewanych prętów. Formy są zamknięte na stałe w płytce mnogiej, aby zapobiec wyrzucaniu z tworzyw sztucznych części.
- Forma zimnokanałowa: podobnie jak forma z izolowanymi kanałami wykorzystuje nieogrzewane kanały do prowadzenia stopionego tworzywa do gniazd. Jest dobrym wyborem do produkcji części z materiałów wrażliwych na ciepło.
Płyta
Jak wspomniano, płytki do formowania są jednym z narzędzi do formowania stosowanych do produkcji pojemników z tworzywa sztucznego. Można użyć liczby płytek do zróżnicowania różnych narzędzi do wtrysku z tworzywa sztucznego. Zawierają one następujące:
- Tworzenie wtrysku dwupłytkowego: Ten wtrysk ma przystępne koszty oprzyrządowania i może być stosowany tylko z dowolnym systemem biegania, co sprawia, że najbardziej użyta forma wtrysku przez setki tysięcy firm produkujących tworzywa sztuczne. Jednak, są bardziej zaznajomione z pojedynczymi formami.
- Tworzenie wtrysku trójpłytkowego: Posiada dodatkową płytkę striptizerską z dwiema liniami oddzielnymi, w przeciwieństwie do formy dwupłytkowej z jedną liną oddzieloną od siebie. Linie te oddzielają system biegu od części wtrysku.
- Forma wtrysku stosu: To najdroższa forma wtrysku w tej kategorii, ale jest bardziej wydajna i zmniejsza ogólne koszty operacyjne. Używa również kilku tonaż zaciskowych z każdym cyklu.
Wybór tworzywa sztucznego narzędzia do wtrysku
Wybór materiału narzędziowego jest jednym z najbardziej pominiętych, aczkolwiek najbardziej krytycznych wtryskiwaczy oprzyrządowania. Twój wybór materiału w znaczący sposób wpłynie na trwałość narzędzia do wtrysku.
Można zbudować swoje narzędzia do formowania za pomocą aluminium lub stali. Jednak aluminium nie jest najlepszą opcją przy produkcji wysokiej tolerancji części z tworzywa sztucznego. Dlatego należy go używać przy produkcji nisko tolerancyjnych komponentów.
Należy również zauważyć, że:
- Właściwa twardość i stopień stalowy mają kluczowe znaczenie dla równoważenia twardości i trwałości form wtryskowych.
- Do formowania materiałów napełnionych włóknem szklanym potrzebna jest twardsza stal, ponieważ materiały te mogą zużywać elementy oprzyrządowania, takie jak kanały wlewowe i przewężki.
- Można również użyć stali twardości do wprowadzenia kruchości stali. I dlatego nie jest to najlepsze, aby używać do oprzyrządowania elementów podatnych na obciążenie boczne.
Związek między ciasną złożonością a ciasną tolerancją
Narzędzia projektowanie pleśń, kawitacja i materiały wpływają na tolerancję wtrysku tworzywa sztucznego. Łatwiejszy proces może uzyskać i utrzymać większą tolerancję niż złożone części, ponieważ mogą narazić ściskanie tolerancji, ponieważ istnieją inne zmienne, takie jak liczba otworów, do rozważenia.
Ogólnie rzecz biorąc, potrzebne są zaawansowane narzędzia do wtryskiwania tworzyw sztucznych, aby wyprodukować skomplikowane części o dodatkowych cechach, takich jak nitki i podcięcia. W przypadku złożonych geometrii można również wymagać dodatkowych obracających się narzędzi mechanicznych.
Proces wyrabiania wtrysku
Proces formowania nie jest aż tak skomplikowany. Jednak proces może się różnić w zależności od produktów, materiałów i specyfikacji, które chcesz spełnić.
Oto podstawowe etapy procesu formowania:
Projektowanie i inżynieria
Pierwszym etapem procesu formowania wtrysku jest tworzenie i inżynieria projektowania. Obejmuje stworzenie 3D CAD formy wtrysku i testowanie jego wydajności, aby sprawdzić, czy wytwarza części z tworzywa sztucznego o pożądanych kształtach, rozmiarach i tolerancji, przy użyciu oprogramowania symulacyjnego.
Prototyp
Kolejnym krokiem jest stworzenie prototypowej formy do testowania projektu. Pomaga to Ci zdecydować, czy Twój model da Ci pożądany wynik. Możesz również użyć tego etapu do poprawy wzornictwa formy, zanim dojdzie do końcowej fazy.
Tworzenie narzędzi
Tutaj produkujesz prawdziwą formę. Możesz używać różnych materiałów, takich jak aluminium i stal, oraz technik, takich jak obróbka wyładowania elektrycznego (EDM), obróbka CNC lub druk 3D do produkcji form.
Kwalifikacje płatkowe
Kolejny proces w oprzyrządowaniu do wtrysku polega na produkcji kilku części badawczych i pomiaru właściwości i wymiarów formowanych tworzyw sztucznych, aby sprawdzić, czy spełniają wymagane specyfikacje i standardy.
Produkcja masowa
Po potwierdzeniu, że forma nadaje się do produkcji, można wykorzystać ją do produkcji masowej. Proces polega na wypełnieniu poszczególnych gniazd stopionym tworzywem, a następnie jego schłodzeniu i zestaleniu w kształcie wnęki formy.
Podtrzymanie
Proces ten nie kończy się pojedynczą produkcją. Musisz utrzymać formowanie wtrysku, aby zapewnić, że będzie nadal wytwarzać wysokiej jakości produkty. Oznacza to naprawianie części zużytych, dokonywanie niezbędnych dostosowań i czyszczenie go od czasu do czasu.
Rzeczy do rozważenia przy poszukiwaniu firmy produkującej płatki z tworzyw sztucznych
Znalezienie najlepszej firmy produkcyjnej dla własnego procesu wtrysku może być trochę trudne. Musisz znać pytania do zadawania i odpowiedzi potrzebne.
Aby uzyskać najlepszego producenta procesu formowania, należy rozważyć następujące:
- Lata doświadczenia: Doświadczenia. Produkcje z większym doświadczeniem mogą wytworzyć mniej wad, obniżając łączne koszty operacyjne.
- Produkcja krajowa: Chcesz zatrudnić lokalnego producenta, aby skorzystać z narzędzi wewnętrznych.
- Wyraźna komunikacja: Chcesz zatrudnić wiarygodnego producenta, który pozwoli Ci na to, jak przebiega proces. Proś ich, aby przeprowadzili proces wcześniej, nie zapominając o potrzebnych materiałach. Zobaczyć, jak przedstawiają swoje cele i zdecydować, czy są rodzajem, z którym można komunikować
Podsumowanie
Teraz, kiedy wiesz, jak działa narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych, możesz rozpocząć projekt. To dość prosty proces tworzenia plastikowych pojemników w dużych ilościach w rozsądnym czasie. Jest to również przystępne cenowo i pomoże Ci wyprodukować wysokiej jakości kawałki w jak najkrótszym czasie.
