플라스틱 사출 성형 또는 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 대량으로 플라스틱 부품을 생산하는 것입니다.
어떻게 작동하는지 이해하려면 사출 금형 도구, 그것이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 어디서 찾을 수 있는지, 특정 작업에 가장 적합한 사출 성형 도구에 대한 기본 지식이 있어야합니다.
다행히도,이 문서는 사출 성형 도구를 작동 하기 전에 알아야 할 모든 세부 사항을 제공 합니다.
사출 금형이란 무엇인가요?
사출 금형 또는 플레이트는 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 가공 도구입니다. 용융 플라스틱을 완성 된 플라스틱 제품으로 성형합니다.
사출 장치에서 녹은 플라스틱이 통과 할 수있는 진입점입니다. 사출 금형의 입구는 스프루 부싱이라고합니다. 그들은 주자, 스프루를 캐비티 이미지에 연결하는 터널에 연결합니다.
캐비티 이미지는 용융 플라스틱을 원하는 모양과 크기로 변형시키는 사출 금형의 빈 공간입니다.
일반적으로, 이 사출 성형 공구에는 당신의 생산 양에 따라서 단 하나 다수 구멍이, 있을 수 있습니다. 단 하나 구멍 형은 다수 구멍에 그들은 다중 인상 구멍 형에게 불리는 그러나, 단 하나 인상 구멍 형에게 불립니다.
이젝터 몰드 란 무엇입니까?
이젝터 몰드 또는 B 플레이트는 플라스틱 부품이 사출 금형에서 배출되는 출구 지점 역할을하는 사출 성형 도구의 일부입니다.
용융 플라스틱 금형, 클램핑 장치는 출구 지점을 생성하고 이젝터 핀을 사용하여 사출 금형에서 플라스틱 제품을 밀어 사출 금형에서 B 플레이트를 슬라이드합니다.
Overmolding이란 무엇입니까?
오버 몰딩은 사출 금형이 단일 제품 주위에 여러 레이어를 형성하는 프로세스입니다. 사출 성형 부품을 금형에 다시 도입하여이 작업을 수행합니다.
그러나 이 공정이 성공하려면 여러 개의 사출 장치가 있는 특수 사출 성형 도구가 필요합니다.
오버 몰딩 공정은 간단합니다. 기본 색상 재료로 플라스틱 제품을 성형하여 다른 색상의 플라스틱 제품에 더 많은 공간을 확보 할 수 있습니다.
사출 금형 툴링의 게이트 유형
금형이 열릴 때 생기는 작은 개구부를 게이트라고 합니다. 플라스틱은 이 개구부를 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 사출 금형의 게이트는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 다음과 같습니다.
- 자동 트리밍된 문: 이 문은 통신수의 방해 없이 자동적으로 엽니다. 이렇게 하면, 더 적은 손상 및 흉터가 있습니다. 이 문은 뜨거운 주자 문, 벨브 문 및 이젝터 핀 문을 포함합니다.
- 수동 트리밍 게이트: 사이클이 끝나면 작업자가 게이트를 잘라 러너와 부품을 분리해야 합니다. 스프루 게이트, 스파이더 게이트, 오버랩 게이트 등이 있습니다.
사출 금형의 종류
사출 금형은 생산하려는 플라스틱 제품에 따라 모양과 크기가 다릅니다.
플라스틱 사출 성형 공정에 사용할 사출 금형은 여러 종류가 있지만 두 판 금형이 가장 널리 사용됩니다.
다양한 플라스틱 사출 성형 금형은 다음을 기반으로 분류됩니다.
금형 캐비티 수
사출 성형을 차별화하는 주요 방법 중 하나는 금형 캐비티의 수입니다. 이 범주에는 세 가지 유형의 사출 금형이 있습니다. 그들은 다음을 포함합니다 :
- 가족 형: 가족 형에는 다수 명백한 구멍이 있습니다. 제조 회사는 다양한 모양 및 크기의 플라스틱 분대를 생성하기 위하여 그것을 이용합니다.
- 단일 캐비티 몰드 : 단일 캐비티 만 있기 때문에 사이클 당 단일 성형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 대량의 플라스틱 생산에 적합하지 않지만 다른 것보다 저렴합니다.
- 멀티 캐비티 몰드 :이 사출 성형 도구에는 대량의 유사한 컨테이너를 생산할 수있는 여러 개의 동일한 캐비티가 있습니다.
먹이 시스템
플라스틱 사출 성형 툴을 구분하는 또 다른 기준은 공급 시스템입니다. 공급 시스템은 러너, 게이트 및 스프루를 포함한 채널로 이루어져 있으며 용융 플라스틱을 금형 캐비티로 보냅니다.
이 범주에서 금형의 종류는 다음과 같습니다.
- 절연 러너 사출 금형: 이 사출 성형은 가열되지 않는 러너로 용융 플라스틱을 캐비티 형상으로 보내고, 카트리지 히터로 용융 플라스틱 주위에 층을 만들어 절연 컬을 형성합니다.
- 핫 러너 사출 금형: 사출 성형에서 사용하는 이 금형은 외부 또는 내부에서 가열되는 로드를 사용합니다. 금형은 플라스틱 부품과 함께 취출되지 않도록 매니폴드 플레이트에 영구적으로 고정됩니다.
- 콜드 러너 사출 금형: 절연 러너 사출 금형처럼 가열되지 않는 러너로 용융 플라스틱을 캐비티에 보냅니다. 따라서 열에 민감한 플라스틱 부품을 생산할 때 적합합니다.
지금 연락
앞서 언급했듯이 금형 플레이트는 플라스틱 용기를 생산하는 데 사용되는 성형 도구 중 하나입니다. 금형 플레이트의 수를 사용하여 다양한 플라스틱 사출 공구를 구별 할 수 있습니다. 그들은 다음을 포함합니다 :
- 두 판 사출 성형: 이 사출 금형은 툴링 비용이 저렴하고 거의 모든 러너 시스템에 사용할 수 있습니다. 그래서 수십만 개의 플라스틱 제조업체가 가장 많이 사용하는 사출 금형입니다. 다만 단일 캐비티 금형에 더 잘 맞습니다.
- 세 판 사출 성형: 파팅 라인이 하나인 두 판 금형과 달리 파팅 라인이 두 개 있는 스트리퍼 플레이트가 추가됩니다. 이 파팅 라인들은 러너 시스템과 사출 성형 부품을 분리합니다.
- 스택 사출 금형 :이 카테고리에서 구매할 수있는 가장 비싼 사출 금형이지만 더 효율적이며 전반적인 운영 비용을 절감합니다. 또한 각 사이클마다 몇 개의 클램프 톤을 사용합니다.
플라스틱 사출 금형 재료 선택
금형 재료 선택은 가장 간과 된 중요한 사출 성형 금형 설계 중 하나입니다. 재료 선택은 사출 금형 금형의 수명에 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄 또는 강철을 사용하여 성형 공구를 제작할 수 있습니다. 그러나 알루미늄은 내성 플라스틱 부품을 생산할 때 최상의 옵션이 아닙니다. 따라서 내성이 낮은 구성 요소 만 만들 때 사용해야합니다.
당신은 또한주의해야한다 :
- 적절한 강철 경도와 등급은 사출 금형 툴링의 인성과 내구성의 균형을 맞추는 데 중요합니다.
- 러너와 게이트처럼 툴링을 마모시킬 수 있는 유리섬유 충전 소재를 성형하려면 더 단단한 강재가 필요합니다.
- 또한 강철 경도를 사용하여 강철 취성을 도입 할 수 있습니다. 따라서 측면 로딩에 취약한 공구 부품에 사용하는 것이 가장 좋지 않습니다.
Tight Tooling 복잡성과 Tight Tolerance 간의 관계
공구 금형 설계, 캐비테이션 및 재료는 플라스틱 사출 툴링 공차에 영향을 미칩니다. 더 간단한 공정은 캐비티 수와 같은 다른 변수가 있기 때문에 복잡한 부품보다 더 엄격한 공차를 얻고 유지할 수 있습니다.
일반적으로 스레드 및 언더컷과 같은 추가 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산하려면 정교한 플라스틱 사출 성형 도구가 필요합니다. 복잡한 형상의 경우 회전 기계 기어가 추가로 필요할 수도 있습니다.
사출 성형 공구 공정
사출 성형 툴링의 공정은 그리 복잡하지 않습니다. 그러나 공정은 원하는 제품, 재료 및 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
즉, 사출 성형 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다.
설계 및 엔지니어링
사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 설계 작성 및 엔지니어링입니다. 사출 금형의 3D CAD 모델을 만들고 성능을 테스트하여 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 원하는 모양, 크기 및 공차의 플라스틱 부품을 생산하는지 확인합니다.
프로토 타입
다음 단계는 디자인을 테스트하기 위해 프로토 타입 금형을 만드는 것입니다. 이렇게하면 모델이 원하는 결과를 얻을 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 최종 단계에 도달하기 전에이 단계를 사용하여 금형 디자인을 향상시킬 수도 있습니다.
공구 제작
실제 금형을 생산하는 곳입니다. 알루미늄과 강철과 같은 다양한 재료와 방전 가공 (EDM), CNC 가공 또는 3D 인쇄와 같은 기술을 사용하여 금형을 생산할 수 있습니다.
Mold 자격
사출 성형 툴링의 다음 프로세스는 여러 테스트 부품을 생산하고 성형 플라스틱의 특성과 치수를 측정하여 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
대량 생산
이제 금형의 적격성을 알았으므로 대량 생산에 사용할 수 있습니다. 여기에는 다양한 금형 캐비티를 용융 플라스틱으로 채우고 금형 모양을 취하고 냉각하고 응고시키는 데 충분한 시간이 필요합니다.
유지 보수
이 공정은 단일 생산으로 끝나지 않습니다. 고품질 제품을 계속 생산할 수 있도록 사출 성형을 유지해야합니다. 즉, 마모 된 부품을 수리하고, 필요한 조정을하고, 때때로 청소해야합니다.
플라스틱 금형 제조 회사를 찾을 때 고려해야 할 사항
맞춤 사출 성형 공정에 가장 적합한 제조 회사를 찾는 것은 약간 어려울 수 있습니다. 질문 할 질문과 필요한 응답을 알아야합니다.
성형 공정에 가장 적합한 제조업체를 얻으려면 다음 사항을 고려하십시오.
- 다년간의 경험: 경험 문제. 경험이 더 많은 제조는 총 운영 비용을 절감, 적은 결함을 생성 할 가능성이있다.
- 국내 제조 : 사내 공구를 활용하기 위해 현지 제조업체를 고용하고 싶을 것입니다.
- 명확한 커뮤니케이션: 당신은 과정이 어떻게에 진행하는지 당신을 안으로 시킬 믿을 수 있는 제조자를 고용하고 싶을 것입니다. 필요한 물자에 관하여 사문하는 것을 잊지 않기 위하여 과정을 통해 당신을 미리 가지고 가도록 그(것)들을 요구하십시오. 그들이 그들의 목표를 어떻게 선물하는지 보고 그들이 당신이 교통할 수 있는 종류이다는 것을 결정하십시오
결론
플라스틱 사출 성형 도구의 작동 방식을 알았으므로 프로젝트를 시작할 수 있습니다. 합리적인 시간 내에 대량의 플라스틱 용기를 만드는 것은 매우 간단한 과정입니다. 또한 저렴하며 가능한 한 짧은 시간 내에 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 도와줍니다.
