Plasture de plastic turnare sau injecție este producția de piese de plastic în cantități mari, folosind mașini de turnare injecție.
Pentru a înțelege cum funcționează, trebuie să aveți cunoștințe de bază despre uneltele de injecție, despre ce sunt, cum funcționează, unde să le găsiți și care unelte de injecție sunt cele mai bune pentru sarcini specifice.
Din fericire, acest articol vă oferă toate detaliile pe care trebuie să le știți înainte de a utiliza un instrument de turnare injecție:
Ce este un Mold de injecție?
Un model de injectie sau o placa este un instrument prelucrat folosit în procesul de injecție de plastic. Se modelează plastic topit în produse din plastic finite.
Este punctul de intrare prin care plasticul topit trece din unitatea de injecție. Intrarea matriței de injecție se numește bucșă de alimentare. Aceasta se conectează la canalele de distribuție, adică la canalele care unesc canalul de turnare cu amprenta cavității.
Imaginea cavităţii este un spaţiu gol în matriţa de injectare care transformă plasticul topit în forma şi mărimea dorite.
În general, această sculă de turnare prin injecție poate avea una sau mai multe cavități, în funcție de volumul producției. Matrițele cu o singură cavitate se numesc matrițe cu o singură amprentă, iar cele cu mai multe cavități se numesc matrițe cu amprente multiple.
Ce este o matriță cu placă ejectoare?
Placa ejectoare sau placa B este componenta sculei de turnare prin injecție care servește drept punct de ieșire pentru piesele din plastic ejectate din matriță.
În timpul turnării plasticului topit, unitatea de închidere deplasează placa B, creând o ieșire din matriță și împingând produsele din plastic afară cu ajutorul știfturilor ejectoare.
Ce înseamnă prea mult?
Turnarea peste substrat este procesul prin care matrița de injecție formează mai multe straturi în jurul unui singur produs. Pentru aceasta, piesele deja turnate prin injecție sunt introduse din nou în matriță.
Cu toate acestea, aveți nevoie de instrumente specializate de injecție cu mai multe unități de injecție pentru ca acest proces să aibă succes.
Procesul de supraîncălzire este simplu. Începi prin modelarea produselor din plastic cu un material de bază de culoare, asigurându-vă că lăsați suficient spațiu pentru a se potrivi mai multe produse din plastic cu diferite culori.
Tipuri de porți pentru sculele matrițelor de injecție
Deschiderea mică formată când se deschide matrița se numește poartă. Plasticul pătrunde în cavitățile matriței prin aceste deschideri. Matrițele de injecție au două tipuri principale de porți:
- Porți cu debavurare automată: aceste porți se deschid automat, fără intervenția operatorului. Astfel, se reduc deteriorările și urmele. Printre acestea se numără poarta pentru canal cald, poarta cu supapă și poarta cu știft ejector.
- Porți cu debavurare manuală: după încheierea ciclului, operatorul trebuie să separe piesele de canalele de distribuție. Acestea includ poarta directă, poarta păianjen, poarta suprapusă și altele.
Tipuri de matrițe de injecție
Modelele de injecţie diferă în formă şi mărime, în funcţie de produsul din plastic pe care doriţi să-l produceţi.
Există numeroase tipuri de matrițe care pot fi folosite în procesul de turnare prin injecție a plasticului, însă matrița cu două plăci este cea mai utilizată.
Diferitele mulaje de plastic pentru injectare sunt clasificate pe baza următoarelor:
Numărul cavităților matriței
Una dintre principalele modalități de clasificare a matrițelor de injecție este după numărul de cavități. În această categorie există trei tipuri de matrițe:
- Mulaje de familie: Mulaje de familie au mai multe cavităţi distincte. Companiile producătoare le folosesc pentru a produce componente din plastic de diferite forme şi mărimi.
- Mulaje de unică calitate: Este folosit pentru a crea o singură parte modelată pe ciclu, deoarece are doar o singură cavitate. Ele nu sunt de obicei ideale pentru producţii de plastic de volum mare, dar sunt mai ieftine decât altele.
- Mulaje multi-cavity: Acest instrument de turnare injecție are mai multe carii identice pentru a produce volume mari de containere similare.
Sistemul de alimentare
O altă modalitate de clasificare a sculelor pentru turnarea prin injecție a plasticului este sistemul de alimentare: o rețea de canale, inclusiv canale de distribuție, porți și canale de turnare, care direcționează plasticul topit în cavitatea matriței.
Iată diferitele tipuri de matrițe din această categorie:
- Matriță de injecție cu canale izolate: acest sistem folosește canale nerăcite pentru a direcționa plasticul topit în amprenta cavității și încălzitoare cu cartuș pentru a crea straturi în jurul plasticului topit, formând canale izolate.
- Matriță de injecție cu canal cald: acestea sunt matrițe folosite la turnarea prin injecție, cu tije încălzite intern sau extern. Sunt închise permanent într-o placă cu distribuitor pentru a nu fi ejectate împreună cu piesele din plastic.
- Matriță de injecție cu canal rece: la fel ca matrițele cu canale izolate, acestea folosesc canale nerăcite pentru a ghida plasticul topit spre cavități, fiind astfel o opțiune potrivită pentru producția componentelor din plastic sensibile la căldură.
Placa matriței
După cum s-a menționat, plăcile matriței sunt scule utilizate pentru fabricarea recipientelor din plastic. Numărul plăcilor permite diferențierea diverselor scule de injecție pentru plastic. Printre acestea se numără:
- Matriță de injecție cu două plăci: această matriță are costuri accesibile pentru scule și poate fi utilizată cu aproape orice sistem de canale, fiind cea mai folosită de sute de mii de companii producătoare de plastic. Totuși, este mai frecvent utilizată pentru matrițele cu o singură cavitate.
- Matriță de injecție cu trei plăci: spre deosebire de matrița cu două plăci, care are o singură linie de separație, aceasta are o placă suplimentară de dezizolare și două linii de separație. Aceste linii separă sistemul de canale de piesele turnate prin injecție.
- Matriță de injecție cu plăci suprapuse: este cea mai scumpă matriță din această categorie, dar este mai eficientă și reduce costurile totale de exploatare. De asemenea, folosește un tonaj redus de forță de închidere la fiecare ciclu.
Selecție de materiale de scule de injecție din plastic
Alegerea materialului sculei este unul dintre aspectele cel mai des neglijate, dar esențiale, ale proiectării sculelor pentru turnarea prin injecție. Alegerea materialului influențează semnificativ durata de viață a sculelor matriței de injecție.
Cu toate acestea, aluminiul nu este cea mai bună opțiune atunci când produce piese de plastic de înaltă toleranță. Ar trebui, prin urmare, să-l utilizați atunci când face doar componente cu toleranță scăzută.
De asemenea, trebuie să reţineţi că:
- Duritatea şi calitatea corespunzătoare a oţelului sunt esenţiale pentru echilibrarea rezistenţei şi durabilităţii mulajului de injecţie.
- Pentru turnarea materialelor umplute cu fibre de sticlă, care pot uza sculele precum canalele de distribuție și porțile, veți avea nevoie de oțel mai dur.
- Puteți utiliza, de asemenea, duritatea din oțel pentru a introduce fragilitatea din oțel. Și, prin urmare, nu este cel mai bun de a utiliza pentru componente de scule vulnerabile la încărcare laterală.
Relaţia dintre complexitate şi toleranţă puternică
Proiectarea sculei și a matriței, numărul de cavități și materialele influențează toleranțele sculelor pentru turnarea prin injecție a plasticului. Este mai ușor să obțineți și să mențineți toleranțe strânse la un proces simplu decât la piese complexe, deoarece alte variabile, precum numărul cavităților, pot pune în pericol respectarea toleranțelor.
În general, veți avea nevoie de unelte sofisticate de injecție din plastic pentru a produce părți complexe cu caracteristici adăugate, cum ar fi fire și subcotări. Puteți necesita, de asemenea, unelte mecanice rotative suplimentare în cazul geometriilor complexe.
Procesul de injecție de unelte de modelare
Procesul de injectare de modelare nu este atât de complicat. Cu toate acestea, procesul poate varia în funcție de produse, materiale, și specificațiile pe care doriți să le îndeplinească.
Acestea fiind spuse, aici sunt etapele de bază ale procesului de injectare:
Proiectare și inginerie
Prima etapă a procesului de turnare prin injecție constă în proiectare și inginerie. Se creează un model CAD 3D al matriței de injecție și se testează performanța acesteia cu ajutorul unui software de simulare, pentru a verifica dacă produce piese din plastic cu formele, dimensiunile și toleranțele dorite.
Prototip
Următorul pas este realizarea unei matrițe prototip pentru testarea proiectului. Astfel puteți stabili dacă modelul va oferi rezultatul dorit. Puteți folosi și această etapă pentru a îmbunătăți proiectarea matriței înainte de fazele finale.
Fabricarea sculelor
Aici se fabrică matrița propriu-zisă. Pentru aceasta se pot utiliza diverse materiale, precum aluminiul și oțelul, și tehnici precum prelucrarea prin electroeroziune (EDM), prelucrarea CNC sau imprimarea 3D.
Calificarea matriței
Următorul proces în matrițarea injecției implică producerea mai multor părți de testare și măsurarea proprietăților și dimensiunilor maselor plastice modelate pentru a vedea dacă acestea îndeplinesc specificațiile și standardele necesare.
Producția în masă
Acum că ați confirmat că matrița este calificată, o puteți utiliza pentru producția de masă. Procesul presupune umplerea cavităților matriței cu plastic topit și acordarea unui timp suficient pentru răcire și solidificare, astfel încât materialul să capete forma matriței.
Întreţinere
Procesul nu se termină cu o singură producție. Trebuie să mențină turnarea injecției pentru a se asigura că continuă să producă produsele de înaltă calitate. Aceasta înseamnă repararea pieselor uzate, efectuarea de ajustări necesare, și curățarea din când în când.
Aspecte de luat în considerare atunci când căutați o companie de fabricare a matrițelor pentru plastic
Găsirea celei mai bune companii de producție pentru procesul dumneavoastră personalizat de injecție modelare poate fi un pic provocator. Trebuie să știți întrebările pentru a cere și răspunsul de care aveți nevoie.
Pentru a obține cel mai bun producător pentru procesul de modelare, ia în considerare următoarele:
- Ani de experienta: Experienta conteaza. Produce cu mai multa experienta sunt susceptibile de a produce mai putine defecte, reducând costurile totale de operare.
- Industrie casnica: Ai vrea sa angajezi un producator local pentru a profita de sculele interne.
- Comunicatii clare: Doriti sa angajati un producator de incredere care va va va permite sa intrati in procesul de desfăşurare. Cereti-le sa va duca in prealabil prin acest proces, nu sa uitati sa intrebati despre materialele necesare. Vedeti cum isi prezinta obiectivele si sa decideti daca acestea sunt tipul cu care puteti comunica
Concluzie
Acum că ştiţi cum funcţionează unelte de plastic de injectare, puteţi începe proiectul. Este un proces destul de simplu pentru a crea containere de plastic în cantităţi mari într-un interval de timp rezonabil. Este, de asemenea, accesibil şi vă va ajuta să produceţi piese de calitate în cel mai scurt timp posibil.
