Две различите пластичне смоле се обликују заједно у једном циклусу обраде током процеса двоструког бризгања, познатог и као двоструко убризгавање, двоструко убризгавање, вишеструко убризгавање и преклапање.
Најсавременија техника производње која се назива двоструко убризгавање, позната и као двоструко убризгавање, двоструко ливење или двоструко К ливење, користи се за израду сложених обликованих делова од два различита материјала.
Током двоструког бризгања, пажљиво контролишемо убризгавање бројних материјала, укључујући две различите врсте смоле, у један, вишекоморни калуп користећи високо специјализовану и аутоматизовану технику.
Процес двоструког обликовања
Машина за бризгање пласта се користи у процесу ливења у два кугла, где се два материјала „преко обликују“ у једном циклусу ливења. Количина материјала убризгана у шупљину калупа назива се „кугла“.
Код двоструког бризгања, први део се обликује, а након што је завршен, други део се убризгава да би се створио завршни део калупа. Оба дела морају бити упоредива (хемијски) да би процес двоструког бризгања био успешан и да би дошло до спајања.
Део направљен од тврдог материјала може се спојити са делом направљеним од меког материјала коришћењем двоструког бризгања. Код калупа са две шупљине, поступак комбинује обликовање две компоненте. То може значајно побољшати атрактивност производа у смислу осећаја, боје итд. Постоји много различитих могућности дизајна са двоструким обликовањем.
Техника бризгања у два кугла подељена је у два корака. Први укључује убризгавање смоле у калуп, који се затим хлади да би се створио чврсти предмет, слично као код традиционалног бризгања.
Новоизливени предмет се у другој фази транспортује до другог калупа помоћу ротирајуће плоче или роботске руке. У зависности од дизајна, новоизливени део се затим убризгава другом инјекцијом смоле у, кроз или око одређених делова првог калупа.
Након формирања молекуларне везе између две пластичне смоле, вишеслојни обликовани предмет се хлади и избацује.
Иако је поступак једноставан за разумевање, његово савладавање је изазовно. Чак и најмање грешке могу довести до значајних финансијских губитака због високог нивоа техничке компетентности и пажње посвећене детаљима, посебно у условима производње великих количина.
Зато је важно одабрати добављача са изузетним вештинама. Одличне оцене квалитета добављача успоставиле су процесе који спречавају повећање капацитета због краткорочних производа, проточних линија, кратких продаја и резервних планова како ваша компанија и ваше потребе за проширењем двоструког ливења су све ствари које треба тражити.
Овај процес чини двоструко калуповање идеалним за прекидаче, дугмад, четкице за зубе и поклопце за посуде.
Примене двоструког калуповања
За сложене, вишебојне и вишематеријалне пластичне производе, посебно у условима производње великих количина, двоструко бризгање је најбоља техника пластичног ливења.
Поред тога, поступак двоструког ливења се примењује у аутомобилском сектору за израду широког спектра производа и делова. Остали предмети направљени коришћењем поступка двоструког ливења укључују алате за башту и травњаке и пољопривредну опрему.
Делови ливени методом сачменог калуповања користе се у скоро свакој индустрији, од робе широке потрошње до грађевинарства, али се најчешће користе у ситуацијама које захтевају следеће:
- делови или компоненте који се могу померати
- круте површине са флексибилним рукохватима
- или акустично пригушивање или вибрације
- површна објашњења или идентификације
- компоненте са неколико материјала или боја
Идеално, поступак двоструког бризгања се користи за сложене делове који имају више компоненти.
Предности процеса двоструког калуповања
Пластични полимери се користе у низу производних процеса, као што су екструзија, компресијско термореактивно ливење и двоструко бризгање. Иако је сваки од њих изводљив метод производње, многи произвођачи пластике користе овај метод због неколико предности.
Да би се направио први сегмент производа, један материјал се прво убризгава у калуп. Након тога следи друго убризгавање секундарног материјала компатибилног са првим. Постоји неколико разлога зашто се многа предузећа одлучују за производњу пластике или полимера на овај начин.
Ево неких предности процеса двоструког обликовања:
Свестран
Произвођачи производа преферирају двоструко бризгање у ливени материјал за разне примене, укључујући делове ентеријера аутомобила, медицинску опрему, алате и играчке. То омогућава произвођачима да мешају мноштво компоненти и нијанси како би произвели робустан и естетски пријатан производ.
Материјали попут силикона и термопластике, најлона и термопластичних еластомера или крутог најлона и материјала меког додира су само неки примери материјала који се могу успешно мешати овим поступком.
Исплативо
Са првим калупом ротираним у страну и другим калупом постављеним око производа тако да се други компатибилни термопласт може убризгати у други калуп, поступак у два корака захтева само један машински циклус.
Метода производи више производа у свакој серији за мање новца и захтева мање радника за производњу готовог производа, јер користи један машински циклус уместо више машинских циклуса. Поред тога, гарантује чврсто везивање између материјала, елиминишући потребу за каснијом монтажом.
Висок квалитет производа
Већина термопластичних производа има користи од двоструког бризгања на бројне начине:
- Побољшана естетика. Када су производи направљени од пластике или полимера различитих боја, изгледају лепше и привлачнији су потрошачима. Производ ће изгледати скупље ако се користи више од једне боје или текстуре.
- Боља ергономија. Метода омогућава површине меке на додир; стога, готови производи могу имати ручке или друге ергономски развијене делове. Ово је кључно за алате, медицинску опрему и друге преносиве предмете.
- Заптивање се побољшава када се силиконски полимери и други гумени материјали користе за заптивке и друге делове којима је потребно чврсто заптивање.
- Омогућава тврдим и меким полимерима да производе предмете најситније величине који пружају изузетну удобност и корисност.
- У поређењу са прекомерним обликовањем или конвенционалнијим методама уметања, може значајно смањити број неусклађености.
- Омогућава произвођачима да користе неколико материјала који се не могу ефикасно спојити другим поступцима како би створили сложеније обрасце калупа.
- Формирана веза је невероватно јака, што чини финални производ робуснијим, поузданијим и дуготрајнијим.
Процес двоструког ливења помаже произвођачима да постигну висококвалитетне производе.
Парт Цонсолидатион
Број делова у готовом склопу се смањује коришћењем двоструког бризгања, штедећи у просеку 40 америчких долара на трошковима развоја, инжењеринга и валидације за сваки повећани број делова.
Ефикасан
Са двоструким обликовањем, неколико компоненти може се обликовати једним алатом, што захтева мање рада за производњу ваших делова и без заваривања или спајања компоненти након обликовања.
Врсте структура за двоструко калуповање
Избор и завршетак са одговарајућом структуром калупа је неопходан за уштеду трошкова и осигуравање квалитета. Ево неколико врста структура за двоструко сачмено ливење:
Калуп за двоструки преклопник језгра
Пошто језгро и шупљина калупа не морају да се премештају, поступак вишеструког ливења језгра преклопним механизмом је најједноставнији. Алтернативно, померање клизача ће променити геометрију шупљине калупа.
Супстанца А се прво убризгава у шупљину када је клизач у свом проширеном положају током процеса бризгања користећи двоструки калуп са језгром. Затим се клизач повуче уназад да би се открио нови део шупљине.
Преостали простор се попуњава померањем клизача након што се материјал Б убризга у модификовану шупљину кроз другу капију (изнад средње млазнице).
Пластична компонента се затим истискује из калупа након очвршћавања. Циркулише истим редоследом као горе да би се наставило обликовање.
Иако се цена алата повећава када се клизач дода калупу, он и даље може бити знатно јефтинији од калупа са ротирајућом плочом или ротационим вратилом. Нажалост, није у стању да прави сложене, вишебојне пластичне делове.
Ротациони калуп са два кугла
На средишњој линији плоче, која је паралелна са осом ротације, плоча језгра калупа има два идентична језгра која су међусобно одражена у огледалу. Две шупљине са различитим геометријама су укључене у плочу шупљине причвршћену за фиксну плочу.
Ротациона плоча завршава замену обликованих делова у сваком циклусу, радећи то без људског укључивања.
Калуп, који може да прими више материјала, овде се види само са два материјала. У зависности од тога колико се материјала користи, ротирајућа плоча може се ротирати за 90°, 120° или 180°. Такође је потребна посебна машина за бризгање да би се произвела потребна ротација на страни језгра.
Структура калупа за два ударца
Са једном страном која се помера нагоре, другом страном која се помера надоле и тако даље, структура плоче се састоји од две стране које се ротирају око центра. Већина дизајна калупа за тастатуре са бројевима и словима користи структуру клацкалице.
Структура садржи затворене нумеричке или абецедне знакове попут 0, 4, 8, A, B, D и O. Секундарни материјал може лако ући у затворени простор само када се користи конструкција клацкалице, стварајући леп изглед.
Структура клацкалице функционише на следећи начин:
- Након једне инјекције, калуп се отвара.
- Сломљена игла се спушта помоћу потисне шипке, што узрокује да се клацкалица окреће око ротирајућег вратила.
- Горња плоча се подиже притиском клацкалице, што доводи до тога да сломљена игла изађе из калупа.
Рупа се ствара док се игла подиже на ивици заптивеног дела примарног производа. Да би се секундарни материјал избушио у затворено подручје из рупе, игла се помера ниже помоћу повратне игле ломљене плоче током процеса двоструког бризгања.
Шупљинска клизна структура
Шупљина мушког модела клизи под утицајем мотора док се калуп отвара након једног убризгавања. Одређено растојање се користи за поравнавање калупа са главним калупом пре другог процеса бризгања.
Фактори које треба узети у обзир при коришћењу двоструког калуповања
Приликом коришћења двоструког шприцања узимају се у обзир следећи фактори:
Избор материјала
Физичке, механичке, хемијске, термичке, електричне, запаљиве и УВ отпорности су све важни фактори при избору материјала за вашу компоненту. Мораћете да одговорите на низ питања како бисте фокусирали свој избор материјала, укључујући:
- Којим температурама ће ваш производ бити изложен?
- Колико флексибилан или крут материјал треба да буде за савијање?
- Отпорност на ударце: Колико чврста мора бити његова површина?
- Колико добро подноси велика оптерећења у смислу чврстоће на притисак?
- Да ли ће компонента бити изложена УВ зрацима, као што су они који се налазе напољу?
- Да ли ће део бити изложен хемикалијама које ће утицати на његов рад, посебно током времена?
- Који је рок трајања потребан за део?
Компатибилност материјала
Хемијски састав материјала је кључно узети у обзир приликом одлучивања које ћете користити за двоструко обликовање. Док се неки материјали не везују савршено, други добро функционишу заједно и стварају чврсту молекуларну адхезију.
Спроведите тест адхезије пре почетка производње када је својство лепљења два једињења нејасно. Када лепљење није довољно, у дизајн се могу уградити фиксни елементи, као што су подрези, жлебови или рамена, како би се повећала адхезија и осигурало два једињења заједно.
Табела компатибилности материјала се прегледа како би се утврдило који ће се полимери лепити једни за друге, а који су некомпатибилни. Поред тога, елиминише се могућност контаминације, што је проблем када се користе два различита калупа.
Поред тога, у поређењу са производњом идентичног производа или дела коришћењем два различита процеса калуповања, поступак двоструког калуповања резултира много јачом везом. Могућност израде вишебојних пластичних производа коришћењем методе двоструког калуповања једна је од додатних предности овог процеса у односу на фарбање, које временом може изгубити своју ефикасност.
Можете креирати корисније, софистицираније елементе користећи приступ двоструког ливења. Даље, мекша пластика се може мешати са тврдом пластиком. Производ има знатно већи интегритет. Производи од пластике добијени двоструким ливењем су често далеко издржљивији и отпорнији на ударце.
Метода је такође одлична за израду меких ручки за електричну опрему, заптивки и дихтунга за клима уређаје, као и неклизајућих површина. Овом методом се могу направити логотипи који, за разлику од логотипа нанесених бојом, никада не би избледели.
Искључивања
Да би се формирали отвори, елементи за скенирање и дугачки пролазни отвори, калуп затвара та места како би спречио проток пластике у та места.
У овим ситуацијама, две половине калупа се заптивају једна уз другу. Због тога се заптивне површине калупа могу отварати и затварати без судара једна са другом. Три до пет степени треба да буде минимални угао нагиба. Што је калуп дуже век трајања, већи је просвет и већи је нагиб.
Тип капије
Растопљена смола улази у комору калупа кроз канал капије када се користи бризгање. Да би се постигле идеалне пропорције дела и естетски изглед, а истовремено спречило савијање, мора се узети у обзир врста капије, дизајн и локација.
Језичкови и врући канали су две врсте капија које се најчешће користе у бризгању:
- Најпопуларније и најефикасније капије су капије са језичцима; међутим, пошто су тако једноставне, можда неће бити прикладне за ваше потребе.
- Улазни отвори са врућим врхом имају ситне елиптичне отворе. Смола се одржава довољно топлом да прође кроз уски отвор помоћу грејача којим управља термостат и који је причвршћен на задњој страни калупа.
Молекуларно хемијско везивање
Да би јака молекуларна веза била могућа, ваша подлога и смола нанесена другом дозом требало би идеално да буду хемијски компатибилне. Најдужи крак или површина је идеална за спој између две смоле. Друга доза је готово немогуће уклонити одабиром идеалних материјала и дизајна споја.
Чак и када се може постићи хемијска веза високог нивоа, топло препоручујемо употребу одговарајуће механичке везе ако је везивање важно за вашу примену.
Локација капије
Ово је неопходно за производњу козметике са чврстим површинама и хомогеног калупа. Код једноструког бризгања, растоп може да уђе кроз најдебљи део отвора пре него што потече ка мањим површинама, захваљујући положају капије.
Предлози за двоструко обликовање
Ево неколико препорука за двоструко обликовање:
Број КСНУМКС
Мека пластика се обликује други пут након што је прво обликована као тврда пластика. Први пут је провидна; други пут није. Прво обликовање се врши са пластиком отпорном на високе температуре, док се двоструко обликовање врши са пластиком отпорном на ниске температуре.
Број КСНУМКС
Тестирајте калуп да бисте направили готов производ пре стварне производње.
Број КСНУМКС
Пре него што се калуп направи, пронађите све потенцијалне недостатке и поправите их.
Број КСНУМКС
Узмите у обзир скупљање оба материјала. Генерално говорећи, материјал који је првобитно направљен утиче на скупљање.
Број КСНУМКС
Друга ињекција се може дати тек након што је прва у потпуности деловала.
Број КСНУМКС
Да бисте избегли оштећења током процеса обликовања, размотрите положај обликовања.
Број КСНУМКС
Дозволите да ивица првог дела обликованог бризгањем буде превелика. Ово осигурава да ће друго бризгање имати већи притисак.
Број КСНУМКС
Проверите да ли параметри јединице за убризгавање дају потребан притисак, проток и капацитет хлађења.
Број КСНУМКС
Уверите се да структурни интегритет првог калупа може да издржи притисак убризгавања другог калупа.
Закључак
Људи који нису упознати са двоструким бризгањем могу помислити да је то тешко. Укључује други материјал и поступак, што додаје још један фактор у креирању компоненти, али је релативно лако.
Двоструко калуповање може се обавити коришћењем ротационе плоче, покретног језгра или преклапања, између осталих опција. Прва два захтевају два процеса, два система млазница и другу јединицу за убризгавање.
Потоњи често користи два различита калупа, по један за сваки материјал, али се може извести и коришћењем само једног калупа, два система клизача и ручног или аутоматизованог преноса делова методом „пицк-анд-плаце“.
