Техника бризгања се користи у производњи калупа за бризгање идентичних делова, познатих као ливене компоненте. Овај процес захтева висок притисак, а растопљена пластика или други материјал се убризгава у шупљину калупа за бризгање пластике.
Други корак се одвија унутар калупа, где се супстанца хлади и стврдњава, прилагођавајући се контурама шупљине. Изливени део се затим уклања након отварања калупа. Поступак се понавља неколико пута како би се створило много идентичних делова.
Поред тога, изузетно јак челик се често користи за калупе за бризгање, направљене да издрже висок притисак и топлоту настале током процеса бризгања. Да би се направили тачни и конзистентни делови, калупи морају бити прецизни.
На квалитет готовог производа значајно утиче дизајн калупа, који може бити компликован због фактора као што су врста материјала који се обликује, жељени облик готовог предмета и укључени производни поступци.
Калупи се користе у разним производима, од једноставних кућних предмета до сложених механичких делова који се користе у секторима као што су аутомобилска, електронска и индустрија медицинских уређаја. Бризгање је популарна метода производње разних производа због своје прилагодљивости и приступачности.
Производи за бризгање: Опрема и процес
Коришћењем специјализованих машина, индустријски процес бризгања ствара обликоване компоненте од термопластичних или термореактивних материјала. Следеће компоненте су неопходне у производњи производа за бризгање:
Опрема
Следећа опрема се користи током процеса бризгања:
- Машина за бризгање: Ова машина садржи компоненте као што су левак, грејни цилиндар, клипни вијак и стезаљка калупа које чине примарни део поступка бризгања. Пластичне пелете се топе машином и убризгавају под чврстим притиском у калуп да би се направио обликовани део.
- Шупљина калупа: Овај инструмент, често направљен од челика или алуминијума, даје пластици њен облик. Два дела калупа се спајају током поступка бризгања.
- Бункер за материјал: Пре него што се убаце у грејни резервоар машине за бризгање, пластичне пелете се овде чувају.
- Грејна цев: Пластичне пелете се топе у овом делу процеса бризгања, тако да су спремне за убризгавање у калуп.
- Климбајући вијак: Овај део машине за бризгање загрева пластику пре него што је усмери ка калупу.
- Стезаљка за калуп: Овај систем примењује притисак потребан за убризгавање растопљене пластике у калуп, док истовремено држи калуп затвореним током процеса бризгања.
- Систем хлађења: Ово се користи за хлађење бризгано ливених компоненти након што су направљене. То се може постићи хлађењем система ваздухом, водом или комбинацијом ова два.
Ово су основни елементи система за бризгање пластике. У зависности од конкретних потреба процеса бризгања пластике, може се користити и додатна помоћна опрема, као што су гранулатори, сушари материјала и јединице за контролу температуре.
Јединица за бризгање пластике
Топљење и убризгавање пластичног материјала у шупљину калупа врши се помоћу јединице за бризгање пластике код бризганог ливења. Пластични материјал се топи и убризгава у калуп помоћу загрејаног бурад, вијка и млазнице.
Пластична супстанца се затим ставља у цев, где је покретни вијак загрева и меша. У следећем кораку, млазница убризгава пластични материјал у шупљину калупа када достигне одговарајућу температуру и конзистенцију, где се хлади и стврдњава да би се створио жељени резултат.
Да би се одржао константан и висококвалитетан резултат, јединица за бризгање пластике, која је кључни део процеса бризгања, мора бити правилно управљана.
Јединица за стезање калупа
Две половине калупа морају бити чврсто затворене и заједно током процеса убризгавања и хлађења помоћу уређаја за стезање калупа код бризганог ливања. Сила стезања потребна да се половине калупа чврсто држе заједно и да се спречи цурење пластичног материјала из шупљине калупа примењује се и одржава помоћу јединице.
Непокретна плоча и покретна плоча повезане са хидрауличним или механичким системом чине јединицу за стезање калупа. Две плоче се повлаче једна према другој када се калуп постави у машину, а затим се примењује сила стезања да би се калуп држао затвореним.
Потребна сила стезања варира у зависности од величине, сложености и врсте коришћене пластике и калупа. Да би се осигурала безбедна и ефикасна производња, јединица за стезање калупа, кључни део процеса бризгања, мора се пажљиво пратити.
Процеси: Бризгање термопластичних полимера
Процес бризгања термопластичних полимера обично укључује следеће:
Тхе Молд
Бризгање термопластичних полимера у великој мери зависи од калупа за бризгање. То је уређај који се користи за обликовање растопљене пластике у жељени готов предмет. Шупљина и језгро, две главне компоненте калупа, обично су конструисане тако да се уклапају и стварају тродимензионални облик.
Након убризгавања у шупљину калупа, пластични материјал се хлади и стврдњава како би попримио облик калупа. Коначни облик и величина производа одређени су дизајном калупа, што га чини кључном компонентом процеса бризгања.
Калуп мора бити пажљиво развијен како би се гарантовало да пластични материјал без напора тече у сваку шупљину и да је процес хлађења брз и равномеран. Поред тога, калуп мора бити направљен од материјала који издржавају високе температуре и притиске који се користе у процесу бризгања.
Пошто се калуп може поново користити током бризгања, може се користити за израду бројних идентичних делова. Да би се одржао у добром стању и могао да настави са производњом висококвалитетних делова, калуп може бити потребно редовно чистити и одржавати.
Калуп са две плоче
Код бризгања термопластичних полимера, двоплочни калуп је типичан стил калупа. Састоји се од два дела фиксирана на две плоче машине за ливење, половине шупљине и половине језгра. Двоплочни калуп се тако назива јер има дводелни дизајн са линијом раздвајања два дела калупа.
Задатак калупа са две плоче је да обликује растопљену пластику у жељени коначни облик. Пластични материјал се убризгава у шупљину калупа кроз отвор на линији раздвајања. Шупљина се пуни пластичним материјалом, који се затим оставља да се охлади и стврдне. Готов производ се ослобађа када се две половине калупа раздвоје.
Пошто су му потребне само две плоче и неколико једноставних компоненти, калуп са две плоче је релативно лак и приступачан тип калупа. Добро функционише за компоненте са једноставном геометријом, укључујући равне или заобљене кривине.
Међутим, можда није прикладно за делове са сложенијим геометријама јер попуњавање шупљине пластиком може бити изазовно у тим околностима. Код бризгања, калуп са две плоче је свестран и често се користи, посебно за једноставне комаде и скромне производне серије.
Калуп са три плоче
Калуп са три плоче је један од калупа који се користи у бризгању термопластичних полимера. У поређењу са калупом са две плоче, има више карактеристика и свестраности јер има три плоче; две покретне и једну стабилну.
Сврха калупа са три плоче је да обликује делове добијене бризгањем пластике у жељени коначни облик. Пластични материјал се убризгава у шупљину калупа до пола кроз отвор на линији за раздвајање.
Када се растопљена пластика нађе у шупљини калупа, две покретне плоче се одвајају од непокретне плоче, омогућавајући да се пластични предмет избаци из калупа. Трећа плоча у калупу са три плоче, смештена између шупљине и језгра, назива се клизна плоча или подплоча.
Коришћењем ове плоче, може се створити јединствени систем млазница који се може користити за усмеравање тока пластичног материјала у различите шупљине или локације унутар једне шупљине. Као резултат тога, процес бризгања може бити флексибилнији и ефикаснији.
Приликом производње већих предмета, где би коришћење калупа са две плоче резултирало већом величином калупа или захтевало уградњу додатних елемената попут подизача, често се користи калуп са три плоче. Укључивањем неколико шупљина у дизајн калупа, калуп са три плоче може да направи различите делове у једном циклусу.
Калуп са три плоче је свестран и ефикасан тип калупа који се често користи у процесу бризгања, посебно за веће делове и производне серије.
Поновна употреба уливника и канала у калупима са две и три плоче
Материјал који се користи, геометрија дела и жељени квалитети готовог производа утичу на то колико се уливних цеви и канала може поново користити у бризгању. Поновна употреба уливних цеви и канала се често користи у индустрији бризгања јер може смањити трошкове и отпад.
Поред тога, уливник и млазница се обично причвршћују за обликовани предмет у калупу са две плоче, а склоп се у целини избацује из калупа. Предмет се затим може ручно одвојити од уливника и млазнице, што се може користити у другим циклусима обликовања.
Поновна употреба уливника и канала може захтевати даље поступке обраде, укључујући млевење или претопљење, како би се осигурало да је материјал у одговарајућем облику за поновну употребу. У калупу са три плоче, поступак избацивања одваја уливник и канал од обликованог предмета, а уливник се често поново користи у узастопним циклусима обликовања.
Плоча канала је обично одвојива, што олакшава приступ систему канала и поновну употребу уливника и канала. Важно је запамтити да поновна употреба уливника и канала може значајно утицати на конзистентност и квалитет коначног производа.
Међутим, поново употребљени материјали могу имати нечистоће или проблеме са конзистенцијом који утичу на чврстоћу или издржљивост пластичног материјала. Да би се постигли конзистентни и висококвалитетни производи, потребно је континуирано праћење процеса обликовања и квалитета рециклираног материјала.
Генерално, индустрија бризгања поново користи уливник и канал у калупима са две и три плоче, што може помоћи у смањењу трошкова и отпада. Осигуравање да квалитет и карактеристике финалног производа нису угрожене захтева ригорозно размишљање и управљање.
Машине за бризгање
Машине које се користе за процес инфицирања калупа укључују следеће:
Јединице за убризгавање
Јединица за бризгање, која топи и убризгава пластични материјал у калуп, кључни је део машине за бризгање. Типичне компоненте су цев, грејач, завртањ или клип, левак и јединица за бризгање.
Пре него што се стави у бурад, пластични материјал се прво убацује у левак и тамо се држи. Покретни вијак или клип и топлота грејача топе и хомогенизују пластику унутар буради. Како се креће, растопљени пластични материјал се убризгава у калуп кроз капију помоћу вијка или клипа.
Сврха јединице за бризгање је да прецизно регулише температуру, притисак и брзину протока пластичног материјала током целог процеса бризгања. Ово гарантује да је пластични материјал равномерно хомогенизован, правилно отопљен и убризган у калуп.
Такође је могуће променити брзину, притисак и запремину јединице за бризгање, што је кључно приликом обликовања предмета са сложеним геометријама или прецизним толеранцијама. У зависности од тачне примене, врста и величина јединице за бризгање могу се променити, при чему су неке машине направљене за производњу великих количина, а друге за прецизно или обликовање малих размера.
Јединица за бризгање је кључна за производњу висококвалитетних пластичних производа и често је једна од најзначајнијих компоненти у дефинисању перформанси и могућности машине за бризгање.
Машина за клипне завртње
Уређај за бризгање, машина са клипним завртњем, топи и убризгава пластични материјал у калуп помоћу клипног завртња. Због своје прилагодљивости, ефикасности и капацитета за производњу висококвалитетних пластичних производа, ова опрема се често користи у сектору бризгања.
Идеално, бризгање пластике подразумева топљење и убризгавање термопластичних материјала у калуп помоћу машине са клипним завртњем. Пластичне пелете се убацују у цев машине помоћу клипног завртња и топе се, чиме се подвргавају притиску и топлоти.
Након што се отопи, пластика се убризгава у калуп помоћу вијка под високим притиском како би се готовом производу дао жељени облик.
Машина за претходно пластификовање са завртњем или двостепена машина
Двостепена машина је машина за бризгање која користи две независне јединице за убризгавање; једну за топљење пластичног материјала, а другу за његово убризгавање у калуп.
Топљење и припрема за бризгање пластичног материјала називају се првом фазом, или „пластификацијом“. У овој фази, клипни вијак производи топлоту и притисак који топе пластику док се она доводи у примарну јединицу за бризгање машине.
Растопљени пластични материјал се пумпа у калуп током друге фазе, која се назива и фаза „дозирања“. Овај корак подразумева премештање растопљене пластике из примарне јединице за убризгавање у секундарну јединицу за убризгавање, где се убризгава под чврстим притиском у калуп.
Велики и сложени комади се често производе помоћу двостепених машина јер пружају супериорну контролу процеса обликовања и омогућавају прецизније убризгавање пластичног материјала у калуп.
Стезне јединице
Следеће стезне јединице се користе за израду делова добијених бризгањем:
Преклопне стезаљке
Да би се два дела калупа држала заједно током процеса бризгања, у бризганом ливењу се користе преклопне стезаљке. Стезаљке су направљене да генеришу јаку силу стезања како би се осигурало да калуп остане затворен и правилно оријентисан током бризгања растопљеног пластичног материјала.
Преклопне стезаљке повећавају силу стезања која се доводи до калупа путем система полуга. Систем полуга ствара механичку предност када је стезаљка укључена, повећавајући силу која се примењује на калуп. Као резултат тога, стезаљке могу применити велику силу са само малом улазном силом.
Поред тога, стезаљке са преклопним механизмом су фаворизоване у бризгању пластике јер пружају робусну и поуздану силу хватања која се може прилагодити јединственим потребама процеса ливења. Поред тога, брзо се укључују и искључују и једноставне су за употребу, што све доприноси краћем укупном времену циклуса процеса ливења.
Хидраулиц Цлампс
Хидрауличне стезаљке се често користе у бризгању како би држале две половине калупа заједно током процеса бризгања. Да би се калупу пружила јака сила стезања и да би се он чврсто затворио и поравнао током бризгања растопљеног пластичног материјала, хидрауличне стезаљке користе хидраулични притисак.
Хидраулична пумпа, контролни вентили и цилиндри чине конвенционални хидраулични систем који се користи у механизму за стезање. Цилиндри померају стезну плочу или плочу за монтажу калупа када се хидраулични систем активира, вршећи притисак на калуп у том процесу.
Хидромеханичке стеге
Да би се два дела калупа држала заједно током пројекта бризгања, бризгање користи хидромеханичке стезаљке, које се називају и стезаљке са преклопном помоћи.
Комбинацијом хидрауличног система за покретање процеса стезања и механичког преклопног механизма за повећање и одржавање силе стезања, хидромеханичке стезаљке комбинују предности хидрауличних и механичких метода стезања.
Хидраулични цилиндар који помера стезну плочу према фиксној плочи генерише силу стезања. Када се достигне одређена количина силе стезања, хидраулични цилиндар се блокира, а механички преклопни механизам преузима контролу и наставља са применом силе стезања.
