Ներարկման ձուլման տեխնիկան օգտագործվում է նույնական մասերի, որոնք հայտնի են որպես ձուլված բաղադրիչների, ներարկման ձուլվածքների արտադրության մեջ: Այս գործընթացը պահանջում է բարձր ճնշում, և հալված պլաստիկը կամ այլ նյութը ներարկվում է ձուլվածքի խոռոչի մեջ՝ պլաստիկ ներարկման ձուլման համար:
Երկրորդ քայլը տեղի է ունենում կաղապարի ներսում, որտեղ նյութը սառչում և պնդանում է՝ համապատասխանելով խոռոչի ուրվագծերին: Կաղապարը բացելուց հետո կաղապարված մասը հանվում է: Գործընթացը կրկնվում է մի քանի անգամ՝ բազմաթիվ նույնական կտորներ ստանալու համար:
Բացի այդ, ներարկման ձուլվածքների համար սովորաբար օգտագործվում է չափազանց ամուր պողպատ, որը նախագծված է ներարկման ձուլման գործընթացում առաջացող բարձր ճնշմանը և ջերմությանը դիմակայելու համար: Ճշգրիտ և միասնական մասեր պատրաստելու համար ձուլվածքները պետք է ճշգրիտ լինեն:
Պատրաստի արտադրանքի որակը զգալիորեն կախված է կաղապարի դիզայնից, որը կարող է բարդ լինել այնպիսի նկատառումներից ելնելով, ինչպիսիք են ձուլվող նյութի տեսակը, պատրաստի իրի նախատեսված ձևը և ներգրավված արտադրական ընթացակարգերը։
Ձուլված մասերը օգտագործվում են տարբեր արտադրանքներում՝ սկսած պարզ կենցաղային ապրանքներից մինչև բարդ մեխանիկական մասեր, որոնք օգտագործվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների, էլեկտրոնիկայի և բժշկական սարքավորումների արդյունաբերությունը: Ներարկման ձուլումը տարբեր ապրանքների համար տարածված արտադրության մեթոդ է՝ իր ճկունության և մատչելիության շնորհիվ:
Ներարկման ձուլման արտադրանք. Սարքավորումներ և գործընթացներ
Մասնագիտացված մեքենաների միջոցով ներարկման ձուլման արդյունաբերական գործընթացը ջերմապլաստիկ կամ ջերմակայուն նյութերից ստեղծում է ձուլված բաղադրիչներ: Հետևյալ բաղադրիչները կարևոր են ներարկման ձուլման արտադրանքի արտադրության մեջ.
սարքավորում
Ներարկման ձուլման գործընթացում օգտագործվում են հետևյալ սարքավորումները.
- Ներարկման ձուլման մեքենա. Այս մեքենան պարունակում է այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են՝ ձուլման բաք, տաքացնող տակառ, փոխադարձ պտուտակ և կաղապարի սեղմակ, որոնք կազմում են ներարկման ձուլման գործընթացի հիմնական մասը: Պլաստիկե գնդիկները հալվում են մեքենայի կողմից և պինդ ճնշման տակ ներարկվում կաղապարի մեջ՝ ձուլված մաս ստանալու համար:
- Բորբոսի խոռոչ՝ Այս գործիքը, որը հաճախ կազմված է պողպատից կամ ալյումինից, տալիս է պլաստիկին իր ձևը։ Ձուլման գործընթացի ընթացքում ձուլվածքի երկու մասերը ամրացվում են միմյանց։
- Նյութական բունկեր՝ Նախքան ներարկման ձուլման մեքենայի տաքացման խողովակի մեջ լցնելը, պլաստիկե գնդիկները պահվում են այստեղ։
- Ջեռուցման տակառ. Պլաստիկե գնդիկները հալվում են ներարկման ձուլման գործընթացի այս փուլում, ուստի դրանք պատրաստ են ներարկման ձուլվածքի մեջ։
- Փոխադարձ պտուտակ՝ Ներարկման ձուլման մեքենայի այս մասը տաքացնում է պլաստիկը, նախքան այն դեպի ձուլվածք ուղղելը:
- Ձուլվածքի սեղմակ՝ Այս համակարգը կիրառում է հալված պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկելու համար անհրաժեշտ ճնշումը՝ միաժամանակ կաղապարը փակ պահելով ներարկման ձուլման գործընթացի ընթացքում։
- Սառեցման համակարգը: Սա օգտագործվում է ներարկման ձուլածո բաղադրիչները սառեցնելու համար, երբ դրանք արդեն պատրաստ են։ Սա կարելի է իրականացնել համակարգը սառեցնելով օդով, ջրով կամ երկուսի համադրությամբ։
Սրանք ներարկման ձուլման համակարգի հիմնական տարրերն են: Կախված ներարկման ձուլման գործընթացի հատուկ կարիքներից, կարող են օգտագործվել նաև լրացուցիչ օժանդակ սարքավորումներ, ինչպիսիք են գրանուլյատորները, նյութերի չորացուցիչները և ջերմաստիճանի կառավարման սարքերը:
Պլաստիկ ներարկման միավոր
Պլաստիկ նյութի հալեցումը և կաղապարի խոռոչի մեջ ներարկումը կատարվում է ներարկման ձուլման ժամանակ պլաստիկի ներարկման միավորի միջոցով: Պլաստիկ նյութը հալվում և ներարկվում է կաղապարի մեջ տաքացված տակառի, պտուտակի և ծայրակալի միջոցով:
Այնուհետև պլաստիկ նյութը տեղադրվում է տակառի մեջ, որտեղ շարժական պտուտակը տաքացնում և խառնում է այն: Հաջորդ քայլում, ծայրակալը պլաստիկ նյութը ներարկում է կաղապարի խոռոչի մեջ, երբ այն հասնում է համապատասխան ջերմաստիճանի և կոնսիստենցիայի, որտեղ այն սառչում և կարծրանում՝ ցանկալի արդյունք ստանալու համար:
Կայուն և բարձրորակ արտադրանք պահպանելու համար պլաստիկի ներարկման միավորը, որը ներարկման ձուլման գործընթացի կարևորագույն մասն է կազմում, պետք է պատշաճ կերպով կառավարվի։
Բորբոս սեղմող միավոր
Կաղապարի երկու կեսերը պետք է սերտորեն փակվեն և միասին պահվեն ներարկման և սառեցման գործընթացների ընթացքում՝ ներարկման ձուլման ժամանակ կաղապարի սեղմիչ սարքի միջոցով: Կաղապարի կեսերը ամուր միասին պահելու և պլաստիկ նյութի կաղապարի խոռոչից դուրս հոսքը կանխելու համար անհրաժեշտ սեղմիչ ուժը կիրառվում և պահպանվում է սարքի կողմից:
Հիդրավլիկ կամ մեխանիկական համակարգին միացված անշարժ և շարժական թիթեղները կազմում են կաղապարի ամրացման միավորը։ Երկու թիթեղները միմյանց են ձգվում, երբ կաղապարը տեղադրվում է մեքենայի մեջ, և այնուհետև ամրացման ուժ է կիրառվում՝ կաղապարը փակ պահելու համար։
Անհրաժեշտ սեղմիչ ուժի քանակը տատանվում է՝ կախված օգտագործված պլաստիկի չափից, բարդությունից և տեսակից, ինչպես նաև կաղապարից։ Անվտանգ և արդյունավետ արտադրությունն ապահովելու համար կաղապարի սեղմիչ միավորը, որը ներարկման ձուլման գործընթացի կարևոր մասն է կազմում, պետք է ուշադիր վերահսկվի։
Գործընթացներ՝ ներարկման ձուլում ջերմապլաստիկ պոլիմերների վրա
Ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման ձուլման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալը.
Բորբոսը
Ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման ձուլումը մեծապես կախված է ներարկման ձուլվածքից: Այն սարք է, որն օգտագործվում է հալված պլաստիկը ցանկալի վերջնական իրի մեջ ձուլելու համար: Խոռոչը և միջուկը, որոնք ձուլվածքի երկու հիմնական բաղադրիչներն են, սովորաբար կառուցվում են իրար միանալու համար՝ եռաչափ ձև ստեղծելու համար:
Ձուլվածքի խոռոչի մեջ ներարկվելուց հետո պլաստիկ նյութը սառչում և կարծրանում է՝ ընդունելով ձուլվածքի ձևը: Արտադրանքի վերջնական ձևն ու չափը որոշվում են ձուլվածքի դիզայնով, ինչը այն դարձնում է ներարկման ձուլման գործընթացի կարևորագույն բաղադրիչ:
Ձևը պետք է ուշադիր մշակվի՝ ապահովելու համար, որ պլաստիկ նյութը հեշտությամբ հոսի յուրաքանչյուր խոռոչի մեջ, և որ սառեցման գործընթացը լինի արագ և հավասարաչափ: Բացի այդ, ձուլվածքը պետք է պատրաստված լինի ներարկման ձուլման գործընթացում օգտագործվող բարձր ջերմաստիճաններին և ճնշումներին դիմադրող նյութերից:
Քանի որ կաղապարը ներարկման ժամանակ բազմակի օգտագործման է, այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ նույնական մասեր ստեղծելու համար: Այն լավ վիճակում պահելու և բարձրորակ մասեր շարունակաբար արտադրելու համար, կաղապարը կարող է պարբերաբար մաքրելու և պահպանելու կարիք ունենալ:
Երկու թիթեղյա կաղապար
Ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման դեպքում երկթիթեղային կաղապարը կաղապարի բնորոշ տեսակ է: Այն բաղկացած է երկու մասից, որոնք ամրացված են ձուլման մեքենայի երկու թիթեղների վրա՝ խոռոչի կեսը և միջուկի կեսը: Երկթիթեղային կաղապարն այդպես է կոչվում, քանի որ այն ունի երկմաս կառուցվածք՝ կաղապարի երկու մասերը բաժանող գծով:
Երկթիթեղյա կաղապարի խնդիրն է հալված պլաստիկը ձուլել անհրաժեշտ վերջնական ձևին։ Պլաստիկ նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի կեսի մեջ բաժանման գծի մոտ գտնվող դարպասի միջոցով։ Խոռոչը լցվում է պլաստիկ նյութով, որին այնուհետև թողնում են սառչելու և պնդանալու։ Պատրաստի իրը դուրս է բերվում, երբ կաղապարի երկու կեսերը բացվում են։
Քանի որ անհրաժեշտ է ընդամենը երկու թիթեղ և մի քանի պարզ բաղադրիչներ, երկթիթեղանոց կաղապարը բավականին հեշտ և մատչելի տեսակի կաղապար է: Այն լավ է աշխատում պարզ երկրաչափություն ունեցող բաղադրիչների համար, ներառյալ հարթ կամ կլորացված կորերը:
Այնուամենայնիվ, այն կարող է հարմար չլինել ավելի բարդ երկրաչափություն ունեցող մասերի համար, քանի որ նման հանգամանքներում խոռոչը պլաստիկով լցնելը կարող է դժվար լինել: Ներարկման ձուլման մեջ երկշերտ ձուլվածքը բազմակողմանի է և հաճախ օգտագործվում է, հատկապես պարզ մասերի և փոքր արտադրական շարքերի համար:
Եռաշերտ կաղապար
Եռաթիթեղանոց կաղապարը ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման ձուլման մեջ օգտագործվող կաղապարներից մեկն է: Երկաթիթեղանոց կաղապարի համեմատ, այն ունի ավելի շատ առանձնահատկություններ և բազմակողմանիություն, քանի որ ունի երեք թիթեղ՝ երկու շարժական և մեկը կայուն:
Եռաթիթեղանոց կաղապարի նպատակն է պլաստմասե ներարկմամբ ձուլված մասերը ձուլել անհրաժեշտ վերջնական ձևին։ Պլաստմասե նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի կեսը՝ բաժանման գծի վրա գտնվող դարպասի միջոցով։
Երբ հալված պլաստիկը հայտնվում է կաղապարի խոռոչում, երկու շարժվող թիթեղները անջատվում են անշարժ թիթեղից, ինչը թույլ է տալիս պլաստիկ առարկան դուրս մղել կաղապարից: Եռաթիթեղ կաղապարի երրորդ թիթեղը, որը տեղադրված է խոռոչի և միջուկի կեսի միջև, կոչվում է վազող թիթեղ կամ ենթաթիթեղ:
Այս թիթեղի օգտագործմամբ կարելի է ստեղծել եզակի վազորդային համակարգ, որը կարող է օգտագործվել պլաստիկ նյութի հոսքը տարբեր խոռոչներ կամ մեկ խոռոչի ներսում գտնվող վայրեր ուղղորդելու համար: Արդյունքում, ներարկման ձուլման գործընթացը կարող է ավելի ճկուն և արդյունավետ լինել:
Ավելի մեծ իրեր արտադրելիս, որտեղ երկթիթեղանի կաղապարի օգտագործումը կհանգեցնի կաղապարի չափի մեծացման կամ անհրաժեշտ կդարձնի լրացուցիչ տարրերի, ինչպիսիք են բարձրացնող սարքերի տեղադրումը, հաճախ կիրառվում է եռաթիթեղանի կաղապարը: Կաղապարի կառուցվածքում մի քանի խոռոչներ ներառելով՝ եռաթիթեղանի կաղապարը կարող է մեկ ցիկլում պատրաստել տարբեր մասեր:
Եռաթիթեղային կաղապարը բազմակողմանի և արդյունավետ կաղապարի տեսակ է, որը հաճախ օգտագործվում է ներարկման ձուլման գործընթացում, հատկապես մեծ մասերի և արտադրական շարքերի համար:
Սփրուի և վազորդի վերօգտագործումը երկու և երեք թիթեղյա կաղապարներում
Օգտագործվող նյութը, մասի երկրաչափությունը և պատրաստի արտադրանքի ցանկալի որակը՝ այս ամենը ազդում է ներարկման ձուլման մեջ խողովակի և հոսքագծի վերօգտագործման քանակի վրա: Խողովակների և հոսքագծերի վերօգտագործումը հաճախ է կատարվում ներարկման ձուլման արդյունաբերության մեջ, քանի որ դա կարող է նվազեցնել ծախսերը և թափոնները:
Բացի այդ, խողովակը և վազորդը սովորաբար ամրացվում են ձուլված առարկային երկթիթեղյա կաղապարի մեջ, և ամբողջությունը դուրս է մղվում կաղապարից։ Այնուհետև իրը կարող է ձեռքով անջատվել խողովակից և վազորդից, որը կարող է օգտագործվել այլ ձուլման ցիկլերում։
Ծխատար խողովակի և հոսքագծի վերօգտագործումը կարող է պահանջել հետագա մշակման ընթացակարգեր, այդ թվում՝ մանրացում կամ վերահալեցում՝ ապահովելու համար, որ նյութը համապատասխան ձևի մեջ լինի վերօգտագործման համար: Եռաթիթեղային կաղապարում արտանետման ընթացակարգը առանձնացնում է ծորակը և հոսքագիծը ձուլված առարկայից, և ծորակը հաճախ վերօգտագործվում է հաջորդական ձուլման ցիկլերում:
Շարժական թիթեղը սովորաբար անջատվող է, ինչը հեշտացնում է շարժական համակարգին մուտք գործելը և խողովակն ու շարժական խողովակը վերօգտագործելը: Կարևոր է հիշել, որ խողովակի և շարժական խողովակի վերօգտագործումը կարող է զգալիորեն ազդել վերջնական արտադրանքի հետևողականության և որակի վրա:
Այնուամենայնիվ, վերօգտագործված նյութերը կարող են ունենալ խառնուրդներ կամ կոնսիստենցիայի խնդիրներ, որոնք ազդում են պլաստիկ նյութի ամրության կամ դիմացկունության վրա: Կոնսիստենտային և բարձրորակ արտադրանք ստանալու համար անհրաժեշտ է ձուլման գործընթացի և վերամշակված նյութի որակի անընդհատ մոնիթորինգ:
Ընդհանուր առմամբ, ներարկման ձուլման արդյունաբերությունը կրկնակի օգտագործում է խողովակաշարը և վազորդը երկ և եռաթիթեղանոց ձուլվածքներում, ինչը կարող է օգնել կրճատել ծախսերը և թափոնները: Վերջնական արտադրանքի որակի և որակների չվնասվածքի ապահովումը պահանջում է մանրակրկիտ մտածողություն և կառավարում:
Ներարկման համաձուլվածքներ մեքենաներ
Վարակային ձուլման գործընթացի համար օգտագործվող մեքենաները ներառում են հետևյալը.
ներարկման միավորներ
Ներարկման միավորը, որը հալեցնում և ներարկում է պլաստիկ նյութը կաղապարի մեջ, ներարկման ձուլման մեքենայի կարևորագույն մասն է: Տիպիկ բաղադրիչներն են՝ փողը, ջեռուցիչը, պտուտակը կամ մխոցը, բունկը և ներարկման միավորը:
Մինչ տակառի մեջ դնելը, պլաստիկ նյութը նախ մատակարարվում է ձագարի մեջ և պահվում այնտեղ։ Շարժվող պտուտակը կամ մխոցը և ջեռուցիչից եկող ջերմությունը հալեցնում և համասեռացնում են տակառի ներսում գտնվող պլաստիկը։ Շարժվելուն զուգընթաց հալված պլաստիկ նյութը ներարկվում է կաղապարի մեջ պտուտակի կամ մխոցի միջոցով նախատեսված դարպասի միջոցով։
Ներարկման սարքի նպատակն է ճշգրիտ կարգավորել պլաստիկ նյութի ջերմաստիճանը, ճնշումը և հոսքի արագությունը ներարկման ձուլման ողջ գործընթացի ընթացքում։ Սա երաշխավորում է, որ պլաստիկ նյութը միատարր կերպով համասեռացվի, ճիշտ հալվի և ներարկվի ձուլման մեջ։
Հնարավոր է նաև փոխել ներարկման միավորի արագությունը, ճնշումը և ծավալը, ինչը կարևոր է բարդ երկրաչափություններով կամ խիստ թույլատրելի շեղումներով առարկաներ ձուլելիս: Կախված կոնկրետ կիրառությունից՝ ներարկման միավորի տեսակը և չափը կարող են փոխվել, որոշ մեքենաներ նախատեսված են մեծ ծավալի արտադրության համար, իսկ մյուսները՝ ճշգրիտ կամ փոքրածավալ ձուլման համար:
Ներարկման բլոկը կարևոր է բարձրորակ պլաստմասե ապրանքներ ստանալու համար և հաճախ ներարկման ձուլման մեքենայի կատարողականը և հնարավորությունները սահմանող ամենակարևոր բաղադրիչներից մեկն է։
Փոխադարձ պտուտակային մեքենա
Ներարկման ձուլման սարքը՝ փոխադարձ պտուտակային մեքենան, հալեցնում և ներարկում է պլաստիկ նյութը կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով փոխադարձ պտուտակ: Իր հարմարվողականության, արդյունավետության և բարձրորակ պլաստիկե ապրանքներ ստեղծելու կարողության շնորհիվ, այս սարքավորումը հաճախ օգտագործվում է ներարկման ձուլման ոլորտում:
Իդեալում, ներարկման ձուլումը ենթադրում է ջերմապլաստիկ նյութերի հալեցում և ներարկում կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով փոխադարձ պտուտակային մեքենա։ Պլաստիկ գնդիկները մատակարարվում են մեքենայի խողովակի մեջ փոխադարձ պտուտակի միջոցով և հալվում, այդպիսով ճնշում և տաքացում։
Հալվելուց հետո պլաստիկը բարձր ճնշման տակ պտուտակի միջոցով ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ պատրաստի արտադրանքին ցանկալի ձևը տալու համար։
Պտուտակային նախնական պլաստիկացնող մեքենա կամ երկաստիճան մեքենա
Երկաստիճան մեքենան ներարկման ձուլման մեքենա է, որն օգտագործում է երկու անկախ ներարկման միավորներ՝ մեկը՝ պլաստիկ նյութը հալեցնելու, իսկ մյուսը՝ այն ձուլվածքի մեջ ներարկելու համար։
Պլաստմասե նյութի հալումը և ներարկման նախապատրաստումը կոչվում են առաջին փուլ կամ «պլաստիֆիկացում»։ Այս փուլում փոխադարձ պտուտակը արտադրում է ջերմություն և ճնշում, որոնք հալեցնում են պլաստմասը, երբ այն մատակարարվում է մեքենայի հիմնական ներարկման բլոկ։
Հալված պլաստիկ նյութը մղվում է կաղապարի մեջ երկրորդ փուլում, որը կոչվում է նաև «չափման» փուլ: Այս քայլը ներառում է հալված պլաստիկի տեղափոխումը առաջնային ներարկման բլոկից երկրորդային ներարկման բլոկ, որտեղ այն ներարկվում է պինդ նյութի մեջ ճնշման տակ:
Մեծ և բարդ կտորները հաճախ արտադրվում են երկաստիճան մեքենաներով, քանի որ դրանք ապահովում են ձուլման գործընթացի գերազանց վերահսկողություն և հնարավորություն են տալիս պլաստիկ նյութը ավելի ճշգրիտ ներարկել ձուլվածքի մեջ։
Ամրակման միավորներ
Հետևյալ ամրացնող սարքերը օգտագործվում են ներարկման ձուլված մասեր պատրաստելու համար.
Կոճակային սեղմակներ
Ներարկման ընթացքում կաղապարի երկու մասերը միասին պահելու համար ներարկման ձուլման ժամանակ օգտագործվում են անջատիչ սեղմակներ: Սեղմիչները նախատեսված են ուժեղ սեղմիչ ուժ ստեղծելու համար՝ ապահովելու համար, որ կաղապարը մնա փակ և ճիշտ ուղղված հալված պլաստիկ նյութի ներարկման ողջ ընթացքում:
Կոճակաձև սեղմակները մեծացնում են կաղապարին հաղորդվող սեղմման ուժը կապող համակարգի միջոցով: Կապող համակարգը մեխանիկական առավելություն է ստեղծում, երբ սեղմակը միացված է՝ մեծացնելով կաղապարին կիրառվող ուժը: Արդյունքում, սեղմակները կարող են մեծ ուժ կիրառել միայն փոքր մուտքային ուժով:
Բացի այդ, անջատիչ սեղմակները նախընտրելի են ներարկման ձուլման մեջ, քանի որ դրանք ապահովում են ամուր և հուսալի բռնելու ուժ, որը կարող է փոփոխվել՝ համապատասխանեցնելով ձուլման գործընթացի յուրահատուկ կարիքներին: Բացի այդ, դրանք արագ միանում և անջատվում են, և պարզ են օգտագործման համար, ինչը նպաստում է ձուլման գործընթացի ընդհանուր ցիկլի տևողության կրճատմանը:
Հիդրավլիկ սեղմակներ
Հիդրավլիկ սեղմակները հաճախ օգտագործվում են ներարկման ձուլման մեջ՝ ներարկման գործընթացի ընթացքում կաղապարի երկու կեսերը միասին պահելու համար: Ձևին ուժեղ սեղմիչ ուժ հաղորդելու և այն հալված պլաստիկ նյութի ներարկման ընթացքում ամուր փակ ու հավասարեցված պահելու համար հիդրավլիկ սեղմակները օգտագործում են հիդրավլիկ ճնշում:
Հիդրավլիկ պոմպը, կառավարման փականները և գլանները կազմում են սեղմման մեխանիզմում օգտագործվող ավանդական հիդրավլիկ համակարգը: Երբ հիդրավլիկ համակարգը ակտիվանում է, գլանները շարժում են սեղմման սալիկը կամ կաղապարի ամրացման թիթեղը՝ այդ ընթացքում ճնշում գործադրելով կաղապարի վրա:
Հիդրոմեխանիկական սեղմակներ
Ներարկման ձուլման նախագծի ընթացքում կաղապարի երկու մասերը միասին պահելու համար ներարկման ձուլման ժամանակ օգտագործվում են հիդրոմեխանիկական սեղմակներ, որոնք նաև կոչվում են անջատիչ-օգնական սեղմակներ:
Հիդրոմեխանիկական սեղմակները համատեղելով՝ սեղմման գործընթացը սկսելու համար հիդրավլիկ համակարգը և սեղմման ուժը մեծացնելու և պահպանելու համար մեխանիկական անջատիչ մեխանիզմը, համատեղում են հիդրավլիկ և մեխանիկական սեղմման մեթոդների առավելությունները։
Սեղմող ուժը առաջացնում է հիդրավլիկ գլանը, որը շարժում է ամրակապման թիթեղը դեպի ֆիքսված թիթեղը: Երբ հասնում է ամրակապման ուժի որոշակի քանակի, հիդրավլիկ գլանը կողպվում է, և մեխանիկական անջատիչ մեխանիզմը շարունակում է կիրառել ամրակապման ուժը:
