După cum ştim cu toţii, PC-ul este cunoscut ca policarbonat şi are proprietăţi mecanice foarte bune, deci este cunoscut sub numele de lipici antiglonţ. PC-ul are caracteristici de rezistenţă mecanică mare, gamă largă de temperaturi de operare, performanţă bună de izolare electrică, stabilitate bună dimensională şi transparenţă. Poate fi folosit în multe ocazii. De exemplu, este utilizat pe scară largă în produse electrice, carcase de instrumente electrice şi piese structurale de produs electronic. Pe de altă parte, există multe produse PC modificate, de obicei adăugând fibre de sticlă, umplutoare minerale, substanţe chimice ignifuge, şi alte materiale plastice. Un alt punct este că PC-ul are fluiditate slabă şi temperatură ridicată de procesare, astfel încât prelucrarea materialelor modificate necesită o structură specială de injectare plastizată. Aceasta este una dintre caracteristicile PC-ului.
În mod normal, rata de absorbție a apei din plastic este relativ mare. Trebuie să fie preîncălzit și uscat înainte de prelucrare, iar PC pur trebuie să fie uscat la 120°C, iar timpul de uscare trebuie să fie precis. PC modificat este în general uscat la 110°C pentru mai mult de 4 ore. Cu toate acestea, timpul de uscare nu poate depăși 10 ore. Acesta poate fi, de asemenea, vizualizat prin alte metode. În general, metoda de extrudare a aerului poate fi utilizată pentru a judeca dacă uscarea este suficientă. Raportul de utilizare a materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În unele cazuri specifice, materialele reciclate 100% pot fi utilizate, iar cantitatea reală depinde de cerințele de calitate ale produsului. Materialele reciclate nu pot fi amestecate cu diferite mese de masterat în același timp, altfel va deteriora grav proprietățile produsului finit.
Selecţia de maşină de turnare injecţie. Pe ce bază sunt de obicei materii prime selectate? Datorită costurilor şi altor motive, PC-ul utilizează acum materiale modificate, în special produse electrice, dar, de asemenea, trebuie să crească rezistenţa la foc, care rezolvă în principal caracteristicile de prevenire a incendiilor. Atunci când modelarea PC-ului retardat de flăcări şi alte produse din aliaj de plastic, cerinţele pentru sistemul de plastifiere al maşinii de injecţie sunt o bună amestecare şi rezistenţă la coroziune, care este dificil pentru şuruburile convenţionale de plastifiere. Prin urmare, ar trebui luate în serios atunci când selectaţi produsele.
Proiectarea matriței de injecție și a porții. Proiectarea trebuie optimizată în permanență. Temperatura matriței pentru piesele obișnuite turnate prin injecție este de 80-100℃, iar pentru piesele cu fibră de sticlă este de 100-130℃, temperaturi foarte potrivite. Pentru produsele mici se pot utiliza porți tip ac, iar adâncimea porții trebuie să fie 70% din grosimea celei mai groase zone. Alte porți pot avea formă inelară sau dreptunghiulară. Acestea sunt cerințele privind forma. O poartă mai mare este, de regulă, preferabilă pentru a reduce defectele cauzate de forfecarea excesivă a plasticului. Proiectarea porții trebuie să urmărească evitarea defectelor. Adâncimea orificiului de aerisire trebuie să fie mai mică de 0.03-0.06mm, iar canalul de alimentare trebuie să fie cât mai scurt și rotund. Astfel se poate obține o optimizare cât mai bună.
Acest exemplu ilustrează procesul de turnare prin injecție a PC-ului. Atât proprietățile mecanice, cât și intervalul de temperatură sunt foarte bune. PC-ul oferă, de asemenea, izolație bună și stabilitate dimensională, astfel încât poate fi utilizat în numeroase situații. PC-ul are și proprietăți bune de rezistență la foc. Temperatura matriței pentru PC este, de asemenea, moderată și stabilă, iar dimensiunea porții este un element important. În general, o poartă mai mare este preferabilă. Huanke Precision se dedică modernizării prelucrării prin injecție a PC-ului, demonstrând pe deplin profesionalismul unei fabrici specializate în turnarea prin injecție.
