Lo stampaggio a iniezione di plastica o lo stampaggio a iniezione è la produzione di parti in plastica in grandi quantità utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione.
Per capire come funziona, è necessario avere una conoscenza di base degli strumenti degli stampi a iniezione, cosa sono, come funzionano, dove trovarli e quali strumenti di stampaggio a iniezione sono i migliori per compiti specifici.
Fortunatamente, questo articolo ti fornisce tutti i dettagli che devi sapere prima di utilizzare uno strumento di stampaggio a iniezione:
Che cosa è uno stampo ad iniezione?
Uno stampo ad iniezione o una piastra è un utensile lavorato utilizzato nel processo di stampaggio ad iniezione di plastica. Modella la plastica fusa in prodotti di plastica finiti.
È il punto di ingresso che consente alla plastica fusa di passare attraverso l’unità di iniezione. L’ingresso dello stampo a iniezione è chiamato boccola di canale principale di colata. Si collegano ai canali di alimentazione, tunnel che collegano l’canale principale di colata all’immagine della cavità.
L’immagine della cavità è uno spazio vuoto nello stampo a iniezione che trasforma la plastica fusa nella forma e nelle dimensioni desiderate.
Generalmente, questo strumento di stampaggio a iniezione può avere cavità singole o multiple, a seconda del volume di produzione. Gli stampi a singola cavità sono chiamati stampi a cavità ad impressione singola, mentre quelli con cavità multiple sono chiamati stampi a cavità a impressione multipla.
Che cosa è una stampo ejector?
Lo stampo eiettore o la piastra B è la parte dello strumento di stampaggio a iniezione che funge da punto di uscita attraverso il quale le parti in plastica espuldono dallo stampo a iniezione.
Quando gli stampi di plastica fusi, l’unità di bloccaggio fa scorrere la piastra B dallo stampo ad iniezione creando un punto di uscita e spingendo i prodotti di plastica fuori dagli stampi ad iniezione utilizzando i perni eiettori.
Che cos’è l’overmolding?
Il sovrastampaggio è il processo attraverso il quale lo stampo a iniezione forma più strati attorno a un singolo prodotto. Lo fa reintroducendo le parti stampate ad iniezione nello stampo.
Tuttavia, è necessario strumenti di stampaggio ad iniezione specializzati con più unità di iniezione per questo processo per avere successo.
Il processo di overmolding è semplice. Inizi modellando i prodotti in plastica con un materiale di colore base, assicurandoti di lasciare abbastanza spazio per adattare più prodotti in plastica con colori diversi.
Tipo di punto d’iniezione di stampaggio ad iniezione
La piccola apertura creata quando si apre uno stampo è chiamata punto d’iniezione. La plastica entra nelle cavità dello stampo attraverso queste aperture. Ci sono due tipi di punti d’iniezione principali che si trovano negli stampi a iniezione. Essi includono:
- Punti d’iniezione a taglio automatico: questi punti d’iniezione si aprono automaticamente senza l’interferenza di un operatore. In questo modo, ci sono meno danni e cicatrici. Questi punti d’iniezione includono il punto d’iniezione del canale di alimentazione caldo, il punto d’iniezione della valvola e il punto d’iniezione del perno dell’eiettore.
- Punti d’iniezione a triturazione manuale: questi tipi di gate richiedono all’operatore di separare i componenti dai canali di alimentazione una volta completato il ciclo. Includono l’canale principale di colata, il ragno, il punto d’iniezione di sovrapposizione e altri.
Tipi di stampi ad iniezione
Gli stampi a iniezione differiscono per forma e dimensioni a seconda del prodotto di plastica che si desidera produrre.
Ci sono molti tipi di stampi a iniezione che potresti usare per il tuo processo di stampaggio a iniezione di plastica, ma lo stampaggio a due piastre è il più utilizzato.
I vari stampi per stampaggio a iniezione di plastica sono classificati in base a quanto segue:
Il numero di cavità di stampo
Uno dei modi principali per differenziare lo stampaggio a iniezione è il numero di cavità di stampo. Ci sono tre diversi tipi di stampi a iniezione in questa categoria. Essi includono i seguenti:
- Stampi di famiglia: Gli stampi di famiglia hanno più cavità distinte. Le aziende manifatturiere lo utilizzano per produrre componenti in plastica di varie forme e dimensioni.
- Stampi monocavità: Viene utilizzato per creare una singola parte stampata per ciclo in quanto ha solo una singola cavità. In genere non sono l’ideale per produzioni di plastica di grandi volumi, ma sono più economici di altri.
- Stampi multi-cavità: questo strumento di stampaggio a iniezione ha più cavità identiche per produrre grandi volumi di contenitori simili.
Il sistema di alimentazione
Un altro modo per differenziare gli strumenti di stampaggio ad iniezione di plastica è attraverso il loro sistema di alimentazione, una raccolta di canali, tra cui i canali di alimentazione, punti d’iniezione e canale principale di colata, che indirizzano la plastica fusa nella cavità dello stampo.
Ecco i diversi tipi di stampi in questa categoria:
- Stampo di iniezione isolato del canale di alimentazione: Questo stampaggio a iniezione utilizza i canali di alimentazione non riscaldati per dirigere la plastica fusa nell’immagine della cavità e nei riscaldatori a cartuccia per creare strati che circondano la plastica fusa per formare culls isolati.
- Stampo ad iniezione a canale caldo: Si tratta di stampi ad iniezione utilizzati nello stampaggio ad iniezione che utilizzano barre riscaldate esternamente o internamente. Gli stampi sono racchiusi in una piastra collettore in modo permanente per impedire loro di espellere con le parti in plastica.
- Stampo per iniezione a freddo: come lo stampo per iniezione a canale di alimentazione isolato, i canali di alimentazione freddi utilizzano i canali di alimentazione non riscaldati per guidare la plastica fusa nelle cavità, rendendoli l’opzione migliore quando producono componenti in plastica sensibili al calore.
La piastra dello stampo
Come accennato, le piastre di stampo sono uno degli strumenti di stampaggio utilizzati per produrre contenitori di plastica. È possibile utilizzare il numero di piastre di stampo per differenziare vari strumenti di iniezione di plastica. Essi includono i seguenti:
- Stampaggio a iniezione a due piastre: questo stampo a iniezione ha costi di utensili accessibili e può essere utilizzato con quasi tutti i sistemi di runner, rendendolo lo stampo a iniezione più utilizzato da centinaia di migliaia di aziende di produzione di plastica. Tuttavia, sono più familiari con gli stampi monocavità.
- Stampaggio a iniezione a tre piastre: Ha una piastra spogliarellista aggiuntiva con due linee di separazione, a differenza dello stampo a due piastre con una singola linea di separazione. Queste linee separano il sistema di funzionamento dalle parti stampate a iniezione.
- Stampo ad iniezione Stack: è lo stampo ad iniezione più costoso da acquistare in questa categoria, ma è più efficiente e riduce i costi operativi complessivi. Utilizza anche alcuni tonnellaggi di morsetto ad ogni ciclo.
Selezione del materiale di plastica dell’attrezzatura di iniezione
La selezione dei materiali per utensili è uno dei progetti di stampaggio ad iniezione più trascurati ma critici. La vostra scelta del materiale influenzerà significativamente la durata della vostra stampo ad iniezione utensili.
Puoi costruire i tuoi strumenti di stampaggio utilizzando alluminio o acciaio. Tuttavia, l’alluminio non è l’opzione migliore quando si producono parti in plastica ad alta tolleranza. Si dovrebbe, quindi, usarlo quando si fanno solo componenti a bassa tolleranza.
Dovresti anche notare che:
- La giusta durezza e grado dell’acciaio sono cruciali nel bilanciare la durezza e la durata degli utensili dello stampo a iniezione.
- Avrai bisogno di acciaio più duro per modellare materiali pieni di vetro in grado di logorare utensili, come canali di alimentazione e punti di iniezione.
- Puoi anche usare la durezza dell’acciaio per introdurre la fragilità dell’acciaio. E quindi non è il migliore da usare per utensili componenti vulnerabili al caricamento laterale.
La relazione tra stretta complessità degli strumenti e stretta tolleranza
La progettazione dello stampo, la cavitazione e i materiali hanno un impatto sulla tolleranza degli utensili per iniezione di plastica. È probabile che un processo più semplice ottenga e mantenga una tolleranza più stretta rispetto alle parti complesse perché possono mettere a rischio la tolleranza stretta in quanto ci sono altre variabili, come il numero di cavità, da considerare.
In generale, avrai bisogno di sofisticati strumenti di stampaggio a iniezione di plastica per produrre parti complesse con funzionalità aggiuntive come fili e sottotagli. È inoltre possibile richiedere ingranaggi meccanici rotanti aggiuntivi in caso di geometrie complesse.
Il processo per lo stampaggio ad iniezione
Il processo di stampaggio ad iniezione utensili non è così complicato. Tuttavia, il processo può variare a seconda dei prodotti, dei materiali e delle specifiche che si desidera soddisfare.
Detto questo, ecco le fasi di base del processo di stampaggio a iniezione:
Progettazione e Ingegneria
La prima fase del processo di stampaggio a iniezione è la creazione e l’ingegneria del design. Si tratta di creare un modello CAD 3D dello stampo a iniezione e testarne le prestazioni, per vedere se produce parti in plastica con le forme, le dimensioni e la tolleranza desiderate, utilizzando un software di simulazione.
Prototipo
Il passo successivo è quello di creare uno stampo prototipo per testare il design. Questo ti aiuta a decidere se il tuo modello ti darà o meno il risultato desiderato. È anche possibile utilizzare questa fase per migliorare il design dello stampo prima che raggiunga le fasi finali.
Costruzione di utensili
Ecco dove si produce lo stampo reale. È possibile utilizzare vari materiali, come alluminio e acciaio, e tecniche, come la lavorazione a scarica elettrica (EDM), la lavorazione CNC o la stampa 3D per produrre gli stampi.
Qualifica della stampo
Il prossimo processo di stampaggio ad iniezione comporta la produzione di diverse parti di prova e la misurazione delle proprietà e delle dimensioni delle materie plastiche stampate per vedere se soddisfano le specifiche e gli standard richiesti.
Produzione di massa
Ora che sai che il tuo stampo si qualifica, puoi usarlo per la produzione di massa. Ciò comporta il riempimento delle varie cavità dello stampo con le plastiche fuse e dandogli abbastanza tempo per raffreddarsi e solidificarsi, prendendo la forma dello stampo.
Manutenzione
Il processo non si conclude con una sola produzione. È necessario mantenere lo stampaggio a iniezione per garantire che continui a produrre prodotti di alta qualità. Ciò significa riparare le parti usurate, apportare le modifiche necessarie e pulirle di volta in volta.
Cose da considerare quando si cerca una società di produzione di stampi in plastica
Trovare la migliore azienda di produzione per il tuo processo di stampaggio a iniezione personalizzato può essere un po ‘impegnativo. Devi conoscere le domande da porre e la risposta di cui hai bisogno.
Per ottenere il miglior produttore per il tuo processo di stampaggio, considera quanto segue:
- Anni di esperienza: l’esperienza conta. È probabile che i manufatti con più esperienza producano meno difetti, riducendo i costi operativi totali.
- Produzione domestica: si desidera assumere un produttore locale per sfruttare gli utensili in-house.
- Comunicazioni chiare: vorresti assumere un produttore affidabile che ti permetta di capire come sta procedendo il processo. Chiedi loro di portarti attraverso il processo in anticipo, senza dimenticare di informarsi sui materiali necessari. Guarda come presentano i loro obiettivi e decidi se sono il tipo con cui puoi comunicare
Conclusione
Ora che sai come funzionano gli strumenti di stampaggio a iniezione di plastica, puoi iniziare il tuo progetto. È un processo piuttosto semplice per creare contenitori di plastica in grandi quantità in un lasso di tempo ragionevole. È anche conveniente e ti aiuterà a produrre pezzi di qualità nel più breve tempo possibile.
