Hersteller von Multi-Shot-Spritzguss

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Multi-Shot-Spritzguss

Multi-Shot-Molding wird auch als Mehrkomponenten-Verfahren bezeichnet. Es beinhaltet einen Spritzgussprozess, bei dem zwei oder mehr Materialien gleichzeitig mit derselben Spritzgussmaschine geformt werden.

Wenn Sie ein Produkt mit unterschiedlichen Farben oder mehreren Texturen entwickeln möchten, ist das Multi-Shot-Spritzgießen die perfekte Wahl für Sie. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgussverfahren, bei dem jeweils nur eine Farbe verwendet wird, bietet Ihnen Multi-Shot die Möglichkeit, mehr als ein Material und eine Farbe zu verwenden, um Produkte zu schaffen, die die Marktlandschaft neu definieren.

Multi-Shot-Spritzguss

Die Anzahl der Injektoren im Multi-Shot-Molding-Prozess beginnt bei zwei und beträgt maximal sechs.

Sie können mit uns, Moldie, zusammenarbeiten, um perfekte Formen zu erhalten, um Ihr Projekt zum Leben zu erwecken.

Was ist ein Zweikomponenten-Spritzguss?

Two-Shot-Molding wird auch als 2k-Molding oder Co-Injection Moulding bezeichnet. Es beinhaltet das Formen eines LSR-Materials und eines anderen Polymers, das Sie im Formprozess auswählen. Das zweite Polymer kann entweder eine andere LSR-Qualität mit mehreren Farben oder Härten oder ein anderes thermoplastisches Material sein.

Hier werden die beiden Materialien mit dem gleichen Prozess geformt und zu einem einzigen integrierten Bauteil aus zwei Materialien kombiniert.

Das Zwei-Schuss-Spritzgießen ist unerlässlich, wenn Sie flüssigen Silikonkautschuk erfolgreich formen müssen. Sie benötigen auch einen kompetenten Formenbauer wie Moldie und einen erfahrenen Former, um sicherzustellen, dass Sie eine präzise Platzierung und genaue Ausrichtung haben.

So funktioniert Multi-Shot-Spritzgießen

Um Multi-Shot-Molding durchzuführen, müssen Sie zuerst die Form erstellen, die Sie bei der Produktion von Teilen verwenden werden. Sie können die Form von Moldie beziehen, einem Full-Service-Unternehmen für Kunststoffspritzguss.

Moldie ist als zuverlässiger Hersteller von Kunststoff-Spritzgussformen bekannt und baut Ihnen die Multi-Shot-Form, die Sie benötigen.

Multi-Shot-Molding erzeugt mehrere Schichten relativ zur Startachse der Form. Die Materialien werden bis zum Schmelzpunkt erhitzt und warm und in einer bestimmten Reihenfolge in die Form gegossen. Dadurch wird sichergestellt, dass zwischen den verwendeten Materialien ein Schichteffekt entsteht und hochenergetische Wechselwirkungen an der Schnittstelle der Materialien aufrechterhalten werden.

Mit jedem Schritt im Formprozess wird mehr Material hinzugefügt, bis die endgültige Injektion des Materials erfolgt ist. Ein Beispiel ist ein Mehrfachschuss, der drei Materialien verwendet; Sie müssen die Maschine für drei Injektoren konfigurieren. Sobald die drei Materialschichten gegossen sind, öffnet sich die Form und die Maschine verschiebt das Material in die zweite Form, wenn der Auswurf beendet ist.

Der Mehrkomponenten-Spritzguss ist von Vorteil, wenn Sie verschiedene Materialien kombinieren müssen, um einzelne komplexe Teile herzustellen.

Zu den Materialien, die üblicherweise im Formverfahren verwendet werden, gehören flüssiger Silikonkautschuk, Thermoplaste und Duroplaste. Es ist jedoch wichtig, dass die Materialien eine ähnliche Klebequalität aufweisen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt gut verbundene Materialgrenzen aufweist.

Unterschied zwischen zwei Schuss und Umspritzen

Umspritzen wird oft mit 2-Schuss-Spritzgießen verwechselt. Obwohl sie sich darin ähneln, dass die fertigen Komponenten aus zwei verschiedenen Substraten oder Materialien bestehen, unterscheiden sich ihr Verbindungs- und Herstellungsprozess.

Beim 2K-Spritzgussverfahren werden die verwendeten Materialien sowohl physikalisch als auch chemisch integriert, um im Gegensatz zum Überspritzen eine hervorragende Verbindung zu erzielen.

Aber beim Umspritzen wird der geformte Kunststoff oder das Metall während des Formprozesses in die LSR-Form gelegt. Sobald Sie es gießen, schließt sich die Form und das LSR wird über oder um die Komponenten herum geformt, die sie integrieren.

Branchen und Anwendungen

Zweikomponenten-Spritzguss ist die perfekte Wahl für komplexe und mehrfarbige Kunststoffprodukte aus mehreren Materialien. Es hilft in Industrien mit Massenproduktionen.

Es bedient mehrere Branchen, darunter Landwirtschaft, Rasen- und Gartenbau sowie Automobilunternehmen.

Zweikomponenten-Spritzgussprodukte werden in Anwendungen verwendet, die Folgendes erfordern:

  • Oberflächenidentifikation und Beschreibungen
  • Starre Substrate mit weichen Griffen
  • Schall- und Vibrationsdämpfung
  • Bewegliche Teile und Segmente
  • Mehrfarben- und Materialkomponenten

Dies sind nur einige Anwendungen, aber je nach Branche gibt es noch viele weitere.

Anwendungen von Multi-Shot-Injektionsmodellteilen

Moldie hat jede Menge Erfahrung mit Multi-Shot- und Two-Shot-Kunststoffspritzguss. Wir entwerfen und bauen hochwertige Formen für verschiedene Anwendungen. Einige der Anwendungen umfassen:

  • Dentalprodukte

Dentalprodukte

  • Griffe für Elektrowerkzeuge
  • Bewegliche Teile und Komponenten
  • Medizinische Geräte
  • Soft-Touch-Griffe und Komponenten
  • Mehrfarbige Knöpfe, Gehäuse, Baugruppen, Schalter und andere Teile
  • Gehäuse und Kappen
  • Flexible Scharniere
  • Zweifarbige Gläser
  • Automobilinstrumente und Armaturenbretter

Mit der Kunststoffform von Moldies können Sie jedes der oben genannten Produkte effektiv und effizient herstellen.

Vorteile des Multimaterial-Spritzgusses

Multimaterial-Spritzguss bietet verschiedene ästhetische, funktionale und kostensparende Vorteile. Die folgenden sind weitere Vorteile:

  • Flexibles Produktdesign:Die Verwendung unterschiedlicher Materialien für eine einzelne Komponente ermöglicht es Ihren Produktdesignern, in ihren Designs flexibel zu sein und komplexe Teile zu entwickeln, die wünschenswerte Produkte sind und eine verbesserte Leistung aufweisen.

Vorteile des Multimaterial-Spritzgusses

  • Materialvielfalt:Die verschiedenen verwendeten Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, und die gewünschten Eigenschaften können jeweils realisiert werden. So kann beispielsweise ein Thermoplast mit Steifigkeit mit Dichtung, Flexibilität und filigranen LSR-Eigenschaften kombiniert werden.

Materialvielfalt

  • Hohe Produktleistung: Produkte wie Steckverbinder und Ventile, die Dichtungen verwenden, erzielen eine höhere Leistung durch die Verwendung von Komponenten aus mehreren Materialien.
  • Kosteneinsparung:Durch die Integration verschiedener Komponenten und einen einzigen Herstellungsprozess können Sie erheblich an Produktionskosten, Arbeitskosten und anderen sekundären Prozessen sparen
  • Zeitersparnis: Die Automatisierung und der Einsatz einer Spritzgießmaschine sparen viel Zeit.
  • Optimierung:Die Technologie ermöglicht Ihnen die Optimierung von Platz und Gewicht, die Integration mehrerer Materialien und Funktionen in einer Komponente und komplexe Konstruktionen.
  • Hohe Effizienz:Das Zwei-Schuss-Spritzgießen kombiniert weniger Produktionsschritte und sorgt für einen saubereren und reibungsloseren Materialübergang, der einen effizienten Produktionsprozess bietet.
  • Bessere Qualität: Die Produktionsmethode reduziert die Anzahl der Lieferketten und rationalisiert die bestehenden, wodurch das Risiko und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Fehlern beseitigt wird, was die Qualität der produzierten Teile verbessert.

Moldie verfügt über eine perfekte Multimaterial-Spritzgusstechnologie und gehört zu den wenigen mit der Erfahrung und dem Fachwissen, die Sie für Ihre Komponentenanforderungen benötigen.

Formbasis

LKM, HASCO, DME oder Ihre Anforderung

Formmaterial

45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 und so weiter

Standard

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH und so weiter

Produktmaterial

PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM oder andere, die Sie wollen

Läufer

Kalt-/Heißläufer

Gate-Typ

Seitentor, Nebentor, Pin-Point-Tor, Kantentor usw

Formgewicht

50 kg-15 Tonnen

Injektionsmaschinentyp

80-1500 Tonnen

Standard für das Aussehen des Produkts für die Körnung

MT (Mold Tech), YS, HN-Serie

Der Weg des Farbkontrasts für Kunststoff

RAL-PANTONE

Zertifiziert

ISO 9001:2015 zertifiziert, SGS-zertifiziert

MOQ

1 Satz

Werkzeugvorlaufzeit

T1-Probe, ca. 3-10 Wochen, je nach Formanforderung

Anlaufzeit

2-5 Wochen, je nach Bestellmenge

Form Zahlungsfrist

50% T/T Anzahlung mit Bestellung, Restbetrag 50% T/T nach genehmigter Probe

Zahlungsfrist für Produkte

30% T/T Anzahlung bei Bestellung, Saldo 70% T/T vor Versand

Verladehafen

Ningbo- oder Shanghai-Hafen, kann auch Shenzhen-Hafen sein

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