Мулти схот бризгање
Вишекомпонентно ливење је такође познато као вишекомпонентно ливење. Подразумева процес бризгања користећи два или више материјала обликованих одједном помоћу исте машине за бризгање.
Ако желите да развијете производ са различитим бојама или више текстура, вишеструко бризгање ће бити савршен избор за вас. За разлику од традиционалног процеса бризгања који користи једну боју истовремено, вишеструко бризгање вам нуди могућност да користите више од једног материјала и боје како бисте креирали производе који редефинишу тржишни пејзаж.
Број инјектора у процесу вишеструког обликовања почиње од два, а максимум је шест.
Можете сарађивати са нама, Молди, како бисте добили савршене калупе који ће оживети ваш пројекат.
Шта је двоструко бризгање?
Двоструко ливење је такође познато као 2k ливење или ко-бризгање. Оно подразумева ливење LSR материјала и другог полимера који изаберете у процесу ливења. Други полимер може бити или различите врсте LSR-а са више боја или дурометара или други термопластични материјал.
Овде се два материјала обликују истим поступком и комбинују у једну интегрисану компоненту од два материјала.
Двоструко обликовање је неопходно ако треба успешно да обликујете течну силиконску гуму. Такође вам је потребан компетентан произвођач калупа као што је Moldie и вешт калупач како бисте осигурали прецизно постављање и тачно поравнање.
Како функционише вишеструко бризгање
Да бисте извршили вишеструко калуповање, прво морате направити калуп који ћете користити у производњи делова. Калуп можете набавити од компаније Moldie, која је компанија која пружа комплетну услугу бризгања пластике.
Молди је познат као поуздан произвођач калупа за бризгање пластике и они ће вам направити калуп за вишеструко шприцање који вам је потребан.
Вишеструко калуповање ствара више слојева у односу на почетну осу калупа. Материјали се загревају до тачке топљења и сипају у калуп док су топли и у одређеном редоследу. Ово осигурава стварање ефекта слојевитости између коришћених материјала и одржавање високоенергетских интеракција на пресеку материјала.
Са сваким кораком у процесу обликовања, додаје се све више материјала док се не изврши коначно убризгавање материјала. Пример је вишеструко убризгавање које користи три материјала; морате конфигурисати машину за три инјектора. Када се три слоја материјала излију, калуп се отвара и машина помера материјал у други калуп док се избацивање завршава.
Вишекомпонентно бризгање је корисно ако је потребно комбиновати различите материјале да бисте направили појединачне сложене делове.
Материјали који се обично користе у процесу обликовања укључују течну силиконску гуму, термопластику и термореактивне материјале. Међутим, неопходно је да материјали имају сличан квалитет лепљења како би се осигурало да коначни производ има добро спојене границе материјала.
Разлика између двоструког калуповања и преливања
Прекомерно калуповање се често меша са двоструким калуповањем. Иако су слични по томе што су готове компоненте направљене од две различите подлоге или материјала, њихов процес лепљења и производње се разликује.
У процесу 2k калупа, коришћени материјали се интегришу и физички и хемијски како би се добила супериорна веза, за разлику од прекомерног калупа.
Али код преливног обликовања, обликована пластика или метал се ставља у ЛСР калуп током процеса обликовања. Када се излије, калуп се затвара и ЛСР се обликује преко или око компоненти које их интегришу.
Индустрије и апликације
Бризгање у два корака је савршен избор за производе од више материјала, сложених и вишебојних пластичних производа. Помаже у индустријама са великом количином производње.
Опслужује неколико индустрија, укључујући пољопривреду, баштованство и аутомобилске компаније.
Производи добијени двоструким шприцањем користе се у апликацијама којима је потребно следеће:
- Идентификација и описи површине
- Круте подлоге са меким рукохватима
- Пригушивање звука и вибрација
- Покретни делови и сегменти
- Вишебојне и материјалне компоненте
Ово су само неке примене, али их има много више у зависности од ваше индустрије.
Примене делова моделованих вишеструким убризгавањем
Молди има богато искуство са вишеструким и двоструким ливењем пластике. Пројектујемо и производимо висококвалитетне калупе за различите примене. Неке од примена укључују:
- Стоматолошки производи
- Ручке електричних алата
- Покретни делови и компоненте
- Медицински уређаји
- Мекани додирни држачи и компоненте
- Вишебојне дугмад, кућишта, склопови, прекидачи и други делови
- Кућишта и поклопци
- Флексибилне шарке
- Двобојна сочива
- Аутомобилски инструменти и контролне табле
Са Молдисовим пластичним калупом, можете ефикасно и делотворно произвести било који од горе наведених производа.
Предности вишематеријалног бризгања
Бризгање више материјала долази са разним естетским, функционалним и штедљивим предностима. Следеће су друге предности:
- Флексибилан дизајн производа:Коришћење различитих материјала на једној компоненти омогућава вашим дизајнерима производа да буду флексибилни у својим дизајнима, осмишљавајући сложене делове који су пожељни производи и имају побољшане перформансе.
- Разноликост материјала:Различити материјали који се користе долазе са различитим карактеристикама, и могу се остварити пожељне особине сваког од њих. На пример, термопластика са чврстином може се комбиновати са заптивањем, флексибилношћу и деликатним ЛСР карактеристикама.
- Високе перформансе производаПроизводи попут конектора и вентила који користе заптивке постижу веће перформансе употребом компоненти од више материјала.
- Уштеда трошкова:Интеграцијом различитих компоненти и јединственим производним процесом можете значајно уштедети на трошковима производње, трошковима рада и другим секундарним процесима.
- Штеди време: Аутоматизација и употреба машине за бризгање штеде много времена.
- Оптимизација:Технологија вам омогућава да оптимизујете и простор и тежину, интегришете више материјала и функција у једну компоненту и направите сложене дизајне.
- Висока ефикасност:Двоструко бризгање комбинује мање производних корака и даје чистији и глаткији прелаз материјала који нуди ефикасан производни процес.
- Бољи квалитетМетод производње смањује број ланаца снабдевања и поједностављује постојеће, уклањајући ризик и могућност појаве грешака, што побољшава квалитет произведених делова.
Молдие има савршену технологију бризгања више материјала и међу реткима је са искуством и стручношћу која вам је потребна за ваше захтеве за компонентама.
