Бризгање пластике у више фаза
Бризгање у више фаза познато је и као вишекомпонентно бризгање. То је поступак у коме се два или више материјала истовремено обликују помоћу исте машине за бризгање пластике.
Ако желите да развијете производ у различитим бојама или са више текстура, вишефазно бризгање пластике може бити прави избор. За разлику од класичног поступка, који користи једну боју у једном циклусу, вишефазно бризгање омогућава употребу више материјала и боја за израду производа који доносе нову вредност на тржишту.
U поступку вишефазног бризгања користи се најмање два убризгивача, а њихов број може да буде највише шест.
Можете сарађивати са компанијом Moldie и добити квалитетне калупе који ће ваш пројекат претворити у готов производ.
Шта је двофазно бризгање пластике?
Двофазно бризгање познато је и као 2k бризгање или коекструзионо бризгање. U поступку се обликује LSR материјал заједно са другим полимером по вашем избору. Други полимер може бити другачија врста LSR-а, са другом бојом или тврдоћом, или неки други термопласт.
Два материјала се обрађују у истом поступку и сједињују у једну интегрисану компоненту састављену од два материјала.
Двофазно бризгање је неопходно када желите успешно да обликујете течну силиконску гуму. Потребни су вам и искусан произвођач калупа, као што је Moldie, и вешт оператер бризгања како би се обезбедили прецизан положај и тачно поравнање материјала.
Како функционише вишефазно бризгање пластике
За вишефазно бризгање најпре је потребно израдити калуп за производњу делова. Калуп можете наручити од компаније Moldie, која пружа комплетне услуге бризгања пластике.
Moldie је поуздан произвођач калупа за бризгање пластике и може да изради вишефазни калуп који вам је потребан.
Вишефазним бризгањем настаје више слојева у односу на почетну осу калупа. Материјали се загревају до тачке топљења и, док су загрејани, убризгавају се у калуп одређеним редоследом. Тако се формирају слојеви од различитих материјала и обезбеђује снажно међусобно повезивање на њиховим додирним површинама.
U сваком кораку поступка додаје се још материјала, све до последњег убризгавања. На пример, за вишефазно бризгање од три материјала машина се подешава са три убризгивача. Када се формирају сва три слоја, калуп се отвара, а након избацивања дела машина преноси материјал у други калуп.
Вишекомпонентно бризгање је корисно када треба објединити различите материјале у једном сложеном делу.
Међу материјалима који се најчешће користе налазе се течна силиконска гума, термопласти и дуропласти. Важно је да материјали имају слична својства пријањања како би се у готовом производу остварила чврста веза између њихових слојева.
Разлика између двофазног бризгања и преливеног обликовања
Преливено обликовање се често меша са 2k бризгањем. Код оба поступка готова компонента садржи две различите подлоге или материјала, али се начин њиховог спајања и производни поступак разликују.
Код 2k бризгања материјали се физички и хемијски повезују како би се остварио чвршћи спој него код преливеног обликовања.
Код преливеног обликовања пластични или метални део ставља се у калуп за LSR током поступка обликовања. Затим се материјал улива, калуп затвара, а LSR се обликује преко дела или око њега и тако га обједињује са компонентом.
Индустрије и примена
Двофазно бризгање је одличан избор за пластичне производе који комбинују више материјала, сложене облике и више боја. Посебно је корисно у индустријама са великим обимом производње.
Користи се у различитим гранама, укључујући пољопривреду, уређење травњака и башта, као и аутомобилску индустрију.
Производи израђени двофазним бризгањем користе се када су потребни:
- Означавање површина и описи
- Круте подлоге са меким површинама за држање
- Пригушивање звука и вибрација
- Покретни делови и сегменти
- Компоненте од више материјала и у више боја
Ово су само неки примери; постоји још много примена, у зависности од индустрије.
Примена делова израђених вишефазним бризгањем
Moldie има велико искуство у вишефазном и двофазном бризгању пластике. Пројектујемо и израђујемо квалитетне калупе за различите примене, међу којима су:
- Стоматолошки производи
- Ручке електричних алата
- Покретни делови и компоненте
- Медицински уређаји
- Мекане дршке и компоненте пријатне на додир
- Вишебојни точкићи, кућишта, склопови, прекидачи и други делови
- Кућишта и поклопци
- Флексибилни зглобови
- Двоетапна сочива
- Инструменти и командне табле у аутомобилима
Пластичним калупима компаније Moldie можете ефикасно и поуздано да производите све наведене производе.
Предности бризгања више материјала
Бризгање више материјала доноси естетске и функционалне предности, а може и да смањи трошкове. Ту су и следеће користи:
- Флексибилан дизајн производа:Комбиновање различитих материјала у једној компоненти даје конструкторима већу слободу у пројектовању сложених и атрактивних делова са бољим перформансама.
- Разноврсност материјала:Сваки материјал има другачија својства, па се могу искористити његове најпожељније особине. На пример, крут термопласт може се комбиновати са заптивним и флексибилним својствима, као и са финим детаљима од LSR-а.
- Боље перформансе производа: Конектори и вентили са заптивкама, на пример, постижу боље перформансе када се израде од више материјала.
- Уштеда трошкова:Обједињавањем компоненти у једном производном поступку можете знатно да смањите трошкове производње и рада, као и трошкове других секундарних операција.
- Уштеда времена: Аутоматизација и употреба машине за бризгање знатно скраћују време производње.
- Оптимизација:Ова технологија омогућава оптимизацију простора и масе, обједињавање више материјала и функција у једној компоненти, као и израду сложених конструкција.
- Висока ефикасност: обликовање двоструког убризгавања комбинује мање производних корака и даје чистији и глаткији прелазак материјала који нуди ефикасан процес производње.
- Бољег квалитета: метод производње смањује број ланаца снабдевања и поједностављује постојеће уклања ризик и шансе за појављивање грешака, што побољшава квалитет производње делова.
Moldie поседује врхунску технологију бризгања више материјала и спада међу малобројне произвођаче са искуством и стручношћу потребним за захтеве ваших компоненти.
