多色射出成形
多色成形は、マルチコンポーネント成形とも呼ばれます。同じ射出成形機を使い、2種類以上の材料を一度に成形する射出成形プロセスです。
異なる色や複数の質感を備えた製品を開発したい場合、多色射出成形が最適です。一度に1色しか使えない従来の射出成形とは異なり、複数の材料や色を組み合わせ、市場のあり方を変える製品を生み出せます。
多色成形では、射出ユニットの数は2基から始まり、最大6基まで使用できます。
Moldieと提携して、プロジェクトを実現する高品質な金型を製作しませんか。
二色射出成形とは？
二色成形は、2K成形または共射出成形とも呼ばれます。成形工程でLSR材料と、お客様が選んだ別のポリマーを成形します。2つ目のポリマーには、色やデュロメーターの異なるLSRグレード、または別の熱可塑性材料を使用できます。
この方法では、2種類の材料を同じ工程で成形し、一体化した部品に仕上げます。
液状シリコーンゴムを確実に成形するには、二色成形が不可欠です。また、精密な配置と正確な位置合わせを実現するため、Moldieのような信頼できる金型メーカーと、熟練した成形技術者が必要です。
多色射出成形の仕組み
多色成形を行うには、まず部品の製造に使用する金型を作ります。フルサービスのプラスチック射出成形会社であるMoldieに金型をご依頼いただけます。
Moldieは信頼できるプラスチック射出成形金型メーカーとして知られており、ご要望に応じた多色成形用金型を製作します。
多色成形では、金型の軸に沿って複数の層を形成します。材料を融点まで加熱し、温かい状態で決められた順序に従って金型に注入します。これにより材料間に層構造が生まれ、接合部で高い相互作用が維持されます。
成形工程では、材料を最終射出するまで各段階で材料を追加します。たとえば3種類の材料を使う多色成形では、射出ユニットを3基備えた機械を設定します。3層の材料を注入すると金型が開き、製品の突き出しが完了する際に、機械が材料を2つ目の金型へ移動させます。
マルチコンポーネント射出成形は、さまざまな材料を組み合わせて複雑な一体部品を作る場合に有効です。
成形には、液状シリコーンゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などがよく使われます。ただし、最終製品の材料境界を強固に接合するには、材料同士の接着性が近いことが重要です。
二色成形とオーバーモールドの違い
オーバーモールドは二色成形と混同されることがあります。完成部品が異なる2つの基材や材料で構成される点は似ていますが、接合方法と製造工程は異なります。
2K成形では、使用する材料を物理的にも化学的にも一体化させ、優れた接合を実現します。これはオーバーモールドとは異なる点です。
一方、オーバーモールドでは、成形済みのプラスチックまたは金属を成形工程中にLSR金型へ配置します。材料を注入して金型を閉じると、LSRが部品の上または周囲に成形され、部品と一体化します。
業界と用途
二色射出成形は、複数の材料、複雑な形状、複数の色を使うプラスチック製品に最適です。大量生産を行う業界で活用されています。
農業、芝生・ガーデニング、自動車など、さまざまな業界で採用されています。
二色成形品は、次のような用途に使用されます。
- 表面の識別と説明
- 剛性基材とソフトグリップの組み合わせ
- 防音・防振
- 可動部品やセグメント
- 複数の色や材料を使った部品
用途はこれらに限らず、業界によって多岐にわたります。
多色射出成形品の用途
Moldieは多色成形および二色プラスチック成形において豊富な経験を有しています。さまざまな用途に対応する高品質な金型を設計・製作します。用途の例は次のとおりです。
- 歯科製品
- 電動工具のハンドル
- 可動部品・コンポーネント
- 医療機器
- ソフトタッチのグリップと部品
- 多色のノブ、筐体、アセンブリ、スイッチなどの部品
- 筐体とキャップ
- フレキシブルヒンジ
- ツートンレンズ
- 自動車の計器類とダッシュボード
Moldieのプラスチック金型なら、上記の製品を効率よく製造できます。
複数素材射出成形のメリット
複数素材射出成形には、外観、機能、コスト削減の面でさまざまなメリットがあります。その他のメリットは次のとおりです。
- 柔軟な製品設計：1つの部品に異なる材料を使用することで、製品設計の自由度が高まり、複雑で魅力的かつ高性能な部品を実現できます。
- 材料の多様性：異なる材料にはそれぞれ特性があり、各材料の望ましい性質を活用できます。たとえば、剛性のある熱可塑性樹脂に、シール性、柔軟性、繊細な特性を備えたLSR部品を組み合わせられます。
- 製品性能の向上：シールを使用するコネクターやバルブなどの製品は、複数素材の部品を採用することで性能が向上します。
- コスト削減：複数の部品を一体化して製造工程を一本化することで、生産費や人件費、その他の二次加工費を大幅に削減できます。
- 時間の短縮：自動化と射出成形機の活用により、製造時間を大幅に短縮できます。
- 最適化：この技術により、省スペース・軽量化に加え、複数の材料や機能を1つの部品に統合し、複雑な設計を実現できます。
- 高効率：二色射出成形は生産工程を減らし、材料間をよりきれいになめらかにつなぐことで、効率的な製造プロセスを実現します。
- 品質の向上：生産方法によってサプライチェーンの数が減り、既存の工程も合理化されます。リスクやエラーの発生可能性が抑えられ、製品の品質が向上します。
Moldieは優れた複数素材射出成形技術を有し、部品の要件を満たす経験と専門知識を備えた数少ない企業の一つです。
