マルチショット射出成形
多色成形は、多成分成形とも呼ばれます。これは、2種類以上の材料を同一の射出成形機で同時に成形する射出成形プロセスを指します。
異なる色や複数の質感を持つ製品を開発したい場合、多色射出成形は最適な選択肢となります。一度に1色しか使用しない従来の射出成形プロセスとは異なり、多色射出成形では複数の材料と色を組み合わせて、市場の常識を覆すような製品を生み出すことができます。
多色成形プロセスにおける射出成形機の数は、2個から始まり、最大で6個です。
弊社Moldieと提携することで、お客様のプロジェクトを実現するための完璧な型をご提供できます。
2色射出成形とは何ですか？
ツーショット成形は、2K成形または共射出成形とも呼ばれます。これは、LSR材料と、成形プロセスで選択した別のポリマーを成形するものです。2番目のポリマーは、複数の色や硬度を持つ異なるグレードのLSR、または別の熱可塑性材料のいずれかです。
ここでは、2つの材料が同じプロセスで成形され、2つの材料から1つの統合部品として組み合わされます。
液状シリコーンゴムを成形するには、ツーショット成形が不可欠です。また、正確な位置決めと正確な位置合わせを確実にするためには、Moldieのような有能な金型製作業者と熟練した成形職人が必要です。
多色射出成形の仕組み
多色成形を行うには、まず部品製造に使用する金型を作成する必要があります。金型は、総合的なプラスチック射出成形サービスを提供するMoldie社から入手できます。
Moldieは信頼できるプラスチック射出成形金型メーカーとして知られており、お客様が必要とする多色成形金型を製造してくれます。
マルチショット成形では、金型の開始軸に対して複数の層が形成されます。材料は融点まで加熱され、温かい状態で特定の順序で金型に流し込まれます。これにより、使用される材料間に層状構造が形成され、材料の接合部で高エネルギーの相互作用が維持されます。
成形工程の各段階で、最終的な材料の射出が行われるまで、さらに材料が追加されます。例えば、3種類の材料を使用する多色成形の場合、機械を3つの射出装置に対応するように構成する必要があります。3層の材料が注入されると、金型が開き、射出が完了すると、機械は材料を2番目の金型に移動します。
複数の材料を組み合わせて複雑な部品を1つ製造する必要がある場合、多成分射出成形は有効です。
成形工程で一般的に使用される材料には、液状シリコーンゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などがあります。しかし、最終製品の材料境界がしっかりと接合されるようにするためには、これらの材料が同様の接着性を持つことが不可欠です。
ツーショット成形とオーバーモールディングの違い
オーバーモールディングは、ツーショット成形と混同されがちです。完成品が2種類の異なる基材または材料で作られるという点では似ていますが、接着方法や製造プロセスは異なります。
2K成形プロセスでは、オーバーモールディングとは異なり、使用される材料が物理的にも化学的にも統合され、優れた結合を実現します。
しかし、オーバーモールディングでは、成形工程中に成形されたプラスチックまたは金属がLSR金型内に配置されます。LSRを流し込むと金型が閉じられ、LSRが部品を包み込むように成形されます。
業界と用途
二色射出成形は、多素材、複雑な形状、多色使いのプラスチック製品に最適な選択肢です。大量生産を行う業界において特に有効です。
同社は、農業、芝生・園芸、自動車関連企業など、複数の業界にサービスを提供している。
2ショット成形製品は、以下のような用途で使用されます。
- 表面の識別と説明
- 柔らかいグリップを備えた硬質基材
- 音響および振動減衰
- 可動部品およびセグメント
- 多色および多素材の部品
これらはほんの一例ですが、業界によっては他にも多くの用途があります。
多発射出成形部品の応用例
Moldieは、多色成形および二色成形のプラスチック成形において豊富な経験を有しています。当社は、様々な用途に対応する高品質な金型を設計・製造しています。主な用途は以下のとおりです。
- 歯科用製品
- 電動工具のハンドル
- 可動部品および構成部品
- 医療機器
- ソフトタッチのグリップと部品
- マルチカラーのノブ、筐体、アセンブリ、スイッチ、その他の部品
- 筐体とキャップ
- 柔軟なヒンジ
- ツートンカラーのレンズ
- 自動車の計器類とダッシュボード
Moldiesのプラスチック金型を使用すれば、上記の製品を効果的かつ効率的に製造できます。
多材料射出成形の利点
多材料射出成形には、美観、機能、コスト削減など、さまざまな利点があります。その他の利点は以下のとおりです。
- 柔軟な製品設計：単一の部品に異なる材料を使用することで、製品設計者は設計の柔軟性を高め、魅力的な製品であり、性能が向上した複雑な部品を生み出すことができます。
- 素材の多様性：使用される材料はそれぞれ異なる特性を持ち、それぞれの望ましい特性を実現できる。例えば、剛性のある熱可塑性樹脂に、シーリング性、柔軟性、繊細なLSR特性を組み合わせることが可能である。
- 高い製品性能コネクタやバルブなど、シールを使用する製品は、複数の材料を組み合わせた部品を使用することで、より高い性能を発揮します。
- 経費節約：様々な部品を統合し、単一の製造プロセスを採用することで、生産コスト、人件費、その他の二次工程を大幅に削減できます。
- 時間の節約： 自動化と射出成形機の使用は、多くの時間を節約する。
- 最適化：この技術により、スペースと重量の両方を最適化し、複数の材料と機能を1つの部品に統合し、複雑な設計を実現できます。
- 高効率：2色射出成形は、製造工程が少なく、材料の移行がよりクリーンでスムーズになるため、効率的な生産プロセスを実現します。
- より良い品質生産方法によりサプライチェーンの数を削減し、既存のサプライチェーンを効率化することで、エラーが発生するリスクや可能性を排除し、生産される部品の品質を向上させます。
Moldie社は、優れた多素材射出成形技術を有しており、お客様の部品ニーズに対応できる経験と専門知識を備えた数少ない企業の1つです。
