Aziende produttrici di stampaggio ad iniezione multi-colpo

Stampaggio ad iniezione multiplo

Lo stampaggio multi-shot è anche noto come multi-componente. Implica un processo di stampaggio ad iniezione utilizzando due o più materiali stampati contemporaneamente con la stessa pressa ad iniezione.

Se desideri sviluppare un prodotto con colori diversi o trame multiple, lo stampaggio a iniezione multi-shot sarà la scelta perfetta per te. A differenza del tradizionale processo di stampaggio a iniezione che utilizza un colore alla volta, il multi-shot offre la possibilità di utilizzare più di un materiale e colore per creare prodotti che ridefiniscono il panorama del mercato.

Il numero di iniettori nel processo di stampaggio multi-shot inizia da due e il massimo è sei.

Puoi collaborare con noi, Moldie, per ottenere stampi perfetti per dare vita al tuo progetto.

Che cos'è uno stampaggio a iniezione a due colpi?

Lo stampaggio a due colpi è anche noto come stampaggio 2k o stampaggio a co-iniezione. Implica lo stampaggio di un materiale LSR e di un altro polimero scelto nel processo di stampaggio. Il secondo polimero può essere un diverso grado LSR con più colori o durometri o un altro materiale termoplastico.

Qui, i due materiali vengono stampati con lo stesso processo e combinati in un unico componente integrato da due materiali.

Lo stampaggio a due fasi è essenziale se è necessario stampare con successo la gomma siliconica liquida. Hai anche bisogno di un costruttore di stampi competente come Moldie e di uno stampatore esperto per assicurarti un posizionamento preciso e un allineamento accurato.

Come funziona lo stampaggio a iniezione multi-colpo

Per eseguire lo stampaggio multi-shot, devi prima creare lo stampo che utilizzerai nella produzione delle parti. Puoi ottenere lo stampo da Moldie, che è un'azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche a servizio completo.

Moldie è noto per essere un affidabile produttore di stampi per iniezione di materie plastiche e ti costruirà lo stampo multi-shot di cui hai bisogno.

Lo stampaggio multiplo crea più strati rispetto all'asse iniziale dello stampo. I materiali vengono riscaldati fino al punto di fusione e versati nello stampo mentre sono caldi e in una sequenza specifica. Ciò garantisce la creazione di un effetto di stratificazione tra i materiali utilizzati e il mantenimento di interazioni ad alta energia all'intersezione dei materiali.

Ad ogni fase del processo di stampaggio, viene aggiunto più materiale fino all'iniezione finale del materiale. Un esempio è uno scatto multiplo che utilizza tre materiali; è necessario configurare la macchina per tre iniettori. Una volta versati i tre strati di materiale, lo stampo si apre e la macchina sposta il materiale nel secondo stampo al termine dell'espulsione.

Lo stampaggio ad iniezione multicomponente è vantaggioso se è necessario combinare vari materiali per realizzare singole parti complesse.

I materiali comunemente usati nel processo di stampaggio includono gomma siliconica liquida, termoplastici e termoindurenti. Tuttavia, è essenziale che i materiali abbiano una qualità adesiva simile per garantire che il prodotto finale abbia bordi ben aderenti.

Differenza tra due riprese e sovrastampaggio

Il sovrastampaggio viene spesso confuso con lo stampaggio a 2 colpi. Sebbene siano simili in quanto i componenti finiti sono realizzati con due diversi substrati o materiali, il loro processo di incollaggio e produzione è diverso.

Nel processo di stampaggio 2k, i materiali utilizzati sono integrati sia fisicamente che chimicamente per ottenere un legame superiore, a differenza del sovrastampaggio.

Ma nel sovrastampaggio, la plastica o il metallo stampato viene inserito nello stampo LSR durante il processo di stampaggio. Una volta versato, lo stampo si chiude e l'LSR viene modellato sopra o attorno ai componenti che li integrano.

Industrie e applicazioni

Lo stampaggio a iniezione a due fasi è la scelta perfetta per prodotti in plastica multimateriale, complessi e multicolori. Aiuta nelle industrie con produzioni ad alto volume.

Serve diversi settori, tra cui agricoltura, prato e giardinaggio e aziende automobilistiche.

Due prodotti stampati vengono utilizzati in applicazioni che richiedono quanto segue:

• Identificazione e descrizioni delle superfici
• Substrati rigidi con impugnature morbide
• Smorzamento acustico e delle vibrazioni
• Parti mobili e segmenti
• Componenti multicolore e materici

Queste sono solo alcune applicazioni, ma ce ne sono molte altre a seconda del settore.

Applicazioni di parti modellate ad iniezione multi-shot

Moldie ha un sacco di esperienza con lo stampaggio di plastica multi-shot e two-shot. Progettiamo e costruiamo stampi di alta qualità per varie applicazioni. Alcune delle applicazioni includono:

• Prodotti dentali

• Manici per utensili elettrici
• Parti mobili e componenti
• Dispositivi medici
• Manopole e componenti soft touch
• Manopole, involucri, gruppi, interruttori e altre parti multicolori
• Contenitori e tappi
• Cerniere flessibili
• Lenti bicolore
• Strumentazione e cruscotti automobilistici

Con lo stampo in plastica di Moldies, puoi produrre in modo efficace ed efficiente uno qualsiasi dei prodotti di cui sopra.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione multimateriale

Lo stampaggio a iniezione multimateriale presenta vari vantaggi estetici, funzionali e di risparmio sui costi. Di seguito sono riportati altri vantaggi:

• Progettazione flessibile del prodotto:L'utilizzo di materiali diversi su un singolo componente consente ai progettisti di prodotti di essere flessibili nei loro progetti, realizzando parti complesse che sono prodotti desiderabili e hanno prestazioni migliorate.

• Diversità nel materiale:I diversi materiali utilizzati hanno caratteristiche diverse e le qualità desiderabili di ciascuno possono essere realizzate. Ad esempio, un termoplastico con rigidità può essere combinato con caratteristiche di tenuta, flessibilità e delicate LSR.

• Elevate prestazioni del prodotto: Prodotti come connettori e valvole che utilizzano guarnizioni ottengono maggiori prestazioni con l'uso di componenti multimateriale.
• Riduzione dei costi:Integrando vari componenti e disponendo di un unico processo di produzione, è possibile risparmiare in modo significativo sui costi di produzione, sui costi di manodopera e su altri processi secondari
• Che fa risparmiare tempo: L'automazione e l'uso di una macchina per lo stampaggio a iniezione fanno risparmiare molto tempo.
• Ottimizzazione:La tecnologia consente di ottimizzare sia lo spazio che il peso, l'integrazione di più materiali e funzioni in un unico componente e progetti complessi.
• Alta efficienza:Lo stampaggio a iniezione a due fasi combina meno fasi di produzione e offre una transizione dei materiali più pulita e uniforme che offre un processo di produzione efficiente.
• Qualità migliore: Il metodo di produzione riduce il numero di filiere e semplifica quelle esistenti eliminando il rischio e la possibilità che si verifichino errori, il che migliora la qualità delle parti prodotte.

Moldie dispone di una perfetta tecnologia di stampaggio a iniezione multimateriale ed è tra i pochi con l'esperienza e la competenza necessarie per le vostre esigenze di componenti.