멀티샷 사출성형
다중 사출 성형은 다중 구성 요소 성형이라고도 합니다. 이는 동일한 사출 성형기를 사용하여 두 가지 이상의 재료를 동시에 성형하는 사출 성형 공정을 의미합니다.
다양한 색상이나 여러 가지 질감을 가진 제품을 개발하고 싶다면 멀티샷 사출 성형이 최적의 선택입니다. 한 번에 한 가지 색상만 사용하는 기존 사출 성형 공정과 달리, 멀티샷은 여러 가지 소재와 색상을 동시에 사용하여 시장의 판도를 바꿀 혁신적인 제품을 만들 수 있도록 해줍니다.
다중 사출 성형 공정에서 사출기의 수는 최소 2개이며 최대 6개입니다.
저희 Moldie와 협력하시면 프로젝트에 필요한 완벽한 금형을 제작하실 수 있습니다.
투샷 사출 성형이란 무엇입니까?
투샷 성형은 2k 성형 또는 동시 사출 성형이라고도 합니다. 이 성형 방식은 LSR 소재와 사용자가 선택한 다른 폴리머를 성형 공정에서 함께 성형하는 것을 포함합니다. 두 번째 폴리머는 다양한 색상이나 경도를 가진 다른 등급의 LSR 소재이거나 다른 열가소성 소재일 수 있습니다.
여기서는 두 가지 재료를 동일한 공정으로 성형하여 두 가지 재료로 구성된 하나의 통합 부품으로 결합합니다.
액체 실리콘 고무를 성공적으로 성형하려면 투샷 성형이 필수적입니다. 또한 정밀한 위치 선정과 정확한 정렬을 보장하기 위해서는 Moldie와 같은 역량 있는 금형 제작업체와 숙련된 성형 작업자가 필요합니다.
다중 사출 성형의 작동 원리
다중 사출 성형을 수행하려면 먼저 부품 생산에 사용할 금형을 제작해야 합니다. 금형은 종합 플라스틱 사출 성형 전문 기업인 Moldie에서 구입할 수 있습니다.
Moldie는 신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 금형 제조업체로 알려져 있으며, 필요한 다중 사출 금형을 제작해 드립니다.
다중 사출 성형은 금형의 시작 축을 기준으로 여러 층을 형성합니다. 재료를 녹는점까지 가열한 후, 따뜻한 상태에서 특정 순서로 금형에 부어 넣습니다. 이렇게 하면 사용된 재료 사이에 층 구조가 형성되고, 재료가 만나는 지점에서 높은 에너지의 상호 작용이 유지됩니다.
성형 공정의 각 단계마다 재료가 추가되며, 최종 사출이 이루어질 때까지 계속됩니다. 예를 들어 세 가지 재료를 사용하는 멀티샷 성형의 경우, 기계를 세 개의 사출기에 맞게 설정해야 합니다. 세 가지 재료 층이 모두 부어지면 금형이 열리고, 사출이 완료되면 기계는 재료를 두 번째 금형으로 옮깁니다.
다성분 사출 성형은 여러 재료를 조합하여 복잡한 단일 부품을 제작해야 할 때 유용합니다.
성형 공정에 일반적으로 사용되는 재료로는 액체 실리콘 고무, 열가소성 수지 및 열경화성 수지가 있습니다. 그러나 최종 제품의 재료 경계면이 잘 접착되도록 하려면 재료들의 접착력이 유사해야 합니다.
투샷과 오버몰딩의 차이점
오버몰딩은 투샷 몰딩과 혼동되는 경우가 많습니다. 두 공정 모두 완성품이 서로 다른 두 가지 기판 또는 재료로 만들어진다는 점에서 유사하지만, 접착 방식과 제조 공정은 다릅니다.
2K 성형 공정에서는 오버몰딩과 달리 사용되는 재료들이 물리적, 화학적으로 결합되어 우수한 접착력을 얻습니다.
하지만 오버몰딩 방식에서는 성형 공정 중에 성형할 플라스틱이나 금속을 LSR 금형에 넣습니다. 재료를 부으면 금형이 닫히고 LSR이 부품 위 또는 주변을 감싸면서 성형되어 부품들이 하나로 통합됩니다.
산업 및 응용
2회 사출 성형은 다양한 소재, 복잡한 구조 및 다색 플라스틱 제품에 이상적인 선택입니다. 특히 대량 생산이 필요한 산업 분야에 적합합니다.
이 회사는 농업, 잔디 및 원예, 자동차 회사 등 여러 산업 분야에 서비스를 제공합니다.
이중 사출 성형 제품은 다음과 같은 용도에 사용됩니다.
- 표면 식별 및 설명
- 부드러운 그립감을 가진 단단한 기판
- 음향 및 진동 감쇠
- 가동부 및 세그먼트
- 다채로운 색상과 재질의 구성 요소
이것들은 몇 가지 활용 사례일 뿐이며, 업종에 따라 훨씬 더 많은 활용 사례가 있습니다.
다중 사출 성형 부품의 응용 분야
Moldie는 멀티샷 및 투샷 플라스틱 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 다양한 용도에 맞는 고품질 금형을 설계 및 제작합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 치과 용 제품
- 전동 공구 손잡이
- 움직이는 부품 및 구성 요소
- 의료 기기
- 부드러운 촉감의 그립 및 부품
- 다채로운 색상의 손잡이, 케이스, 조립품, 스위치 및 기타 부품
- 케이스 및 캡
- 유연한 힌지
- 투톤 렌즈
- 자동차 계기판 및 대시보드
몰디스의 플라스틱 금형을 사용하면 위의 모든 제품을 효과적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
다중 소재 사출 성형의 장점
다중 소재 사출 성형은 미적, 기능적, 비용 절감 측면에서 다양한 이점을 제공합니다. 그 외의 이점은 다음과 같습니다.
- 유연한 제품 설계:단일 부품에 다양한 재료를 사용하면 제품 설계자는 설계에 유연성을 확보하여 매력적인 제품이면서 성능이 향상된 복잡한 부품을 만들어낼 수 있습니다.
- 소재의 다양성:사용되는 다양한 재료는 각기 다른 특성을 지니고 있으며, 각각의 바람직한 특성을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 강성이 뛰어난 열가소성 수지는 밀봉성, 유연성 및 섬세한 LSR 특성과 결합될 수 있습니다.
- 높은 제품 성능커넥터나 밸브처럼 밀봉재를 사용하는 제품은 복합 소재 부품을 사용함으로써 성능이 향상됩니다.
- 비용 절감 :다양한 구성 요소를 통합하고 단일 제조 공정을 통해 생산 비용, 인건비 및 기타 부가 공정 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
- 시간 절약: 자동화와 사출 성형기 사용으로 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
- 최적화 :이 기술을 통해 공간과 무게를 최적화하고, 여러 재료와 기능을 하나의 부품에 통합하며, 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다.
- 고효율 :투샷 사출 성형은 생산 단계를 줄이고 재료의 전환을 더욱 깨끗하고 매끄럽게 하여 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
- 더 좋은 품질이 생산 방식은 공급망의 수를 줄이고 기존 공급망을 효율화하여 오류 발생 위험과 가능성을 제거함으로써 생산되는 부품의 품질을 향상시킵니다.
Moldie는 완벽한 다중 소재 사출 성형 기술을 보유하고 있으며, 고객의 부품 요구 사항에 필요한 경험과 전문성을 갖춘 몇 안 되는 기업 중 하나입니다.
