멀티 샷 사출 성형
멀티 샷 성형은 멀티 구성 요소라고도합니다. 동일한 사출 성형기로 한 번에 성형 된 두 개 이상의 재료를 사용하여 사출 성형 공정을 수반합니다.
다양한 색상 또는 여러 텍스처로 제품을 개발하려는 경우 멀티 샷 사출 성형이 완벽한 선택이 될 것입니다. 한 번에 하나의 색상을 사용하는 전통적인 사출 성형 공정과 달리 멀티 샷은 하나 이상의 소재와 색상을 사용하여 시장 환경을 재정의하는 제품을 만들 수있는 기회를 제공합니다.
다중 사출 성형 공정의 사출 유닛 수는 두 개부터 시작하며 최대 여섯 개까지 사용할 수 있습니다.
프로젝트를 성공적으로 실현할 수 있도록 Moldie와 협력하여 적합한 금형을 제작해 보세요.
두 번 사출하는 성형이란 무엇인가요?
두 번 사출 성형은 2k 성형 또는 공사출 성형이라고도 합니다. 이 공정에서는 LSR 소재와 선택한 다른 폴리머를 함께 성형합니다. 두 번째 폴리머는 여러 색상이나 경도 중에서 선택한 다른 등급의 LSR일 수도 있고, 다른 열가소성 소재일 수도 있습니다.
여기서 두 재료는 동일한 공정으로 성형되고 두 재료의 단일 통합 구성 요소로 결합됩니다.
액상 실리콘 고무를 성공적으로 성형하려면 두 번 사출 성형이 중요합니다. 정밀한 배치와 정확한 정렬을 위해서는 Moldie와 같은 유능한 금형 제작업체와 숙련된 성형 기술자도 필요합니다.
멀티 샷 사출 성형의 작동 방식
다중 사출 성형을 하려면 먼저 부품 생산에 사용할 금형을 제작해야 합니다. 전체 서비스를 제공하는 플라스틱 사출 성형 기업 Moldie에서 금형을 공급받을 수 있습니다.
Moldie는 신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 금형 제조업체로 알려져 있으며, 필요한 다중 사출 금형을 제작합니다.
멀티 샷 몰딩은 금형의 시작 축에 대해 여러 층을 만듭니다. 재료는 융점까지 가열되고 특정 순서로 금형에 부어집니다. 이렇게하면 사용 된 재료간에 레이어링 효과가 만들어지며 재료의 교차점에서 높은 에너지 상호 작용이 유지됩니다.
성형 공정의 각 단계에서 재료의 최종 주입이 이루어질 때까지 더 많은 재료가 추가됩니다. 예를 들어 세 가지 재료를 사용하는 멀티 샷이 있습니다. 세 개의 인젝터를 위해 기계를 구성해야합니다. 일단 세 개의 재료 층이 부어지면 금형이 열리고 기계가 배출이 끝나면 재료를 두 번째 금형으로 이동합니다.
다성분 사출 성형은 복잡한 단일 부품을 만들기 위해 다양한 재료를 결합해야 하는 경우에 유용합니다.
성형 공정에서 일반적으로 사용되는 재료는 액체 실리콘 고무, 열가소성 및 열경화성 수지입니다. 그러나 최종 제품에 잘 결합 된 재료 경계를 보장하는 유사한 접착 품질을 갖는 것이 필수적입니다.
두 샷과 오버 몰딩의 차이점
오버 몰딩은 종종 2 샷 성형과 혼동됩니다. 완성 된 구성 요소는 두 개의 다른 기판 또는 재료로 만들어 지지만 접합 및 제조 공정은 다릅니다.
2k 성형 공정에서 사용되는 재료는 오버 몰딩과 달리 우수한 결합을 얻기 위해 물리적 및 화학적으로 통합됩니다.
그러나 오버 몰딩에서 성형 된 플라스틱 또는 금속은 성형 공정 중에 LSR 금형에 배치됩니다. 일단 붓고 나면 금형이 닫히고 LSR은 부품을 통합하는 부품 주위로 성형됩니다.
산업 및 응용 분야
두 번 사출 성형은 다중 소재, 복잡한 구조 또는 여러 색상을 사용하는 플라스틱 제품에 적합합니다. 대량 생산이 필요한 산업에서도 유용합니다.
그것은 농업, 잔디밭 및 원예, 자동차 회사를 포함한 여러 산업에 서비스를 제공합니다.
두 번 사출 성형으로 만든 제품은 다음과 같은 용도에 사용됩니다:
- 표면 식별 및 설명
- 부드러운 그립을 가진 강성 기판
- 음향 및 진동 댐핑
- 움직일 수 있는 부속 및 세그먼트
- 다색 및 재료 구성 요소
이들은 다만 약간 신청입니다, 그러나 당신의 기업에 따라서 더 많은 것이 있습니다.
멀티샷 사출 모델링 부품의 적용
Moldie는 다중 사출 및 두 번 사출 플라스틱 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 다양한 용도에 맞는 고품질 금형을 설계하고 제작합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 치과 용품
- 전동 공구 핸들
- 이동식 부품 및 부품
- 의료 기기
- 소프트 터치 그립 및 부품
- 다색 손잡이, 울안, 집합, 스위치 및 다른 부속
- 인클로저 및 캡
- 유연한 힌지
- 두 가지 색상의 렌즈
- 자동차 기기 및 대시보드
Moldies의 플라스틱 금형을 사용하면 위의 제품을 효과적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
다중 재료 사출 성형의 장점
다재다능한 사출 성형은 각종 심미 적이고, 기능 적이고, 및 비용 절약 이익으로 옵니다. 뒤에 오는 것 다른 이익입니다:
- 유연한 제품 설계: 단일 구성 요소에 다른 재료를 사용 하 여 제품 디자이너는 원하는 제품 이며 성능을 향상 하는 복잡 한 부품을 들고 그들의 디자인에 유연 수 있습니다.
- 재료의 다양성 : 사용되는 재료마다 특성이 다르며 각각의 바람직한 품질을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 열가소성 플라스틱은 밀봉, 유연성 및 섬세한 LSR 기능과 결합 될 수 있습니다.
- 높은 제품 성능: 씰을 사용하는 커넥터 및 밸브와 같은 제품은 복합 재료 구성 요소를 사용하여 더 큰 성능을 달성합니다.
- 비용 절약: 각종 성분을 통합하고 단 하나 제조공정이 있어서, 당신은 생산비, 노동비 및 다른 이차 과정에서 뜻깊게 저장할 수 있습니다
- 시간 절약: 사출 성형기의 자동화 및 사용은 많은 시간을 절약합니다.
- 최적화: 이 기술을 통해 공간과 중량을 모두 최적화하고, 여러 재료와 기능을 하나의 구성 요소로 통합하고, 복잡한 설계를 수행할 수 있습니다.
- 높은 효율성: 이중 사출 성형은 생산 단계를 줄이고 소재 간 전환을 더 깨끗하고 매끄럽게 하여 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
- 품질 향상: 생산 방법은 공급망 수를 줄이고 기존 공급망을 간소화하여 오류가 발생할 위험과 기회를 제거하여 생산되는 부품의 품질을 향상시킵니다.
Moldie는 우수한 다중 소재 사출 성형 기술을 보유하고 있으며, 부품 요구 사항에 필요한 경험과 전문성을 갖춘 소수의 업체 중 하나입니다.
