Otvorí sa na novej karte
Požiadať o cenovú ponuku

Spoločnosti zaoberajúce sa výrobou viaczložkovým vstrekovaním

SKU: MLD-19M-011Kategórie: Vstrekovacia forma na plasty
Kontaktujte nás

Viacnásobné vstrekovanie plastov

Viaczložkové vstrekovanie sa označuje aj ako vstrekovanie viacerých komponentov. Ide o proces, pri ktorom sa v tom istom vstrekovacom stroji súčasne tvarujú dva alebo viaceré materiály.

Ak chcete vyvinúť výrobok s rôznymi farbami alebo viacerými textúrami, viaczložkové vstrekovanie plastov je pre vás ideálnou voľbou. Na rozdiel od tradičného vstrekovania, pri ktorom sa naraz používa iba jedna farba, viaczložkové vstrekovanie umožňuje použiť viac než jeden materiál a farbu a vytvárať výrobky, ktoré menia situáciu na trhu.

Viaczložkové vstrekovanie plastov

Počet vstrekovacích jednotiek pri viaczložkovom tvarovaní začína na dvoch a môže dosiahnuť najviac šesť.

Môžete spolupracovať s nami, spoločnosťou Moldie, a získať dokonalé formy, ktoré pomôžu vášmu projektu uspieť.

Čo je dvojité vstrekovanie plastov?

Dvojité vstrekovanie sa označuje aj ako vstrekovanie 2k alebo ko-injekčné vstrekovanie. Pri tomto procese sa súčasne tvaruje materiál LSR a ďalší polymér podľa vášho výberu. Druhým polymérom môže byť iná trieda LSR s viacerými farbami alebo tvrdosťami, prípadne iný termoplastický materiál.

Tu sú tieto dva materiály formované rovnakým procesom a skombinované do jednej integrovanej zložky z dvoch materiálov.

Dvojité vstrekovanie je nevyhnutné, ak chcete úspešne tvarovať tekutú silikónovú gumu. Potrebujete tiež skúseného výrobcu foriem, ako je Moldie, a zručného operátora vstrekovacieho stroja, aby ste dosiahli presné umiestnenie a správne zarovnanie.

Ako funguje viaczložkové vstrekovanie plastov

Na viaczložkové vstrekovanie musíte najprv vyrobiť formu, ktorú použijete pri výrobe dielov. Formu vám môže dodať spoločnosť Moldie, ktorá poskytuje komplexné služby v oblasti vstrekovania plastov.

Moldie je známy a spoľahlivý výrobca vstrekovacích foriem na plasty a vyrobí vám potrebnú formu na viaczložkové vstrekovanie.

Pri viaczložkovom tvarovaní vznikajú jednotlivé vrstvy postupne vzhľadom na počiatočnú os formy. Materiály sa zahrejú na teplotu topenia a do formy sa privádzajú ešte teplé v stanovenom poradí. Tým sa zabezpečí vrstvenie použitých materiálov a zachovanie vysokoenergetických interakcií na ich rozhraní.

V každom kroku tvarovania sa pridáva ďalší materiál až do posledného vstrekovania. Ak sa napríklad pri viaczložkovom vstrekovaní používajú tri materiály, stroj treba nastaviť na tri vstrekovacie jednotky. Po nanesení troch vrstiev materiálov sa forma otvorí a po dokončení vyhadzovania stroj presunie materiál do druhej formy.

Viaczložkové vstrekovanie je výhodné, ak potrebujete spojiť rôzne materiály do jedného zložitého dielu.

Medzi bežne používané materiály pri tvarovaní patria tekutá silikónová guma, termoplasty a termosetové plasty. Je však dôležité, aby mali materiály podobné adhézne vlastnosti, ktoré zabezpečia dobré spojenie na ich rozhraní v hotovom výrobku.

Rozdiel medzi dvojitým vstrekovaním a povrchovým prelisovaním

Povrchové prelisovanie sa často zamieňa s procesom 2-shot. Hoci sú si tieto procesy podobné tým, že výsledné komponenty pozostávajú z dvoch rôznych podkladov alebo materiálov, ich spájanie aj výrobný postup sa líšia.

Pri procese vstrekovania 2k sa použité materiály spájajú fyzikálne aj chemicky, čím vzniká pevnejšie spojenie než pri povrchovom prelisovaní.

Pri povrchovom prelisovaní sa však počas tvarovania do formy na LSR vkladá už vytvarovaný plastový alebo kovový diel. Po vložení sa forma zatvorí a LSR sa vytvaruje cez komponenty alebo okolo nich, čím sa s nimi spojí.

Priemysel a aplikácie

Dvojité vstrekovanie je ideálnou voľbou pre zložité viacfarebné plastové výrobky z viacerých materiálov. Pomáha odvetviam, ktoré vyrábajú vo veľkých objemoch.

Slúži niekoľkým priemyselným odvetviam vrátane poľnohospodárstva, trávnika a záhradníctva a automobilovým spoločnostiam.

Výrobky vyrobené dvojitým vstrekovaním sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú:

  • Identifikácia povrchu a opisy
  • Pevné substráty, ktoré majú mäkké gripy
  • Akustické a vibračné tlmenie
  • Pohyblivé časti a segmenty
  • Viacfarebné a materiálové komponenty

To je len niekoľko aplikácií, ale existuje oveľa viac závisí od vášho priemyslu.

Použitie dielov vyrobených viaczložkovým vstrekovaním

Moldie má rozsiahle skúsenosti s viaczložkovým vstrekovaním a vstrekovaním do dvoch záberov. Navrhujeme a vyrábame vysokokvalitné formy na rôzne aplikácie. Patria medzi ne:

  • Zubné výrobky

Zubné výrobky

  • Rukoväte elektrického náradia
  • Pohyblivé časti a súčasti
  • Zdravotnícke pomôcky
  • Mäkké dotykové gripy a súčasti
  • Viacfarebné gombíky, uzávery, zostavy, spínače a ostatné časti a súčasti
  • Uzávery a uzávery
  • Pružné závesy
  • Dvojtónové šošovky
  • Automobilové prístroje a prístrojové dosky

S plastovou formou od spoločnosti Moldie môžete efektívne vyrábať ktorýkoľvek z uvedených výrobkov.

Výhody vstrekovania viacerých materiálov

Vstrekovanie viacerých materiálov prináša rôzne estetické, funkčné a nákladové výhody. Medzi ďalšie výhody patria:

  • Flexibilný návrh výrobkov: Použitie rôznych materiálov v jednom komponente poskytuje konštruktérom výrobkov väčšiu voľnosť pri navrhovaní. Môžu vytvárať zložité diely, ktoré sú atraktívne a zároveň dosahujú lepšie vlastnosti.

Výhody vstrekovania viacerých materiálov

  • Rozmanitosť materiálov: Rôzne použité materiály majú odlišné vlastnosti, takže možno využiť ich žiaduce charakteristiky. Napríklad tuhý termoplast možno kombinovať s tesniacimi a pružnými prvkami a s jemnými prvkami z LSR.

Rozmanitosť materiálov

  • Vysoký výkon výrobku: Výrobky ako konektory a ventily, ktoré používajú tesnenia dosahujú vyšší výkon s použitím multimateriálových komponentov.
  • Úspora nákladov: Integráciou rôznych komponentov a jedným výrobným procesom môžete výrazne ušetriť výrobné náklady, náklady na prácu a ďalšie sekundárne procesy
  • Úspora času: Automatizácia a použitie vstrekovacieho stroja výrazne šetria čas.
  • Optimalizácia:Technológia umožňuje optimalizovať priestor aj hmotnosť, integráciu viacerých materiálov a funkcií do jedného komponentu a komplexné návrhy.
  • Vysoká efektívnosť: Dvojité vstrekovanie spája výrobné kroky a vytvára čistejší a plynulejší prechod medzi materiálmi, čím zefektívňuje výrobu.
  • Vyššia kvalita: Tento spôsob výroby znižuje počet dodávateľských reťazcov a zjednodušuje existujúce reťazce, čím obmedzuje riziko a možnosť vzniku chýb a zvyšuje kvalitu vyrobených dielov.

Moldie disponuje špičkovou technológiou vstrekovania viacerých materiálov a patrí medzi niekoľko výrobcov, ktorí majú skúsenosti a odborné znalosti potrebné pre vaše komponenty.

Základňa formy

LKM, HASCO, DME alebo Vaša požiadavka

Materiál formy

45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 a tak ďalej

Norma

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH a ďalšie

Materiál výrobku

PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM alebo iné, ktoré chcete

Vtokový kanál

Studený/horúci vtokový systém

Typ vtoku

Bočný vtok, pomocný vtok, bodový vtok, okrajový vtok atď.

Hmotnosť formy

50 kg – 15 ton

Typ vstrekovacieho stroja

80 – 1500 ton

Štandard pre vzhľad výrobku na zrnkovanie

Série MT (Mold Tech), YS, HN

Cesta farebného kontrastu pre plasty

RAL PANTONE

Certifikované

ISO 9001:2015 certifikované, SGS certifikované

MOQ

1 súprava

Dodacia lehota formy

Vzorka T1 približne za 3-10 týždňov podľa požiadaviek na formu

Dodacia lehota výroby

2-5 týždňov podľa množstva objednávky

Platobné podmienky formy

50% záloha T/T pri objednávke, zvyšných 50% T/T po schválení vzorky

Platobné podmienky výrobkov

30% záloha T/T pri objednávke, zvyšných 70% T/T pred expedíciou

Prístav nakládky

Prístav Ningbo alebo Šanghaj, prípadne Šen-čen

Požiadať o cenovú ponuku

Kontaktný formulár

Povolené typy súborov: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs. Maximálna veľkosť súboru: 40 MB. Maximálny počet súborov: 5.

Kontaktujte nás ešte dnes

Kontaktný formulár

Povolené typy súborov: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs. Maximálna veľkosť súboru: 40 MB. Maximálny počet súborov: 5.