Пластмасово впръскване или мутиране е производството на пластмасови части в големи количества с помощта на машини за инжектиране.
За да разберете как работи, трябва да имате основни познания за инструментите за инжектиране, какви са те, как работят, къде да ги намерите и кои инжекционни инструменти са най-добри за конкретни задачи.
За щастие, тази статия ви предоставя всички подробности, които трябва да знаете, преди да използвате инструмент за инжектиране:
Какво е Инжекционна мълда?
Шприцформата, наричана още A плоча, е механично обработен инструмент, използван при шприцването на пластмаси. Тя формова разтопената пластмаса в готови изделия.
Това е входната точка, през която разтопената пластмаса преминава от инжекционния възел. Входът на шприцформата се нарича леякова втулка. Тя се свързва с леякови канали — тунели, които свързват леяка с изображението на кухината.
Изображението на кухината представлява празно пространство в шприцформата, което придава на разтопената пластмаса желаните форма и размери.
В зависимост от обема на производството този инструмент за шприцване може да има една или няколко кухини. Формите с една кухина се наричат едноотпечатъчни, а тези с няколко кухини — многоотпечатъчни.
Какво е изхвърления Молд?
Изтласкващата матрица, или B плочата, е частта от инструмента за шприцване, която служи като изход и през която пластмасовите детайли се изваждат от шприцформата.
Когато разтопената пластмаса се формова, затварящият възел плъзга B плочата от шприцформата, създавайки изход и избутвайки пластмасовите изделия навън с помощта на изтласкващи щифтове.
Какво е прекаляване?
Преливното формоване е процес, при който шприцформата оформя няколко слоя около един продукт. Това се постига чрез повторно поставяне на шприцвания детайл във формата.
Въпреки това, имате нужда от специализирани инструменти за инжектиране с множество инжекции, за да бъде успешен този процес.
Процесът на пренасочване е проста. Вие започвате чрез моделиране на пластмасови продукти с базоцветен материал, като гарантирате, че имате достатъчно място, за да поберете повече пластмасови продукти с различни цветове.
Видове затвори за инструментална екипировка за шприцформи
Малкият отвор, който се образува при отваряне на формата, се нарича затвор. Пластмасата навлиза в кухините на формата през тези отвори. В шприцформите се използват два основни вида затвори:
- Затвори с автоматично подрязване: те се отварят автоматично, без намесата на оператор. Така се намалява рискът от повреди и следи. Към тях спадат затворите за горещ канал, клапанните затвори и затворите с изтласкващ щифт.
- Затвори с ръчно подрязване: при тях операторът трябва да отдели компонентите от леяковите канали след приключване на цикъла. Към тях спадат леякът, радиалният затвор, припокриващият затвор и други.
Типове инжекции
Шприцформите се различават по форма и размер според пластмасовия продукт, който искате да произведете.
За процеса на шприцване могат да се използват много видове форми, но най-разпространени са формите с две плочи.
Различните пластмасови шприцформи се класифицират според следните характеристики:
Брой на кухините във формата
Един от основните начини за класифициране на шприцването е според броя на кухините във формата. В тази категория има три вида шприцформи:
- Семейни форми: те имат няколко различни кухини. Производствените компании ги използват за изработване на пластмасови компоненти с различни форми и размери.
- Калъпи за еднократна каюта: Използва се за създаване на единична форма на част за цикъл, тъй като има само една кухина. Те обикновено не са идеални за големи обемни пластмасови производства, но са по-евтини от другите.
- Множество калъпи: Този инжекционен инструмент има множество идентични кухини, за да произвеждат големи обеми на подобни контейнери.
Системата за хранене
Друг начин за класифициране на инструментите за шприцване е според системата им за подаване — мрежа от канали, включително леякови канали, затвори и леяци, които насочват разтопената пластмаса към кухината на формата.
Към тази категория спадат следните видове форми:
- Изолиран молд за инжектиране: Тази инжекция използва нетопли писти, за да насочи разтопената пластмаса в образа на кухините и патронните нагреватели, за да създаде слоеве около разтопената пластмаса, за да се образуват изолирани кули.
- Шприцформа с горещ канал: при този вид шприцформа за шприцване се използват нагревателни пръти, нагрявани отвън или отвътре. Формите са постоянно затворени в плоча на колектора, за да не се изваждат заедно с пластмасовите детайли.
- Шприцформа със студен канал: подобно на формата с изолиран канал, при студената система се използват ненагрети леякови канали, които насочват разтопената пластмаса към кухините. Това е най-добрият вариант за производство на пластмасови компоненти, чувствителни към топлина.
Калъфна плоча
Както беше посочено, плочите на формата са един от инструментите за производство на пластмасови контейнери. Различните инструменти за шприцване могат да бъдат разграничени според броя на плочите. Те включват:
- Шприцформа с две плочи: тя има достъпна цена на инструменталната екипировка и може да се използва с почти всяка леякова система, което я прави най-разпространения тип сред стотици хиляди компании за производство на пластмаси. Най-често се използва с еднокухинни форми.
- Шприцформа с три плочи: тя има допълнителна съблекачна плоча и две разделителни линии, за разлика от формата с две плочи, която има една разделителна линия. Тези линии отделят леяковата система от шприцваните детайли.
- Стекова шприцформа: тя е най-скъпата за закупуване форма в тази категория, но е по-ефективна и намалява общите експлоатационни разходи. Освен това изисква по-малко усилие на затваряне за всеки цикъл.
Пластмасова селекция на материали за инжекции
Изборът на материал за инструменталната екипировка е един от най-пренебрегваните, но същевременно критични аспекти при проектирането ѝ за шприцване. Избраният материал оказва значително влияние върху експлоатационния живот на шприцформата.
Можете да строите инструментите си с помощта на алуминий или стомана. Обаче, алуминий не е най-добрият вариант при производството на пластмасови части с висока толерантност. Ето защо, трябва да го използвате, когато се правят само ниско толерантни компоненти.
Също така трябва да отбележите, че:
- Правилната твърдост и степен на стомана са от решаващо значение за балансиране на твърдостта и устойчивостта на инжекционния молив.
- Ще се нуждаете от по-трудна стомана, за да оформите стъклени материали, способни да носят тюлени, като тичащи и порти.
- Можете също така да използвате твърдост на стоманата, за да въведете стоманена чупливост и следователно не е най-доброто да се използва за натрупване на компоненти, уязвими за странично зареждане.
Връзката между затегната сложност на инструментите и тясна толерантност
Проектирането на инструментите и формите, броят на кухините и материалите влияят върху допуските на инструменталната екипировка за шприцване. По-простият процес обикновено позволява по-тесни допуски и по-лесното им поддържане. При сложните детайли допуските са изложени на риск заради други променливи, например броя на кухините.
Като цяло, ще се нуждаете от сложно пластмасови инжекционни инструменти за производство на сложни части с добавени функции като нишки и подрязани. Можете също така да изискват допълнителни въртящи се механични предавки в случай на комплексни геометрии.
Процесът на хвърляне на инжекции
Процесът на инжектиране на бутилиране не е толкова сложен. Въпреки това, процесът може да варира в зависимост от продуктите, материалите и спецификациите, които искате да изпълните.
Ето основните етапи на процеса на шприцване:
Проектиране и инженерство
Първият етап в процеса на шприцване е създаването на проекта и инженерната му разработка. Той включва изработване на 3D CAD модел на шприцформата и симулационно изпитване на работата ѝ, за да се провери дали произвежда пластмасови детайли с желаните форми, размери и допуски.
Прототип
Следващата стъпка е изработването на прототипна форма за изпитване на проекта. Така можете да установите дали моделът ще даде желания резултат. На този етап можете също да подобрите конструкцията на формата, преди тя да премине към окончателните етапи.
Изработване на инструменти
На този етап се изработва самата форма. За целта могат да се използват различни материали, например алуминий и стомана, и технологии като електроерозионна обработка (EDM), CNC обработка или 3D печат.
Определяне на стойността
Следващият процес при бутиране на инжекция включва производството на няколко изпитвателни части и измерването на свойствата и размерите на моделираните пластмаси, за да се види дали отговарят на необходимите спецификации и стандарти.
Масово производство
След като се уверите, че формата отговаря на изискванията, можете да я използвате за масово производство. Процесът включва запълване на кухините с разтопена пластмаса и оставянето ѝ да се охлади и втвърди, като приеме формата на матрицата.
Поддържане
Процесът не завършва с едно производство. Трябва да поддържате формата на инжекция, за да се гарантира, че тя продължава производството на висококачествени продукти. Това означава ремонт на износени части, прави необходими корекции и го почиства от време на време.
Неща, които трябва да се обмислят, когато търсите компания за производство на пластмаса
Намирането на най-добрата производствена компания за вашия собствен процес на инжектиране може да бъде малко предизвикателство. Трябва да знаете въпросите, които трябва да зададете и отговора, от който се нуждаете.
За да получите най-добрия производител за вашия процес на формация, разгледайте следното:
- Години на опит: Опит въпроси. Производи с повече опит е вероятно да се произвеждат по-малко дефекти, намаляване на общите оперативни разходи.
- Домашно производство: Бихте искали да наемете местен производител, за да се възползват от вътрешния слой.
- Клирънс комуникации: Бихте искали да наемете надежден производител, който ще ви позволи как се осъществява процеса. Поискайте от тях да ви вземат през процеса предварително, без да забравят да питат за необходимите материали. Вижте как те представят целите си и да решат дали те са от вида, с който можете да общувате
Заключение
Сега, когато знаете как работят инструменти за инжектиране на пластмаса, можете да започнете проекта си. Това е доста пряк процес за създаване на пластмасови контейнери в големи количества в разумен срок. Също така е достъпен и ще ви помогне да произвеждате качествени парчета в най-кратък срок.
