Које су врсте калупа за бризгање: Свеобухватни водич

Класификација калупа за бризгање

Ако процењујете калупе за бризгање, важно је да разумете систем класификације што разликује њихове могућности и примене. У овом чланку ћемо вам пружити једноставан водич за разумевање различитих врста калупа:

• By Геометрија
• By Број шупљина
• By Моулд Плате
• By Принцип избацивања
• By Пластични материјал
• By Систем храњења

Ваш избор међу овим врстама калупа за бризгање често уравнотежује обим вашег пројекта, сложеност делова и импликације на оперативне трошкове. Хајде да заједно истражимо различите врсте калупа за бризгање пластике!

По геометрији

• Једноставне геометрије:
  • Лакше за дизајн и производњу.
  • Често имају мање шупљих делова.
• Цомплек Геометри:
  • Омогућите већу флексибилност дизајна.
  • Може да прими шупље делове потребне за одређене функције.

Сложени делови често укључују карактеристике попут подреза, који представљају удубљења или избочине и могу да искомпликују дизајн калупа. Пројектовање подреза захтева пажљиво разматрање како би се осигурало да се компоненте калупа могу правилно раздвојити током фазе избацивања без оштећења дела.

За сложене дизајне компоненти, коришћење напредних технологија калупа, попут клизача или подизача, може бити неопходно за успешно креирање и вађење дела из калупа. Иако овај приступ нуди велику флексибилност дизајна, он такође повећава сложеност и трошкове калупа.

Ваш избор између једноставне или сложене геометрије калупа ће на крају зависити од жељеног дизајна дела, функционалности, изводљивости процеса производње калупа и буџета пројекта. Увек уравнотежите потребу за сложеним геометријама са практичним разматрањима производње.

По броју шупљина

Калупи са једним шупљином

• Производите само један производ по циклусу убризгавања
• Идеално за велике, сложене или делове мале количине
• Посветите више пажње појединачним деловима како бисте смањили недостатке
• Нижи трошкови алата у поређењу са калупима са више шупљина за исти део
• Погодно за израду прототипова и пружање нових дизајна

Калупи са више шупљина

• Садрже више идентичних шупљина за производњу неколико делова по циклусу
• Омогућите краће време испоруке и повећану ефикасност производње за велике количине
• Смањите трошкове по делу за велике серије
• Захтевају пажљив дизајн како би се осигурало равномерно пуњење и конзистентан квалитет у свим шупљинама
• Може имати веће почетне трошкове алата него калупи са једном шупљином
• Типичан број шупљина креће се од 2 до 64 или више, у зависности од величине дела и примене

Породични калупи

• Укључите више шупљина различитих облика за производњу различитих делова у једном циклусу
• Омогућите обликовање повезаних компоненти или варијанти производа у једном кадру
• Корисно за израду прототипова или комплета са различитим деловима
• Ограничено на делове који користе исти материјал и боју
• Често имају неуравнотежено пуњење због различитих геометрија шупљина, што повећава ризик од дефеката
• Потребно је више рада након обликовања за одвајање и руковање различитим деловима

Калупном плочом

Калуп за бризгање са две плоче

• Најједноставнији и најчешћи дизајн калупа за бризгање, који се састоји од два главна дела (страна А и страна Б)
• Има једну линију раздвајања где се калуп дели на две половине
• Страна шупљине је фиксирана, док је страна језгра покретна током процеса обликовања
• Тркач и део се налазе на истој равни раздвајања и избацују се заједно
• Предности: нижи трошкови, краћи циклуси, лакше подешавање и рад
• Недостаци: мања флексибилност у локацији капије, захтева ручно делегирање, ризик од кратких удараца у калупима са више шупљина

Калуп за бризгање са три плоче

• Такође познат као калуп за скидање плоча, састоји се од две равни раздвајања и дели се на три дела.
• Има додатну плутајућу плочу између шупљине и језгра како би се прилагодио систему клизача
• Омогућава аутоматско одгазивање тркача из дела
• Нуди већу флексибилност у локацији капије у поређењу са калупима са два плоча
• Предности: погодно за велике делове који захтевају више капија, омогућава аутоматско дебатовање
• Недостаци: сложенији и скупљи, дужи циклуси, мање стабилни због више покретних делова

Стацк Ињецтион Моулд

• Специјална структура калупа са вишеструким површинама за раздвајање, од којих свака садржи једну или више шупљина
• Састоји се од покретног калупа, средњег калупа и фиксног калупа који се отварају истовремено
• Може удвостручити излаз стандардног калупа без потребе за додатним машинама
• Погодно за производњу великих количина равних, танкозидних делова
• Предности: значајно повећана продуктивност, смањени трошкови, краће време производње
• Недостаци: сложенији дизајн, захтева пажљиво балансирање пуњења шупљине и хлађења

По принципу избацивања

1. Избацивање игле

• Користи избациваче да би избацио обликовани део из шупљине калупа
• Иглице се налазе у избацивајућој половини калупа и дизајниране су да издрже силе избацивања
• Пречник, дужина, материјал, положај и облик игле су кључни фактори приликом пројектовања.
• Погодно за већину делова добијених бризгањем, али може оставити видљиве трагове игле за избацивање

2. Избацивање чауре

• Користи избацивач у облику чауре који окружује језгро да би избацио део
• Обезбеђује равномерну и стабилну силу избацивања без остављања видљивих трагова
• Погодно за цилиндричне, танкозидне или производе у облику љуске
• Сложеније и скупље од избацивања игле

3. Избацивање плоче за стрип

• Користи плочу за скидање да би скинула део са језгра
• Сила избацивања је висока, равномерна и стабилна, минимизирајући деформацију дела
• Идеално за цилиндричне делове, танкозидне контејнере и производе у облику љуске
• Избегава видљиве трагове избацивача, али има сложенију структуру калупа и већу цену

4. Избацивање сечива

• Користи правоугаоне избацивачке лопатице уместо иглица
• Погодно за делове са специфичним геометријама или захтевима

5. Избацивање ваздуха

• Уводи компримовани ваздух између дела и калупа да би избацио део
• Поједностављује структуру калупа и омогућава избацивање на било којој локацији
• Често се користи за подршку другим методама избацивања за велике, дубоке шупљине или делове са танким зидовима

6. Избацивање дизача

• Користи подизаче који се крећу бочно како би ослободили подрезе или унутрашње елементе
• Омогућава избацивање делова са сложеним геометријама или бочним дејствима

Од пластичног материјала

1. Акрил (ПММА)

• Јака, провидна термопластика са одличном оптичком јасноћом и УВ отпорношћу
• Лагана и отпорна на ломљење алтернатива стаклу
• Користи се за сочива, дисплеје, знакове и медицинске уређаје

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

• Чврста, крута и отпорна на ударце термопластика
• Добра хемијска отпорност и лако се фарба или лепи
• Користи се за аутомобилске делове, кућне апарате, играчке и кућишта електронике

3. Најлон (полиамид, ПА)

• Јака, флексибилна и отпорна на хабање термопластика
• Висока тачка топљења и добра хемијска отпорност
• Користи се за аутомобилске делове, зупчанике, лежајеве и електричне компоненте

4. Поликарбонат (ПЦ)

• Чврста, провидна и термопластична пластика отпорна на топлоту
• Добра димензионална стабилност и својства електричне изолације
• Користи се за аутомобилске компоненте, медицинске уређаје и заштитне наочаре

5. Полиетилен (ПЕ)

• Лаган, флексибилан и хемијски отпоран термопласт
• Доступне варијанте високе густине (HDPE) и ниске густине (LDPE)
• Користи се за паковање, контејнере, играчке и аутомобилске компоненте

6. Полиоксиметилен (ПОМ)

• Јака, крута и димензионално стабилна термопластика
• Одлична отпорност на хабање и хемикалије
• Користи се за зупчанике, лежајеве и прецизне делове

7. Полипропилен (ПП)

• Лаган, чврст и хемијски отпоран термопласт
• Добра отпорност на замор и својства електричне изолације
• Користи се за паковање, аутомобилске делове и кућне потрепштине

8. Полистирен (ПС)

• Крута, провидна и лако обрадива термопластика
• Ниска цена и добра димензионална стабилност
• Користи се за паковање, прибор за јело за једнократну употребу и играчке

9. Термопластични еластомери (ТПЕ) и полиуретани (ТПУ)

• Флексибилне, гуме сличне термопластике са добром отпорношћу на ударце и хабање
• ТПУ нуде бољу хемијску и температурну отпорност од ТПЕ-а
• Користи се за рукохвате меког додира, заптивке, заптивке и обућу

Системом храњења

Калуп за бризгање хладног тркача

• Састоји се од уливника, канала, помоћних канала, капија и бунара за хладно ливење.
• Уливник доводи растоп из млазнице до система канала
• Тркачи транспортују растоп од уливника до капија
• Капије су мали отвори који повезују тлакач са шупљином
• Хладни бунари складиште почетни хладни материјал произведен током интервала убризгавања
• Може се даље поделити на системе бочних капија и система тачкастих капија
• Погодно за већину примена бризгања

Калуп за бризгање врућег канала

• Нема главног тркача и подтркача
• Растоп пролази кроз разводну плочу и врућу млазницу директно у шупљину преко капија
• Користи изоловане калупе за трчање или вруће канале
• Елиминише потребу за традиционалним системом хладног уливања
• Смањује отпад материјала и време циклуса у поређењу са системима хладног канала

Калуп за бризгање без трула

• Растопљена течност тече директно из млазнице у шупљину без система клизача
• Најједноставнији дизајн система за храњење

Препоручени калуп за бризгање у Молдију

Молди је водећи добављач висококвалитетних, прецизних калупа за бризгање пластике и услуга калупа. Са дугогодишњим искуством и најсавременијом технологијом, Молди нуди широк спектар решења за калупе за бризгање како би задовољио ваше специфичне потребе:

Прецизни пластични калуп за производе од калупа за бризгање

Откријте прецизне производе за ливење пластике који се одликују робусним избором материјала, стручношћу у хладним/топлим каналима и бриљантношћу RAL PANTONE боја.

Делови од високопрецизне пластике израђени по мери

Сложеност примарних, секундарних и завршних операција је разлог зашто би требало да ангажујете само стручњаке попут оних у нашој компанији за вођење вашег производног процеса.

Произвођач пластичних калупа по мери

Са тежином калупа од 50 кг до 15 тона и компатибилношћу са машинама за бризгање до 1500 тона, прилагодљивост је у сржи онога што радимо.

Изаберите Молдие за ваше потребе бризгања и искусите разлику коју прецизност, стручност и услуга усмерена ка купцу могу направити. Контактирајте нас данас да бисте разговарали о свом пројекту и сазнали како вам можемо помоћи да оживите своју визију.