Који су типови ињекције: свеобухватни водич

Класификација ињекције

Ако процењујете калупе за бризгање, важно је да разумете систем класификације који разликује њихове могућности и примене. У овом чланку пружићемо вам једноставан водич за разумевање различитих врста калупа:

• по геометрији
• по броју кавита
• по ~@ ¦Молд¦Mold¦ плочи
• По принципу избацивања
• По пластичном материјалу
• Доводећи систем

При избору између ових врста калупа за бризгање обично треба ускладити обим пројекта, сложеност делова и последице по трошкове рада. Заједно истражимо различите врсте калупа за бризгање пластике!

по геометрији

• Једноставне геометрије:
  • Лакше дизајну и производњи.
  • Често имају мање шупљих делова.
• Комплексне геометрије:
  • Дозволите већу флексибилност дизајна.
  • Може да смести шупље одељке потребне за одређене функције.

Комплексни делови често обухватају могућности као што су доњи резови, који су увлачење или пројекције који могу да компликују дизајн калупа. Дизајнирање за доње резове захтева пажљиво разматрање како би се осигурало да се компоненте калупа могу исправно раздвојити током фазе избацивања без оштећења дела.

За сложене дизајне компонента, користећи напредне технологије калупа, као што су клизачи или лифтери, можда ће бити неопходно да се дело успешно створи и ослободи. Док овај приступ нуди флексибилност високог & nbsp; дизајна, такође додаје сложеност и трошкове мувла.

Избор између једноставне или сложене геометрије калупа на крају зависи од жељеног дизајна, функционалности, изводљивости процеса производње муљаже и буџета пројекта. Увек уравнотежите потребу за комплексним геометријама са практичним продукцијама.

по броју кавита

Појединачно канапе

• Производи само један производ по инјекционом циклу
• Идеални за велике, сложене, или ниске волове
• Дозвољава више пажње на појединачне делове да би се минимизирале грешке
• Смањи трошкове у поређењу са вишеструким калупима за исти део
• Погодно за прототиповање и давање нових дизајна

Мулти- кавитациони модули

• Има више идентичних шупљина за производњу неколико делова по циклусу
• Укључи краћа олова и повећана ефикасност производње за велике обиме
• Смањи трошкове по делу за велике серије
• Захт› ијевај пажљив дизајн како би се осигурало чак и попуњавање и доследан квалитет кроз јазбине
• Можда имају већу почетну трошкове од калупа од једног калупа
• Типични бројеви шупљина распоне од 2 до 64 или више, у зависности од величине и програма д› ијелова

Породични молдс

• Инкорпоративни вишеструки шупљине са различитим облицима за производњу различитих делова у једном циклу
• Дозволи обликовање сродних компонента или варијанти производа у једном снимку
• Корисни за прототиповање или производњу сетова са разгранатим деловима
• Ограничени на делове користећи исти материјал и боју
• Често имају неурамнотежено попуњавање због различитих шупљина геометрије, повећава ризик од дефекта
• Захт› ијевај више посл› ијев› иједног рада да би се раздвојили и руковали различитим деловима

по ~@ ¦Молд¦Mold¦ плочи

Убризгавање двократног ланца

• Најједноставнији и најчешћи дизајн ињекције, који се састоји од два главна дела (А странице и Б странице)
• Има једну линију раздвајања где се калуп дели на две половине.
• Кавити страна је фиксна, док је језгро страница пом› јерна током процеса обликовања
• Извођач и део су лоцирани на истом растајању и избачени заједно
• Предности: мања цена, краћа циклусна пута, лакша за постављање и рад
• Непредвиђања: мање флексибилност на локацији капије, захтева ручно делегирање, ризик од кратких удараца у вишеструким калупцима

трикратна ињекција

• Познат и као стриптизета калуп, састоји се од два раскидања авиона и дели на три дела.
• Има додатну плутајућу плочу између шупљине и језгра да смести систем тркача
• Омогућава аутоматско дегазирање извођача са стране
• Понуда више флексибилности на локацији капије у поређењу са два калупа табли
• Погодности: погодне за велике делове који захтевају више капија, омогућавају аутоматско расправање
• Недостаци: комплекснији и скупљи, дужи циклус, мање стабилни због више покретних делова

Стак убризгавање

• Посебна структура калупа са вишеструким површинама за раздвајање, од којих се смешта једна или више шупљина
• Састоји се од крећућег калуп, средњег калуп, и фиксног калуп који се истовремено отварају
• Може удвостручити излаз стандардног калупа без захт› ијева додатних машина
• Погодан за производњу равних, танких зидова
• Предности: значајно повећана продуктивност, смањени трошкови, краће време производње
• Непредвиђања: сложенији дизајн, захтева пажљиво избалансирање пуњења и хлађења шупљине

По принципу избацивања

1. Избацивање пина

• Користи игле за избацивање да извуче обликовани део из шупљине.
• Пинови су лоцирани у избацивачу пола калуп и дизајнирани су да издрже силе избацивања.
• Пречник пина, дужина, материјал, подешавање и облик су критични пројекти
• Погодан за већину обликованих делова, али може оставити видљиве трагове избацивача

2. Избацивање рукавице

• Укључује избацивач у облику рукава који окружује језгро да би избацио део
• Обезбеђује униформну и стабилну силу избацивања без остављања видљивих трагова
• Погодни за цилиндричне, танке зидове, или производе у облику шкољке
• Комплекснији и скупљи од избацивања пина

3. Избацивање стриптизета

• Користи тањир стриптизете да гурне део са језгра
• Сила избацивања је висока, униформна и стабилна, минимизирајућа деформација.
• Идеални за цилиндричне делове, танке зидасте контејнере и производе у облику шкољке
• Избегава видљиве трагове избацивача, али има сложенију структуру калупа и вишу цену

4. Избацивање оштрице

• Користи правоугаоне избацивачке оштрице ум› јесто пинова
• Погодно за делове са одређеним геометријама или условима

5. Ваздушно избацивање

• Уводи компресован ваздух између дела и калуп за избацивање
• Поједностави структуру калупа и дозвољава избацивање на било којој локацији
• Често се користи за подршку других метода избацивања за велике, дубоке кошнице, или танке зидове

6. Избацивање подизача

• Лифтови радника који се бочно крећу за ослобађање доњих или унутрашњих могућности
• Укључује избацивање делова комплексним геометријама или бочним радњама

По пластичном материјалу

1. Акрилни (ПММА)

• Јака, јасна термопластика са одличном оптичком јасноћом и УВ отпором
• Лагана и отпорна на разбијање алтернатива стаклу
• Користи се за леће, приказе, знакове и медицинске уређаје

2. Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS)

• Тврдо, круто и отпорно на удар
• Добар хемијски отпор и лако се слика или лепак\
• за аутомобилске делове, апарате, играчке и електронске куће

3. Најнол (Полиамид, ПА)

• Јака, флексибилна и отпорна на ношење
• Висока тачка топљења и добар хемијски отпор
• За аутомобилске делове, зупчанике, лешеве и електричне компоненте

4. Поликарбонат (ПЦ)

• Теропластични, провидни и топлотно отпорни
• Добра димензионална стабилност и својства електричне изолације
• Користи се за аутомобилске компоненте, медицинске уређаје и безбедносне наочаре

5. Полиетилен (ПЕ)

• Лагана, флексибилна и хемијски отпорна термопластика
• доступне варијанте високе густине (ХДПЕ) и ниске густине (ЛДПЕ)
• Користи се за паковање, контејнере, играчке и аутомобилске компоненте

6. Полиоксиметилен (ПОМ)

• Јака, крута и димензионално стабилна термопластика
• Одличан износ и хемијски отпор
• Користи се за зупчанике, лежаје и прецизне деле

7. Полипропилен (PP)

• Лагана, тврда и хемијски отпорна термопластика
• Добра отпорност на умор и струјна изолованост
• Користи се за паковање, аутомобилске делове и домаће робе

8. Полистирен (ПС)

• Ригидни, провидни и лаки за обраду термопластика\
• Ниска цена и добра димензионална стабилност
• Користи се за паковање, прибор за јело за једнократну употреба и играчке

9. Термопластични еластомери (ТПЕ) и полиуретани (ТПУ)

• Флексибилна, гумена термопластика са добрим ударом и отпором на огреботине
• ТПУ нуде бољи отпор на хемијску и температуру од ТПЕ‐ а
• Користи се за меко додирнуте стикове, затезање, фоке и обућу

Доводећи систем

Убризгавање хладног извођача

• Састоји се од прскања, тркача, поттрчаника, капија и бунара хладног метка.
• Спреј доноси истопивање из дјузе у систем извођача
• Тркачи преноше топити од прскање до капије
• Гејтс су мали отвори који повезују тркача са шупљином.
• Бунари хладног метка складиште првобитни хладни материјал који се производи током интервали убризгавања
• Могу бити даље подељени на бочне капије и показене капије
• Погодно за већину програма обликовања убризгавања

вруће убризгавање

• Нема главни извођач и подизвођач
• Топилница пролази кроз вишеструку плочу и врућу воду директно у шупљину кроз капије
• Користи изоловане тркачке или вруће калупе
• Елиминише потребу за традиционалним хладним системом тркача.
• Смањује материјални отпад и циклусна времена у поређењу са хладним системима тркача

Пром› јера безпогојног убризгавања

• Топи се директно из дјузе у шупљину без система за покретање
• Дизајн најједноставнијег система за храњење

Препоручени калупи за бризгање компаније Moldie

Moldie је водећи добављач висококвалитетних, прецизних калупа за бризгање пластике и услуга обликовања. Захваљујући дугогодишњем искуству и најсавременијој технологији, Moldie нуди широк избор решења за калупе за бризгање која одговарају вашим специфичним потребама:

Прецизан пластични модул производи за убризгавање

Откријте прецизне пластичне производе који садрже снажне изборе материјала, стручњак за хладног и врућег тркача и сјајне боје РАЛ ПАНТОНЕ.

посебне израде, високи прецизни пластични делови

Комплекс примарних и секундарних и завршених операција је разлог зашто треба само запослити услуге стручњака као што су оне у нашој компанији да се побрину за ваш процес производње.

Посебни произвођач пластичног м› ијењања

Са тежинама калупа од 50 до 15 тона и компатибилношћу са машинама за убризгавање до 1500 тона, прилагодљивост је у срцу онога што радимо.

Изаберите Moldie за своје потребе бризгања и уверите се у разлику коју доносе прецизност, стручност и услуга усмерена на купца. Обратите нам се данас да разговарамо о вашем пројекту и сазнате како можемо да помогнемо да ваша замисао постане стварност.