Типы пресс-форм для литья под давлением: подробное руководство

Старая классификация впрыска

При выборе пресс-формы для литья под давлением важно понимать систему классификации, которая различает их возможности и области применения. В этой статье мы подготовили понятное руководство по различным типам пресс-форм:

• По геометрии
• По количеству мест
• От имени Mold Plate
• По принципу эъекции
• Пластмассовым материалом
• По системе откорма

Выбор типа пресс-формы для литья под давлением зависит от масштаба проекта, сложности деталей и эксплуатационных затрат. Давайте вместе рассмотрим различные типы пластиковых пресс-форм!

По геометрии

• Простые геометрии:
  • Легче разрабатывать и производить.
  • Часто имеется меньше пустых участков.
• Комплексные геометрии:
  • Обеспечение большей гибкости в проектировании.
  • Могут размещаться пустые секции, необходимые для выполнения конкретных функций.

В сложных деталях часто есть поднутрения — углубления или выступы, усложняющие конструкцию пресс-формы. При проектировании поднутрений необходимо предусмотреть правильное разделение компонентов формы на этапе выталкивания, чтобы не повредить деталь.

Для изготовления деталей сложной конструкции могут потребоваться передовые технологии, например ползуны или наклонные толкатели, позволяющие успешно формовать и извлекать деталь. Такой подход обеспечивает высокую гибкость проектирования, но также повышает сложность и стоимость пресс-формы.

Выбор простой или сложной геометрии пресс-формы зависит от требуемой конструкции детали и ее функциональности, технологичности изготовления формы и бюджета проекта. Необходимость сложной геометрии всегда следует сопоставлять с практическими требованиями производства.

По количеству мест

Одинокие моллюски

• Изготовить только один продукт на один цикл впрыска
• Идеал для крупных, сложных или малообъемных частей
• Уделение большего внимания отдельным частям для сведения к минимуму дефектов
• Более низкие расходы на оборудование по сравнению с использованием многокачественных форм для одной и той же части
• Пригодно для прототипирования и разработки новых конструкций

Многокачественные моллюски

• Содержит несколько идентичных участков для получения нескольких частей в течение цикла
• Обеспечение более короткого периода времени и повышение эффективности производства в больших объемах
• Сокращение расходов по отдельным частям для крупных партий
• Требовать тщательной конструкции для обеспечения даже наполнения и последовательного качества по всем участкам
• Может предусматриваться более высокая первоначальная стоимость инструментов, чем однообразные формы
• Типичные номера полости варьируются от 2 до 64 или более в зависимости от размера части и применения

Семейные моллюски

• Включить в один цикл несколько участков с различными формами для получения различных частей
• Разрешить образование соответствующих компонентов или вариантов продукта в одном снимке
• Полезно для создания прототипов или производства комплектов с различными частями
• Ограничиваясь частями, использующими один и тот же материал и один цвет
• Часто несбалансированность наполнения объясняется различиями в геометриях полости, что повышает риск дефектов
• Потребуется больше послемолодых работ для разделения и обработки различных частей

От имени Mold Plate

Двухплитная пресс-форма для литья под давлением

• Самая простая и распространенная конструкция пресс-формы для литья под давлением, состоящая из двух основных частей (стороны A и стороны B).
• Имеет одну линию разъема, по которой пресс-форма разделяется на две половины.
• Плоскость крепится, в то время как сердечная сторона перемещается в процессе формования
• Раннер и часть расположены на одной и той же плоскости и выбрасываются вместе.
• Преимущества: снижение затрат, сокращение продолжительности цикла, облегчение установки и эксплуатации
• Недостатки: меньше возможностей для размещения литника, требуется ручное отделение литников, есть риск недолива в многогнездных пресс-формах.

Трёхплитная пресс-форма для литья под давлением

• Также называется пресс-формой со съемной плитой; имеет две плоскости разъема и разделяется на три секции.
• Между матрицей и пуансоном установлена дополнительная плавающая плита для размещения литниковой системы
• Разрешается автоматическая дегазация бегущего из части
• Обеспечивает более гибкое размещение впускных литников по сравнению с двухплитными пресс-формами
• Преимущества: подходит для крупных деталей, требующих нескольких впускных литников; обеспечивает автоматическое отделение литников
• Недостатки: более сложные и дорогостоящие, более продолжительные циклы, менее стабильные из-за более подвижных частей

Колокольчик для инжекции

• Специальная конструкция пресс-формы с несколькими поверхностями разъема, каждая из которых включает одну или несколько полостей.
• Состоит из подвижной, средней и неподвижной частей, которые открываются одновременно.
• Позволяет удвоить производительность стандартной пресс-формы без установки дополнительного оборудования.
• Пригодно для производства плоских тонкостенных деталей с большим объемом
• Преимущества: значительное повышение производительности, снижение издержек, сокращение сроков производства
• Недостатки: более сложная конструкция требует тщательного баланса заполнения полости и охлаждения

По принципу эъекции

1. Взрыв пиновой части

• Для выталкивания сформованной детали из полости используются выталкивающие штифты.
• Штифты расположены в выталкивающей половине пресс-формы и рассчитаны на усилие выталкивания.
• Диаметр, длина, материал, расположение и форма являются критическими соображениями в отношении конструкции
• Пригодны для большинства инжекторных частей, но могут оставлять видимые следы от выброса

2. Выброс рукавов

• Задействует рукавный эмиттер, окружающий сердцевину, чтобы выбросить часть
• Обеспечивает однородную и стабильную силу выброса без оставления видимых знаков
• Пригодно для цилиндрических, тонких конструкций или скорлупы
• Более сложный и дорогостоящий, чем выброс булавок

3. Вытяжка из стриптизёрши

• Использует стриптизёршу, чтобы оттолкнуть часть от ядра.
• Усилие впрыска является высоким, однородным и стабильным и сводится к минимуму частичной деформации
• Идеал для цилиндрических частей, тонких контейнеров и продуктов в форме скорлупы
• Позволяет избежать видимых следов от выталкивания, но имеет более сложную конструкцию и более высокую стоимость.

4. Выброс лопатки

• Использует прямоугольные лезвия отражателя вместо булавок
• Пригодно для частей с конкретными геометриями или требованиями

5. Воздухозаборник

• Для извлечения детали между ней и пресс-формой подается сжатый воздух.
• Упрощает конструкцию пресс-формы и позволяет выталкивать деталь в любом месте.
• Часто используется для поддержки других методов выброса крупных, глубоких или тонких частей

6. Выброс лифта

• Нанимаются лифты, которые передвигаются по горизонтали для выпуска подрезанных или внутренних элементов
• Возможность выброса частей со сложными геометриями или побочными действиями

Пластмассовым материалом

1. Акрилик (ПММА)

• Сильная, прозрачная термопластика с отличной оптической ясностью и ультрафиолетовой стойкостью
• Легкая и ударостойкая альтернатива стеклу
• Используется для линз, дисплеев, знаков и медицинских устройств

2. Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

• Жесткая, жесткая и устойчивая к удару термопластика
• Хорошая химическая стойкость и легко покрасить или клея
• Используются для изготовления автомобильных деталей, приборов, игрушек и электронных корпусов

3. Ньлон (полиамид, ПА)

• Сильный, гибкий и износостойкий термопластик
• Высокая температура плавления и высокая химическая стойкость
• Используются для автомобильных деталей, передач, подшипников и электрических элементов

4. Поликарбонат (ПК)

• Жесткая, прозрачная и теплостойкая термопластика
• Хорошая стабильность размеров и электрическая изоляция
• Используются для автомобильных компонентов, медицинских устройств и защитных очков

5. Полиэтилен (ПЕ)

• Легковесный, гибкий и химически устойчивый термопластик
• Имеющиеся варианты с высокой плотностью (HDPE) и низкой плотностью (LDPE)
• Используются для упаковки, контейнеров, игрушек и автомобильных деталей

6. Полиоксиэтилен (ПОМ)

• Сильная, жесткая и термопластическая
• Отличный износ и химическая стойкость
• Используется для передач, подшипников и точных частей

7. Полипропилен (PP)

• Легкий, твердый и химически устойчивый термопластик
• Хорошая устойчивость к усталости и свойства электрической изоляции
• Используется для упаковки, автомобильных деталей и бытовых товаров

8. Полистирол (PS)

• Жесткая, прозрачная и легко обрабатываемая термопластика
• Низкая стоимость и хорошая стабильность размеров
• Используется для упаковки, одноразовых столовых изделий и игрушек

9. Термопластические эластомеры (ТПЭ) и полиуретаны (ТПУ)

• Гибкие термопластики, похожие на резину, с хорошим ударом и абразивной стойкостью
• TPU обеспечивают лучшую химическую и температурную устойчивость, чем TPE
• Используются для мягких хваток, прокладк, пломб и обуви

По системе откорма

Пресс-форма для литья под давлением с холодноканальной системой

• Состоит из главного литника, литниковых каналов, вторичных каналов, впускных литников и ловушек холодных пробок\
• Главный литник направляет расплав от сопла к литниковой системе
• Литниковые каналы подают расплав от главного литника к впускным литникам
• Впускные литники — это небольшие отверстия, соединяющие литниковый канал с формующей полостью
• Холодные колодцы хранят первоначальный холодный материал, полученный во время инжекторных интервалов
• Далее подразделяется на системы с боковым и точечным впускными литниками
• Пригодно для большинства видов применения впрыскивания

Пресс-форма для литья под давлением с горячеканальной системой

• Не имеет главного и вторичных литниковых каналов
• Расплав проходит через плиту коллектора и горячее сопло прямо в формующую полость через впускные литники
• Использует теплоизолированные или горячеканальные литниковые системы.
• Упраздняет необходимость в традиционной системе " холодного побега "
• Сокращение объема отходов материалов и продолжительности цикла по сравнению с системами " холодного " движения

Пресс-форма для литья под давлением без литниковых каналов

• Прямо из форсунки в полости течёт плазма без системы побега
• Самая простая конструкция системы откорма

Рекомендуемые пресс-формы для литья под давлением от Moldie

Moldie — ведущий поставщик высококачественных и высокоточных пластиковых пресс-форм и услуг литья под давлением. Благодаря многолетнему опыту и современным технологиям Moldie предлагает широкий спектр решений по литью под давлением для ваших конкретных задач:

Пресс-форма для точного литья пластиковых изделий под давлением

Обнаружить точный пластиковый материал с надежным выбором материала, хладнокровным/горячим опытом и яркостью цветов RAL PANTONE.

Обычная высокоточная пластмассовая часть

Сложность первичных и вторичных операций и финишных операций в том, что вы должны нанимать только экспертов, подобных тем, которые работают в нашей компании, чтобы справиться с вашим производственным процессом.

Изготовитель пластика

Наши возможности и гибкость подтверждаются пресс-формами массой от 50 кг до 15 тонн, совместимыми с литьевыми машинами усилием до 1500 тонн.

Выберите Moldie для литья под давлением и оцените преимущества точности, опыта и клиентоориентированного сервиса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить проект и узнать, как мы поможем воплотить вашу идею в жизнь.