Какие существуют типы пресс-форм для литья под давлением: подробное руководство.

Классификация литьевых форм

При оценке пресс-форм для литья под давлением крайне важно понимать следующее: система классификации Это отличает их возможности и области применения. В этой статье мы предоставим вам простое руководство по пониманию различных типов пресс-форм:

• By Geometry
• By Количество полостей
• By Плита пресс-формы
• By Принцип выброса
• By Пластмасса
• By Система кормления

Выбор среди этих типов пресс-форм для литья под давлением часто зависит от масштаба вашего проекта, сложности деталей и эксплуатационных затрат. Давайте вместе рассмотрим различные виды пресс-форм для литья пластмасс под давлением!

По геометрии

• Простые геометрические фигуры:
  • Проще проектировать и производить.
  • Часто имеют меньше полых участков.
• Сложные геометрии:
  • Обеспечьте большую гибкость в проектировании.
  • Может содержать полые секции, необходимые для выполнения конкретных функций.

Сложные детали часто включают в себя такие элементы, как поднутрения — углубления или выступы, которые могут усложнить конструкцию пресс-формы. Проектирование с учетом поднутрений требует тщательного подхода, чтобы обеспечить правильное разделение компонентов пресс-формы во время фазы извлечения без повреждения детали.

Для сложных конструкций компонентов может потребоваться использование передовых технологий литья под давлением, таких как ползуны или подъемники, для успешного изготовления и извлечения детали из пресс-формы. Хотя такой подход обеспечивает высокую гибкость проектирования, он также увеличивает сложность и стоимость пресс-формы.

Выбор между простой и сложной геометрией пресс-формы в конечном итоге будет зависеть от желаемой конструкции детали, ее функциональности, целесообразности процесса изготовления пресс-формы и бюджета проекта. Всегда следует учитывать необходимость сложных геометрических форм, принимая во внимание практические производственные соображения.

По количеству полостей

Одногнездные формы

• За один цикл инъекции производится только один продукт.
• Идеально подходит для крупных, сложных или мелкосерийных деталей.
• Уделяйте больше внимания отдельным деталям, чтобы свести к минимуму дефекты.
• Более низкие затраты на оснастку по сравнению с многогнездными пресс-формами для той же детали.
• Подходит для создания прототипов и разработки новых проектов.

Формы с несколькими полостями

• Содержит несколько одинаковых полостей для производства нескольких деталей за цикл.
• Это позволит сократить сроки выполнения заказов и повысить эффективность производства при больших объемах.
• Снижение себестоимости отдельных деталей при производстве больших партий.
• Требуется тщательная разработка конструкции для обеспечения равномерного заполнения и стабильного качества во всех полостях.
• Первоначальные затраты на оснастку могут быть выше, чем при использовании одногнездных пресс-форм.
• Типичное количество полостей варьируется от 2 до 64 и более в зависимости от размера детали и области применения.

Семейные формы

• Используйте несколько полостей различной формы для производства разнообразных деталей за один цикл.
• Позволяет осуществлять формование связанных компонентов или вариантов продукции за один цикл.
• Подходит для прототипирования или производства наборов с различными деталями.
• Ограничено деталями, изготовленными из одного и того же материала и цвета.
• Часто наблюдается несбалансированное заполнение из-за различной геометрии полостей, что увеличивает риск возникновения дефектов.
• Требуется больше трудозатрат после формовки для разделения и обработки различных деталей.

С помощью формовочной плиты

Двухплитная литьевая форма

• Простейшая и наиболее распространенная конструкция пресс-формы для литья под давлением, состоящая из двух основных частей (сторона А и сторона В).
• Имеет одну линию разъема, где форма разделяется на две половины.
• Сторона, прилегающая к полости, неподвижна, тогда как сторона, прилегающая к сердечнику, может перемещаться в процессе формования.
• Литник и деталь расположены в одной плоскости разъема и выталкиваются вместе.
• Преимущества: более низкая стоимость, более короткие циклы производства, простота настройки и эксплуатации.
• Недостатки: меньшая гибкость в расположении литниковых каналов, требуется ручное делегирование, риск неполного впрыска в многогнездных пресс-формах.

Трехпластинчатая литьевая форма

• Также известная как пресс-форма для отслаивания плит, состоит из двух разъемных плоскостей и разделяется на три секции.
• Между полостью и сердечником имеется дополнительная плавающая пластина для размещения системы литниковых каналов.
• Обеспечивает автоматическое удаление газов из литника.
• Обеспечивает большую гибкость в расположении литниковых каналов по сравнению с двухплитными формами.
• Преимущества: подходит для крупных деталей, требующих множества логических элементов, обеспечивает автоматическое детектирование.
• Недостатки: более сложная и дорогая конструкция, более длительный цикл производства, меньшая стабильность из-за большего количества движущихся частей.

Стековая литьевая форма

• Специальная конструкция пресс-формы с несколькими разъемными поверхностями, каждая из которых вмещает одну или несколько полостей.
• Состоит из подвижной, промежуточной и неподвижной формовочных матриц, которые открываются одновременно.
• Позволяет удвоить производительность стандартной пресс-формы без необходимости использования дополнительного оборудования.
• Подходит для крупносерийного производства плоских тонкостенных деталей.
• Преимущества: значительное повышение производительности, снижение затрат, сокращение сроков производства.
• Недостатки: более сложная конструкция, требует тщательного баланса между заполнением полости и охлаждением.

По принципу выброса

1. Выброс штифта

• Использует выталкивающие штифты для выталкивания отформованной детали из полости пресс-формы.
• Штифты расположены в выталкивающей части пресс-формы и рассчитаны на то, чтобы выдерживать усилия выталкивания.
• Диаметр, длина, материал, расположение и форма штифта являются важнейшими конструктивными факторами.
• Подходит для большинства деталей, изготовленных методом литья под давлением, но может оставлять видимые следы от выталкивающего штифта.

2. Выброс гильзы

• Используется выталкиватель в форме гильзы, который окружает сердечник для извлечения детали.
• Обеспечивает равномерное и стабильное усилие выброса без видимых следов.
• Подходит для цилиндрических, тонкостенных или оболочкообразных изделий.
• Более сложный и дорогостоящий метод, чем выталкивание штифтом.

3. Выброс пластины стриппера

• Используется съемная пластина для снятия детали с сердечника.
• Сила выталкивания высокая, равномерная и стабильная, что минимизирует деформацию детали.
• Идеально подходит для цилиндрических деталей, тонкостенных контейнеров и изделий в форме раковин.
• Позволяет избежать видимых следов от выталкивателя, но имеет более сложную конструкцию пресс-формы и более высокую стоимость.

4. Выброс лезвия

• Вместо штифтов используются прямоугольные выталкивающие лезвия.
• Подходит для деталей со специфической геометрией или требованиями.

5. Выброс воздуха

• Подача сжатого воздуха между деталью и пресс-формой для извлечения детали.
• Упрощает конструкцию пресс-формы и позволяет осуществлять извлечение из любого места.
• Часто используется для поддержки других методов выталкивания крупных деталей с глубокими полостями или тонкими стенками.

6. Выброс подъёмника

• Использует подъемники, которые перемещаются вбок для освобождения подрезов или внутренних элементов.
• Обеспечивает возможность извлечения деталей со сложной геометрией или боковым воздействием.

Из пластикового материала

1. Акрил (ПММА)

• Прочный, прозрачный термопластик с превосходной оптической прозрачностью и устойчивостью к УФ-излучению.
• Легкая и ударопрочная альтернатива стеклу
• Используется для линз, дисплеев, вывесок и медицинских приборов.

2. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

• Прочный, жесткий и ударостойкий термопластик
• Обладает хорошей химической стойкостью, легко поддается покраске и склеиванию.
• Используется для автомобильных деталей, бытовой техники, игрушек и корпусов электроники.

3. Нейлон (полиамид, ПА)

• Прочный, гибкий и износостойкий термопластик
• Высокая температура плавления и хорошая химическая стойкость.
• Используется для автомобильных деталей, шестерен, подшипников и электрических компонентов.

4. Поликарбонат (ПК)

• Прочный, прозрачный и термостойкий термопластик.
• Хорошая стабильность размеров и электроизоляционные свойства.
• Используется для автомобильных компонентов, медицинских приборов и защитных очков.

5. Полиэтилен (ПЭ)

• Легкий, гибкий и химически стойкий термопластик.
• Доступны варианты из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE).
• Используется для упаковки, контейнеров, игрушек и автомобильных компонентов.

6. Полиоксиметилен (ПОМ).

• Прочный, жесткий и стабильный по размерам термопластик
• Отличная износостойкость и химическая стойкость
• Используется для изготовления шестерен, подшипников и прецизионных деталей.

7. Полипропилен (PP)

• Легкий, прочный и химически стойкий термопластик.
• Высокая устойчивость к усталости и хорошие электроизоляционные свойства.
• Используется для упаковки, автомобильных деталей и товаров для дома.

8. Полистирол (ПС)

• Жесткий, прозрачный и легко обрабатываемый термопластик.
• Низкая стоимость и хорошая стабильность размеров
• Используется для упаковки, одноразовых столовых приборов и игрушек.

9. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) и полиуретаны (ТПУ)

• Гибкие, похожие на резину термопласты с хорошей ударопрочностью и износостойкостью.
• Термопластичные полиуретаны (ТПУ) обладают лучшей химической и термостойкостью, чем термопластичные эластомеры (ТПЭ).
• Используется для мягких на ощупь рукояток, прокладок, уплотнений и обуви.

С помощью системы подачи

Пресс-форма для литья под давлением с холодным каналом

• Состоит из литника, литников, подлитников, литниковых каналов и колодцев для холодных заготовок.
• Литниковый канал подает расплав из сопла в систему литников.
• Литниковые системы транспортируют расплавленный металл от литника к литниковым каналам.
• Затворы — это небольшие отверстия, соединяющие направляющую с полостью.
• Скважины с холодным поршнем предназначены для хранения первоначального холодного материала, образующегося в течение интервалов закачки.
• Далее их можно разделить на системы боковых и точечных затворов.
• Подходит для большинства применений в литье под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением с горячими литниками

• У команды нет основного и запасного участников.
• Расплав проходит через коллекторную пластину и горячее сопло непосредственно в полость через затворы.
• Используются изолированные литниковые системы или формы с горячим литником.
• Устраняет необходимость в традиционной системе холодного литья.
• Сокращает количество отходов материалов и время цикла по сравнению с системами холодного литья.

Беслитниковая литьевая форма

• Расплав поступает непосредственно из сопла в полость без использования литниковой системы.
• Простейшая конструкция системы подачи

Рекомендуемая литьевая форма от Moldie

Компания Moldie является ведущим поставщиком высококачественных, прецизионных пресс-форм для литья пластмасс под давлением и услуг по литью пластмасс. Благодаря многолетнему опыту и передовым технологиям, Moldie предлагает широкий спектр решений в области литья под давлением, отвечающих вашим конкретным потребностям:

Высокоточные изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением.

Откройте для себя высокоточные изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, отличающиеся широким выбором материалов, опытом в области холодных и горячих каналов, а также великолепием цветов RAL PANTONE.

Высокоточные пластиковые детали, изготовленные на заказ.

Сложность первичных, вторичных и финишных операций — вот почему вам следует обращаться только к экспертам, таким как специалисты нашей компании, для организации вашего производственного процесса.

Производитель изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением на заказ.

Благодаря возможности работы с пресс-формами весом от 50 кг до 15 тонн и совместимости с литьевыми машинами мощностью до 1500 тонн, адаптивность лежит в основе нашей деятельности.

Выбирайте Молди Для решения ваших задач по литью под давлением вы сможете оценить разницу, которую обеспечивают точность, профессионализм и клиентоориентированный подход. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь воплотить ваше видение в жизнь.