Класификация на Mold за инжектиране
Когато оценявате шприцформи, е важно да разбирате системата за класификация, която разграничава възможностите и приложенията им. В тази статия ще ви дадем ясно ръководство за различните видове форми:
- По геометрия
- По брой кавити
- От Mold плоча
- По принцип на изхвърляне
- По пластмасов материал
- Чрез системата за хранене
При избора между тези видове шприцформи често трябва да намерите баланс между мащаба на проекта, сложността на детайлите и последиците за оперативните разходи. Нека заедно разгледаме различни видове пластмасови шприцформи.
По геометрия
- Прости геометрии:
- По-лесно за проектиране и производство.
- Често имат по-малко кухи секции.
- Комплексни геометрии:
- Позволява по-голяма гъвкавост на дизайна.
- Могат да се настанят кухи секции, необходими за специфични функции.
Сложните детайли често включват елементи като подрези — вдлъбнатини или издатини, които усложняват конструкцията на формата. При проектирането им е необходимо внимателно да се предвиди как компонентите на формата ще се разделят правилно при изхвърлянето, без да повредят детайла.
При сложна конструкция на компонент може да са необходими усъвършенствани технологии за форми, например плъзгачи или повдигачи, за успешно оформяне и освобождаване на детайла. Този подход осигурява голяма свобода при проектирането, но също увеличава сложността и цената на формата.
Изборът между проста и сложна геометрия на формата в крайна сметка зависи от желаната конструкция и функция на детайла, осъществимостта на производствения процес и бюджета на проекта. Винаги съобразявайте нуждата от сложна геометрия с практическите изисквания на производството.
По брой кавити
Единична кавалерска мълда
- Произвеждат само един продукт за всеки цикъл на инжектиране
- Идеални за големи, сложни или ниски обемни части
- Позволете повече внимание на отделните части, за да се минимизира дефектите
- По-ниски разходи за инструментална екипировка в сравнение с форми с много гнезда за същия детайл
- Подходящ за прототипиране и предоставяне на нови дизайни
Мулти-кавитни молдове
- Съдържат се множество идентични кътчета за производство на няколко части на цикъл
- Включете по-кратки периоди на олово и повишена производствена ефективност за високи обеми
- Намаляване на разходите за големи партиди за всяка част
- Изисквайте внимателно проектиране, за да осигурите дори запълване и последователно качество в цялата барака
- Може да имат по-високи първоначални разходи за пречистване от калъпи за еднократна калъфа
- Типичните номера на кухините варират от 2 до 64 или повече, в зависимост от размера на частта и приложението
Семейни мълди
- Инкорпоративни многочерупки с различни форми за производство на различни части в един цикъл
- Позволява формоването на свързани компоненти или варианти на продукта в един цикъл
- Полезно за прототипиране или производство на комплекти с асортирани части
- Ограничени до части, използващи същия материал и цвят
- Често са небалансирани пълнежи поради различни кухи геометрии, увеличаване на риска от дефект
- Изискване за повече пост-молдиране труд, за да се отделят и да се справят с различни части
От Mold плоча
Инжекционна мълда с двойна широчина
- Най-простата и най-разпространена конструкция на шприцформа, състояща се от две основни части (страна A и страна B)
- Има една разделителна линия, по която формата се разделя на две половини
- Страната на кавитията е фиксирана, докато основната страна е подвижна по време на процеса на формация
- Леяковият канал и детайлът са разположени в една и съща разделителна равнина и се изхвърлят заедно.
- Предимства: по-ниска цена, по-кратък цикъл време, по-лесно за създаване и работа
- Недостатъци: по-малка свобода при разполагането на затворите, изисква ръчно отделяне на затвора и има риск от недозапълване при форми с много гнезда
Трикратна инжекция
- Известна още като форма със събличаща плоча; има две разделителни равнини и се разделя на три секции
- Има допълнителна плаваща плоча между кухината и ядрото, за да се настане системата за бягане
- Позволява автоматично отделяне на леяковия канал от детайла
- Осигурява по-голяма свобода при разполагането на затворите в сравнение с двуплочните форми
- Предимства: подходящи за големи части, изискващи множество порти, позволяват автоматична дискусия
- Несъответствия: по-сложни и скъпи, по-дълги цикли, по-малко стабилни поради по-подвижни части
Стек инжекционна мълда
- Специална конструкция на форма с множество разделителни повърхности, всяка от които включва едно или повече гнезда
- Състои се от подвижна форма, средна форма и неподвижна форма, които се отварят едновременно
- Може да удвои производителността на стандартна форма без необходимост от допълнителни машини
- Подходящ за високоволтово производство на плоско, тънки стени
- Предимства: значително повишена производителност, намалени разходи, по-къси производствени времена
- Непредвидения: по-сложен дизайн, изисква внимателно балансиране на кухините и охлаждане
По принцип на изхвърляне
1. Изхвърляне на пин
- Използва изхвърлящи щифтове, за да избута формования детайл от кухината на формата
- Щифтовете са разположени в подвижната половина на формата и са проектирани да издържат на силите при изхвърляне
- Диаметър на пин, дължина, материал, разположение и форма са критични проектни съображения
- Подходящ за повечето инжекции, оформени части, но може да остави видими щифтове за изхвърляне
2. Освобождаване от ръка
- Включва ръкавообразен изхвърлетел, който заобикаля ядрото, за да изхвърли частта
- Осигурява еднаква и стабилна изхвърлена сила, без да оставя видими следи
- Подходящ за цилиндрични, тънки стени или черупкови продукти
- По-сложно и скъпо от изхвърлянето на пин
3. Изхвърляне на стриптийзьорни плочки
- Използва стриптийз чиния, за да избута частта от ядрото
- Изхвърлената сила е висока, еднаква и стабилна, минимизираща частична деформация
- Идеални за цилиндрични части, тънки стени и черупкови продукти
- Предотвратява видимите следи от изхвърлящите щифтове, но има по-сложна конструкция и по-висока цена на формата
4. Изхвърляне на острието
- Използва правоъгълни катализаторни остриета, вместо пини
- Подходящ за части с специфични геометрии или изисквания
5. Въздушно изхвърляне
- Подаване на сгъстен въздух между детайла и формата за изхвърляне на детайла
- Опростява конструкцията на формата и позволява изхвърляне от произволно място
- Често се използва за поддръжка на други методи за изхвърляне за големи, дълбоки или тънки стени
6. Изхвърляне на повдигач
- Повдигачи на работни места, които се движат странично, за да освобождават подрязани или вътрешни функции
- Включва изхвърляне на части с сложни геометрии или странични действия
По пластмасов материал
1. Акрилна (PMMA)
- Силен, ясен термопластичен с отлична оптична яснота и UV съпротива
- Лека и устойчива на разбиване алтернатива на стъкло
- Използвани за лещи, дисплеи, признаци и медицински изделия
2. Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS)
- Твърда, твърда и устойчива на удар термопластика
- Добра химична съпротива и е лесна за боядисване или лепило \
- Използвани за автомобилни части, апарати, играчки и електронни корпуси
3. Nylon (Полиамид, PA)
- Силна, гъвкава и устойчива на износ термопластика
- Висока точка на топене и добра химична съпротива
- Използвани за автомобилни части, предавки, лагери и електрически компоненти
4. Поликарбонат (ПК)
- Твърда, прозрачна и топлоустойчива термопластика
- Добро измерение за стабилност и електрически изолационни свойства
- Използвани за автомобилни компоненти, медицински изделия и предпазни очила
5. Полиетилен (ПЕ)
- Лек, гъвкав и химически устойчив термопластичен
- Налични варианти с висока плътност (HDPE) и с ниска плътност (LDPE)
- Използва се за опаковане, контейнери, играчки и автомобилни компоненти
6. Полиоксиметилен (POM)
- Силна, твърда и измерително стабилна термопластика
- Отлично износване и химическата съпротива
- Използвани за предавки, лагери и прецизни части
7. Полипропилен (PP)
- Лека, твърда и химично устойчива термопластика
- Добро умора устойчивост и електрически изолационни свойства
- Използван за опаковане, автомобилни части и домакински стоки
8. Полистирен (ПС)
- Ригиден, прозрачен и лесен за обработка термопластичен\
- Ниски разходи и добра измерна стабилност
- Използва се за опаковка, прибори за еднократна употреба и играчки
9. Термопластични еластомери (TPE) и полиуретани (TPU)
- Гъвкава, като гумена термопластика с добро въздействие и подстригване
- TPU предлагат по-добра химична и температурна устойчивост от TPEs
- Използва се за меко допирни сцепления, газове, уплътнения и обувки
Чрез системата за хранене
Студена инекция
- Състав на пръскане, беглеци, под-тласници, порти, и студени кладенци\
- Sprue доставя разтопителната от дюзата до системата за бягане
- Тичащите транспортират топлението от пръчката до портите.
- Затворите са малки отвори, които свързват леяковия канал с гнездото
- Студените кладенци съхраняват първоначалния студен материал, произведен по време на инжекционни интервали
- Могат да бъдат допълнително разделени на странични порти и точки порти
- Подходящ за повечето инжекционни приложения
Гореща инекция
- Няма основен леяков канал и вторични леякови канали
- Разтоплението преминава през многостранна плоча и гореща дюза директно в кухината чрез порти
- Използват се изолирани леякови системи или форми с горещи канали
- Елиминира нуждата от традиционна студена система за бягане
- Намалява материалните отпадъци и цикълните времена в сравнение със студените системи
Инжекционна мълда без беглец
- Разтопителят тече директно от дюзата в кухината без система за бягство
- Дизайн на най-простата система за хранене
Препоръчителна инжекция Mold в Moldie
Moldie е водещ доставчик на висококачествени прецизни шприцформи и услуги за формоване на пластмаси. С дългогодишен опит и съвременни технологии Moldie предлага разнообразни решения за шприцформи според конкретните ви нужди:
Прецизност Пластмасови пластмасови продукти Инжекционна мълда
Открийте точно пластмасови моделиращи продукти, включващи стабилен избор на материали, студено/горещен опит, и брилянтността на RAL PANTONE цветове.
Изработка на пластмасови детайли по поръчка с висока прецизност
Сложността на участващите първични и вторични и довършващи операции е причината, поради която трябва да наемете само услугите на експерти като тези в нашата компания, за да се справите с вашия производствен процес.
Производител на пластмасови изделия по поръчка
С матрици с тегло от 50kg до 15 тона и съвместимост с машини за шприцване с усилие до 1500 тона, ние поставяме гъвкавостта в центъра на работата си.
Изберете Moldie за Вашите нужди от инжектиране и опитайте разликата, която прецизността, експертността и клиентски-центричните услуги могат да направят. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект и да научим как можем да ви помогнем да оживеете.
