Класификация на инжекционни форми
Ако оценявате шприцформи, е важно да разберете система за класификация което отличава техните възможности и приложения. В тази статия ще ви предоставим лесно ръководство за разбиране на различните видове форми:
- By геометрия
- By Брой кухини
- By Формова плоча
- By Принцип на изхвърляне
- By пластмасов материал
- By Система за хранене
Вашият избор между тези видове шприцформи често балансира мащаба на вашия проект, сложността на частите и оперативните разходи. Нека разгледаме заедно различните видове пластмасови шприцформи!
По геометрия
- Прости геометрии:
- По-лесно за проектиране и производство.
- Често имат по-малко кухи секции.
- Комплексни геометрии:
- Позволете по-голяма гъвкавост на дизайна.
- Може да побере кухи секции, необходими за специфични функции.
Сложните части често включват елементи като подкоси, които представляват вдлъбнатини или издатини, които могат да усложнят дизайна на матрицата. Проектирането на подкоси изисква внимателно обмисляне, за да се гарантира, че компонентите на матрицата могат да се разделят правилно по време на фазата на изхвърляне, без да се повредят детайлите.
За сложни конструкции на компоненти, използването на усъвършенствани технологии за формоване, като плъзгачи или повдигачи, може да е необходимо за успешното създаване и освобождаване на детайла от матрицата. Въпреки че този подход предлага висока гъвкавост при проектирането, той също така допринася за сложността и цената на матрицата.
Вашият избор между проста или сложна геометрия на матрицата в крайна сметка ще зависи от желания дизайн на детайла, функционалността, осъществимостта на производствения процес на матрицата и бюджета на проекта. Винаги балансирайте необходимостта от сложни геометрии с практическите производствени съображения.
По брой кухини
Форми с една кухина
- Произвеждайте само един продукт на цикъл на инжектиране
- Идеален за големи, сложни или малкосерийни части
- Обърнете повече внимание на отделните части, за да сведете до минимум дефектите
- По-ниски разходи за инструментална екипировка в сравнение с многокухинни форми за една и съща част
- Подходящ за създаване на прототипи и предоставяне на нови дизайни
Форми с множество кухини
- Съдържат множество еднакви кухини за производство на няколко части на цикъл
- Осигуряване на по-кратки срокове за изпълнение и повишена производствена ефективност за големи обеми
- Намалете разходите за детайли за големи партиди
- Изискват внимателно проектиране, за да се осигури равномерно запълване и постоянно качество във всички кухини
- Може да има по-високи първоначални разходи за инструментална екипировка в сравнение с еднокухинните форми
- Типичният брой кухини варира от 2 до 64 или повече, в зависимост от размера на детайла и приложението.
Семейство Калъпи
- Включете множество кухини с различни форми, за да произвеждате различни части в един цикъл
- Позволяват формоване на свързани компоненти или варианти на продукти с един удар
- Полезно за създаване на прототипи или производство на комплекти с различни части
- Ограничено до части, използващи същия материал и цвят
- Често имат небалансирано пълнене поради различна геометрия на кухините, което увеличава риска от дефекти
- Изисква се повече труд след формоването за разделяне и обработка на различни части
Чрез плесенна плоча
Двупластова шприцформа
- Най-простият и най-често срещан дизайн на шприцформа, състоящ се от две основни части (страна А и страна Б)
- Има една разделителна линия, където матрицата се разделя на две половини
- Страната на кухината е фиксирана, докато страната на сърцевината е подвижна по време на процеса на формоване
- Бегачът и детайлът са разположени на една и съща равнина на разделяне и се изхвърлят заедно
- Предимства: по-ниска цена, по-кратки цикли, по-лесна настройка и експлоатация
- Недостатъци: по-малка гъвкавост при разполагането на шлюза, изисква ръчно делегиране, риск от къси изстрели в многокухинни форми
Трипластова шприцформа
- Известна още като матрица за стрипиране на плочи, тя се състои от две разделителни равнини и се разделя на три секции.
- Има допълнителна плаваща плоча между кухината и сърцевината, за да побере системата от плъзгачи
- Позволява автоматично обезгазяване на бегача от детайла
- Предлага по-голяма гъвкавост при разположението на затвора в сравнение с двуплощните форми
- Предимства: подходящ за големи части, изискващи множество гейтове, позволява автоматично дебатиране
- Недостатъци: по-сложни и скъпи, по-дълги цикли, по-ниска стабилност поради повече движещи се части
Стек инжекционна форма
- Специална структура на матрицата с множество разделителни повърхности, всяка от които побира една или повече кухини
- Състои се от подвижна форма, средна форма и фиксирана форма, които се отварят едновременно
- Може да удвои производителността на стандартна матрица, без да е необходимо допълнително оборудване
- Подходящ за производство на големи количества плоски, тънкостенни части
- Предимства: значително повишена производителност, намалени разходи, по-кратко време за производство
- Недостатъци: по-сложен дизайн, изисква внимателно балансиране на запълването на кухината и охлаждането
Чрез принципа на изтласкване
1. Изхвърляне на щифт
- Използва изхвърлящи щифтове, за да избута формованата част от кухината на формата
- Щифтовете са разположени в ежекторната половина на матрицата и са проектирани да издържат на силите на изхвърляне.
- Диаметърът, дължината, материалът, разположението и формата на щифта са критични съображения при проектирането.
- Подходящ за повечето шприцвани части, но може да остави видими следи от изхвърлящия щифт
2. Изхвърляне на гилзата
- Използва ежектор с форма на ръкав, който обгражда сърцевината, за да изхвърли детайла
- Осигурява равномерна и стабилна сила на изхвърляне, без да оставя видими следи
- Подходящ за цилиндрични, тънкостенни или черупковидни продукти
- По-сложно и скъпо от изхвърлянето на игли
3. Изхвърляне на стрипърната плоча
- Използва оголваща плоча, за да избута детайла от сърцевината
- Силата на изтласкване е висока, равномерна и стабилна, което минимизира деформацията на детайлите
- Идеален за цилиндрични части, тънкостенни контейнери и продукти с форма на черупка
- Избягва видими следи от ежектор, но има по-сложна структура на матрицата и по-висока цена
4. Изхвърляне на острието
- Използва правоъгълни изхвърлящи лопатки вместо щифтове
- Подходящ за части със специфични геометрии или изисквания
5. Изхвърляне на въздух
- Вкарва сгъстен въздух между детайла и матрицата, за да изхвърли детайла
- Опростява структурата на матрицата и позволява изхвърляне на всяко място
- Често се използва за поддръжка на други методи за изхвърляне на големи, дълбоко вдлъбнати или тънкостенни части
6. Изхвърляне на повдигача
- Използва повдигачи, които се движат странично, за да освободят подкоси или вътрешни елементи
- Позволява изхвърляне на части със сложна геометрия или странични действия
От пластмасов материал
1. Акрил (PMMA)
- Здрава, прозрачна термопластика с отлична оптична прозрачност и UV устойчивост
- Лека и устойчива на счупване алтернатива на стъклото
- Използва се за лещи, дисплеи, табели и медицински устройства
2. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
- Здрава, твърда и удароустойчива термопластика
- Добра химическа устойчивост и лесна за боядисване или лепене
- Използва се за автомобилни части, уреди, играчки и корпуси за електроника
3. Найлон (полиамид, PA)
- Здрава, гъвкава и износоустойчива термопластика
- Висока точка на топене и добра химическа устойчивост
- Използва се за автомобилни части, зъбни колела, лагери и електрически компоненти
4. Поликарбонат (PC)
- Здрава, прозрачна и топлоустойчива термопластика
- Добра размерна стабилност и електроизолационни свойства
- Използва се за автомобилни компоненти, медицински изделия и предпазни очила
5. Полиетилен (PE)
- Лека, гъвкава и химически устойчива термопластика
- Предлагат се варианти с висока плътност (HDPE) и ниска плътност (LDPE)
- Използва се за опаковки, контейнери, играчки и автомобилни компоненти
6. Полиоксиметилен (POM)
- Здрава, твърда и размерно стабилна термопластика
- Отлична устойчивост на износване и химикали
- Използва се за зъбни колела, лагери и прецизни части
7. Полипропилен (PP)
- Лека, здрава и химически устойчива термопластика
- Добра устойчивост на умора и електроизолационни свойства
- Използва се за опаковки, автомобилни части и домакински стоки
8. Полистирен (PS)
- Твърд, прозрачен и лесен за обработка термопластичен материал
- Ниска цена и добра размерна стабилност
- Използва се за опаковки, прибори за еднократна употреба и играчки
9. Термопластични еластомери (TPE) и полиуретани (TPU)
- Гъвкави, подобни на гума термопласти с добра устойчивост на удар и износване
- TPU предлагат по-добра химическа и температурна устойчивост от TPE
- Използва се за меки дръжки, уплътнения, уплътнения и обувки
Чрез система за хранене
Студено шприцване на калъп
- Състои се от литаков канал, канали, подканали, шибъри и кладенци за студено пълнене
- Лийникът подава стопилката от дюзата към системата от канали
- Бегачите транспортират стопилката от леяка до портите
- Портите са малки отвори, свързващи бегача с кухината
- Студените шламови кладенци съхраняват първоначалния студен материал, произведен по време на интервалите на инжектиране
- Може да се раздели допълнително на системи със странични врати и точкови врати
- Подходящ за повечето приложения за шприцване
Форма за горещо шприцване
- Няма основен и под-бегач
- Стопилката преминава през колекторна плоча и гореща дюза директно в кухината през шибъри
- Използва изолирани форми за беглец или горещи форми
- Елиминира необходимостта от традиционна система за студени канали
- Намалява разхищението на материали и времето за цикъл в сравнение със системите със студени канали
Безлинеен инжекционен калъп
- Стопилката тече директно от дюзата в кухината без система от канали
- Най-простият дизайн на системата за хранене
Препоръчителна шприцформа в Moldie
Moldie е водещ доставчик на висококачествени, прецизни шприцформи за пластмаса и услуги за шприцване. С дългогодишен опит и най-съвременни технологии, Moldie предлага широка гама от решения за шприцформи, за да отговори на вашите специфични нужди:
Прецизни пластмасови форми за шприцване на продукти
Открийте прецизни продукти за пластмасово формоване, отличаващи се със солиден избор на материали, експертен опит в студено/горещо формоване и брилянтността на цветовете RAL PANTONE.
Високопрецизни пластмасови части, изработени по поръчка
Сложността на основните, вторичните и довършителните операции е причината, поради която трябва да наемете услугите само на експерти като тези в нашата компания, за да се справите с вашия производствен процес.
Производител на пластмасови формовъчни изделия по поръчка
С тегло на матриците от 50 кг до 15 тона и съвместимост с машини за шприцване до 1500 тона, адаптивността е в основата на това, което правим.
Изберете Молди за вашите нужди от шприцване и изпитайте разликата, която прецизността, експертизата и клиентоориентираното обслужване могат да направят. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект и да научим как можем да ви помогнем да реализирате визията си.
