Klasifikácia vstrekovacích foriem
Pri posudzovaní vstrekovacích foriem je dôležité poznať klasifikačný systém, ktorý rozlišuje ich možnosti a oblasti použitia. V tomto článku nájdete zrozumiteľný sprievodca rôznymi typmi foriem:
- Geometria
- Podľa počtu dutín
- Podľa dosiek formy
- Odmietnutím zásady
- Podľa plastového materiálu
- Systémom kŕmenia
Pri výbere typu vstrekovacej formy treba zohľadniť rozsah projektu, zložitosť dielov a prevádzkové náklady. Pozrime sa spolu na rôzne druhy foriem na vstrekovanie plastov.
Geometria
- Jednoduché geometrie:
- Jednoduchšie navrhovanie a výroba.
- Často majú menej dutých častí.
- Komplexné geometrie:
- Umožniť väčšiu flexibilitu pri navrhovaní.
- Môže pojať duté časti potrebné pre špecifické funkcie.
Zložité diely často obsahujú prvky, ako sú podrezania – priehlbiny alebo výstupky, ktoré môžu komplikovať konštrukciu formy. Pri návrhu podrezaní treba starostlivo zabezpečiť, aby sa časti formy počas vyhadzovania správne oddelili bez poškodenia dielu.
Pri zložitých súčiastkach môže byť na ich správne vytvorenie a vybratie z formy potrebné použiť pokročilé technológie, napríklad posuvné jadrá alebo zdvíhacie mechanizmy. Tento prístup poskytuje vysokú flexibilitu návrhu, zároveň však zvyšuje zložitosť a cenu formy.
Výber jednoduchej alebo zložitej geometrie formy závisí od požadovaného návrhu a funkcie dielu, realizovateľnosti výroby formy a rozpočtu projektu. Potrebu zložitých tvarov vždy vyvažujte praktickými výrobnými hľadiskami.
Podľa počtu dutín
Formy s jednou dutinou
- V jednom cykle vstrekovania vyrobia iba jeden diel
- Ideálne pre veľké, komplexné alebo nízkoobjemové časti
- Upozorniť na jednotlivé časti, aby sa minimalizovali chyby
- Nižšie náklady na nástroje v porovnaní s viacdutinovými formami na rovnaký diel
- Vhodné pre prototypovanie a poskytovanie nových dizajnov
Viacdutinové formy
- Obsahujú viacero rovnakých dutín a v jednom cykle vyrábajú niekoľko dielov
- Umožniť kratší čas vedenia a zvýšenú efektívnosť výroby pre vysoké objemy
- Znížiť náklady na jednotlivé časti pre veľké šarže
- Vyžadujú dôkladnú konštrukciu, aby sa zabezpečilo rovnomerné plnenie a rovnaká kvalita vo všetkých dutinách
- Môžu mať vyššie počiatočné náklady na nástroje než formy s jednou dutinou
- Typický počet dutín sa pohybuje od 2 do 64 alebo viac, v závislosti od veľkosti dielu a aplikácie.
Rodinné formy
- Obsahujú viacero dutín rôznych tvarov, aby sa v jednom cykle vyrobili rôzne diely.
- Umožňujú vytvárať súvisiace súčasti alebo varianty výrobku v rámci jedného vstrekovacieho cyklu.
- Užitočné na prototypovanie alebo výrobu súprav s najrôznejšími časťami
- Obmedzené na časti používajúce rovnaký materiál a farbu
- V dôsledku rozdielnej geometrie dutín sa často plnia nerovnomerne, čo zvyšuje riziko chýb.
- Po formovaní si vyžadujú viac práce na oddelenie a manipuláciu s rôznymi dielmi.
Podľa dosiek formy
Dvojdosková vstrekovacia forma
- Najjednoduchšia a najbežnejšia konštrukcia vstrekovacej formy, ktorá sa skladá z dvoch hlavných častí (strana A a strana B).
- Má jednu deliacu rovinu, ktorá rozdeľuje formu na dve polovice.
- Strana dutiny je pevná, zatiaľ čo strana jadra sa počas formovania pohybuje.
- Vtokový kanál aj diel sa nachádzajú v rovnakej deliacej rovine a vyhadzujú sa spoločne.
- Výhody: nižšie náklady, kratšie cykly, jednoduchšie nastavenie a prevádzka
- Nevýhody: menšia flexibilita pri umiestnení vtoku, potreba ručného odstránenia vtokových zvyškov a riziko nedostrekov vo viacdutinových formách.
Trojdosková vstrekovacia forma
- Je známa aj ako forma so sťahovacou doskou; má dve deliace roviny a rozdeľuje sa na tri časti.
- Medzi dutinou a jadrom má ďalšiu plávajúcu dosku, do ktorej sa umiestňuje vtokový systém.
- Umožňuje automatické oddelenie vtokového kanála od dielu.
- V porovnaní s dvojdoskovými formami ponúka väčšiu flexibilitu pri umiestnení vtoku.
- Výhody: je vhodná pre veľké diely vyžadujúce viacero vtokov a umožňuje ich automatické oddelenie.
- Nevýhody: zložitejšie a drahšie, dlhšie cykly, menej stabilné kvôli viac pohyblivých dielov
Stohová vstrekovacia forma
- Špeciálna konštrukcia formy s viacerými deliacimi plochami, z ktorých každá obsahuje jednu alebo viac dutín.
- Skladá sa z pohyblivej, strednej a pevnej formy, ktoré sa otvárajú súčasne.
- Dokáže zdvojnásobiť produkciu štandardnej formy bez potreby ďalších strojov.
- Vhodné pre veľkoobjemovú výrobu plochých tenkostenných dielov
- Výhody: výrazne zvýšená produktivita, znížené náklady, skrátenie výrobných časov
- Nevýhody: zložitejšia konštrukcia, vyžaduje dôkladné vyváženie plnenia a chladenia dutín.
Odmietnutím zásady
1. Vyháňanie pin
- Na vytlačenie výlisku z dutiny formy používa vyhadzovacie kolíky.
- Kolíky sa nachádzajú vo vyhadzovacej polovici formy a sú navrhnuté tak, aby odolali silám pri vyhadzovaní.
- Priemer pínu, dĺžka, materiál, umiestnenie a tvar sú kritické konštrukčné aspekty
- Je vhodný pre väčšinu vstrekovaných dielov, môžu však na nich zostať viditeľné stopy po vyhadzovacích kolíkoch.
2. Odmietnutie rukáva
- Na vyhodenie dielu používa vyhadzovaciu objímku, ktorá obklopuje jadro.
- Poskytuje jednotnú a stabilnú vystreľovaciu silu bez zanechania viditeľných značiek
- Vhodné pre valcovité, tenkostenné výrobky alebo výrobky v tvare škrupiny
- Zložitejšie a nákladnejšie ako vytláčanie čapov
3. Striptízová doska Ejekcia
- Používa striptérsku dosku, aby odtlačila časť z jadra.
- Vytláčacia sila je vysoká, jednotná a stabilná, minimalizujúca deformácia časti
- Ideálne pre valcové časti, tenkostenné nádoby a výrobky v tvare škrupiny
- Zabraňuje vzniku viditeľných stôp po vyhadzovaní, ale konštrukcia formy je zložitejšia a drahšia.
4. Odmietnutie čepele
- Namiesto kolíkov používa obdĺžnikové vyhadzovacie lišty.
- Vhodné pre časti so špecifickými geometriami alebo požiadavkami
5. Výpadok vzduchu
- Na vyhodenie dielu privádza medzi diel a formu stlačený vzduch.
- Zjednodušuje konštrukciu formy a umožňuje vyhadzovanie v ľubovoľnom mieste.
- Často dopĺňa iné spôsoby vyhadzovania pri veľkých dieloch, dieloch s hlbokými dutinami alebo tenkými stenami.
6. Odmietnutie výťahu
- Zamestnanecké zdvíhače, ktoré sa pohybujú priečne k uvoľneniu podradných alebo vnútorných funkcií
- Umožňuje vymazanie častí s komplexnými geometriami alebo bočnými akciami
Podľa plastového materiálu
1. Akryl (PMMA)
- Silný, číry termoplast s vynikajúcou optickou jasnosťou a UV odolnosťou
- Ľahká a odolná proti roztriešteniu alternatíva k skle
- Používa sa na šošovky, displeje, značky a zdravotnícke pomôcky
2. Akrylonitril butadién styrén (ABS)
- Tvrdý, pevný a odolný voči nárazu termoplastický
- Dobrá chemická odolnosť a je ľahko maľovať alebo lepidlo\
- Používané pre automobilové diely, spotrebiče, hračky a kryty pre elektroniku
3. Nylon (polyamid, PA)
- Silný, flexibilný a odolný proti opotrebeniu termoplastický
- Vysoký bod topenia a dobrá chemická odolnosť
- Používané pre automobilové diely, ozubené kolesá, ložiská a elektrické komponenty
4. Polykarbonát (PC)
- Tvrdý, priehľadný a tepelne odolný termoplast
- Dobrá rozmerová stabilita a elektrické izolačné vlastnosti
- Používané pre automobilové súčiastky, zdravotnícke pomôcky a bezpečnostné okuliare
5. Polyetylén (PE)
- Ľahký, flexibilný a chemicky odolný termoplast
- Dostupné varianty s vysokou hustotou (HDPE) a nízkou hustotou (LDPE)
- Používané na balenie, kontajnery, hračky a automobilové súčiastky
6. Polyoxymetylén (POM)
- Silný, pevný a rozmerovo stabilný termoplast
- Vynikajúce opotrebenie a chemická odolnosť
- Používa sa na ozubené kolesá, ložiská a presné časti
7. Polypropylén (PP)
- Ľahký, pevný a chemicky odolný termoplast
- Dobrá odolnosť voči únave a vlastnosti elektrickej izolácie
- Používané na balenie, automobilové diely a tovar pre domácnosť
8. Polystyrén (PS)
- Pevný, priehľadný a ľahko spracovateľný termoplast\
- Nízke náklady a dobrá rozmerová stabilita
- Používa sa na balenie, jednorazové príbory a hračky
9. Termoplastické elastoméry (TPE) a polyuretány (TPU)
- Pružné, gumové termoplasty s dobrou odolnosťou proti nárazom a oderu
- TPU majú lepšiu chemickú a teplotnú odolnosť než TPE.
- Používané na mäkké uchytenie, tesnenia, tesnenia a obuv
Systémom kŕmenia
Vstrekovacia forma so studeným vtokovým systémom
- Skladá sa z hlavného vtoku, vtokových kanálov, vedľajších vtokových kanálov, vtokov a záchytných jamiek na studené čelo taveniny\
- Hlavný vtok privádza taveninu z dýzy do systému vtokových kanálov.
- Vtokové kanály vedú taveninu z hlavného vtoku k vtokom.
- Vtoky sú malé otvory spájajúce vtokový kanál s dutinou formy.
- Záchytné jamky na studené čelo zachytávajú počiatočný vychladnutý materiál vznikajúci počas prestávok medzi vstrekmi.
- Ďalej sa delí na systémy s bočným a bodovým vtokom.
- Vhodná pre väčšinu aplikácií vstrekovania plastov
Vstrekovacia forma s horúcim vtokovým systémom
- Nemá hlavný ani vedľajší vtokový kanál.
- Tavenina prechádza rozvodnou doskou a horúcou dýzou priamo cez vtoky do dutiny formy.
- Používa tepelne izolované vtokové kanály alebo formy s horúcim vtokovým systémom.
- Odstraňuje potrebu tradičného studeného vtokového systému.
- V porovnaní so studenými vtokovými systémami znižuje materiálový odpad a čas cyklu.
Vstrekovacia forma bez vtokového kanála
- Tavenina preteká priamo z dýzy do dutiny bez vtokového systému.
- Konštrukcia najjednoduchšieho systému kŕmenia
Odporúčaná vstrekovacia forma od Moldie
Moldie je popredným dodávateľom vysokokvalitných presných vstrekovacích foriem na plasty a služieb vstrekovania. Vďaka dlhoročným skúsenostiam a najmodernejšej technológii ponúka Moldie široký výber riešení vstrekovacích foriem podľa vašich konkrétnych potrieb:
Presné plastové lisované výrobky – vstrekovacie formy
Objavte presne lisované plastové výrobky s odolnými materiálmi, odbornými znalosťami v oblasti studených a horúcich vtokov a výraznými farbami podľa vzorkovníka RAL PANTONE.
Custom Made High Precision Plastové diely
Zložitosť primárnych, sekundárnych a dokončovacích operácií je dôvodom, prečo by ste mali zveriť svoj výrobný proces iba odborníkom, akými sú naši pracovníci.
Výrobca plastových výrobkov na mieru
Prispôsobivosť je základom našej práce: vyrábame formy s hmotnosťou od 50kg do 15 ton, kompatibilné so vstrekovacími strojmi s uzatváracou silou až 1500 ton.
Vyberte si Moldie pre svoje potreby v oblasti vstrekovania plastov a spoznajte prínos presnosti, odborných znalostí a služieb zameraných na zákazníka. Kontaktujte nás ešte dnes, porozprávajme sa o vašom projekte a o tom, ako vám pomôžeme uskutočniť vaše predstavy.
