ダイカスト金型

ダイカスト金型とは？

ダイカスト金型は、ダイカストによって金属部品を製造するための精密工具です。ダイカストは、溶融金属を高圧で金型のキャビティに射出する効率的な製造プロセスです。金型は固定側と可動側の2つの部分で構成されます。金型を閉じると、その間のキャビティが鋳造部品の形状を形成します。

ダイカスト金型は、工具鋼またはアルミニウムで作られ、高い精度、再現性、優れた表面仕上げで複雑な形状を製造できます。自動車、航空宇宙、消費財業界向けの金属部品の製造に広く使われています。

ダイカスト金型の設計

高品質な鋳造品に必要な厳しい公差を実現するには、ダイカスト金型の設計に高度なエンジニアリングが求められます。主な設計要素は次のとおりです。

• パーティングライン：金型の2つの部分の分割線は、部品を容易に取り出せる位置に設ける必要があります。アンダーカットを避けるように配置します。
• 抜き勾配：部品を取り出しやすくするため、すべての垂直面にわずかな傾斜（抜き勾配）を設けます。一般的な抜き勾配は1～3度です。
• 突き出し機構：金型にエジェクターピンやスリーブを組み込み、固化した鋳造品をキャビティから押し出します。
• 冷却システム：金型に流路を設けて水や油を循環させ、熱を取り除いて鋳造品を素早く固化させます。
• 型締め機構：射出時に、強い圧力がかかっても金型の2つの部分がずれないようクランプで固定します。
• ゲート・ランナーシステム：溶融金属をキャビティへ導く流路です。

ダイカスト金型の製造

高品質なダイカスト金型には、ミクロン単位の精度を実現する熟練の加工と研磨が必要です。製造工程は次のとおりです。

• 部品図面に基づくCADモデルの作成。
• 鋼またはアルミニウムの金型ブロックをCNC加工。
• 最終的な金型形状に仕上げるため、フライス加工、穴あけ、研削などの追加CNC加工を実施。
• 必要な表面仕上げを得るための手作業による研磨と仕上げ。
• 金型の2つの部分を組み立て、エジェクター、冷却機構、型締め機構を組み込む。

複雑な金型の場合、製作全体に数週間から数か月かかることがあります。精度と品質が安定したダイカスト部品を製造するには、適切な金型設計と加工が欠かせません。

ダイカスト金型のメリット

• 他の製造方法と比べてサイクルが速く、少ない人手で大量生産が可能。
• 優れた寸法精度と再現性。
• 二次加工なしで滑らかな表面仕上げを実現。
• 他の方法では難しい複雑な形状を製造可能。
• アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど、さまざまな合金に対応。
• プラスチック射出成形と比べて金型費を抑制。

丁寧な設計と加工により、ダイカスト金型は長年にわたり、精密な金属部品を数百万個製造できます。金属部品の製造において、最も効率的で費用対効果の高い方法のひとつです。

オーダーメイドのダイカスト金型プロジェクトを、ぜひMoldieにご相談ください。