Come tutti sappiamo, il PC è comunemente noto come policarbonato e ha ottime proprietà meccaniche, motivo per cui è comunemente noto come colla antiproiettile. Il PC presenta le seguenti caratteristiche: elevata resistenza meccanica, ampio intervallo di temperature di esercizio, buone prestazioni di isolamento elettrico, buona stabilità dimensionale e trasparenza. Può essere utilizzato in molteplici occasioni. Ad esempio, è ampiamente utilizzato in prodotti elettrici, alloggiamenti per strumenti elettrici e componenti strutturali di prodotti elettronici. D'altra parte, esistono molti prodotti in PC modificati, solitamente aggiungendo fibra di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche. Un altro punto è che il PC ha una scarsa fluidità e un'elevata temperatura di lavorazione, quindi la lavorazione di materiali modificati richiede una speciale struttura di iniezione plastificata. Questa è una delle caratteristiche del PC.
Normalmente, il tasso di assorbimento d'acqua della plastica è relativamente elevato. Deve essere preriscaldato e asciugato prima della lavorazione, e il PC puro deve essere asciugato a 120 °C, e il tempo di essiccazione deve essere accurato. Il PC modificato viene generalmente essiccato a 110 °C per più di 4 ore. Tuttavia, il tempo di essiccazione non può superare le 10 ore. Può essere visualizzato anche con altri metodi. In genere, il metodo di estrusione ad aria può essere utilizzato per valutare se l'essiccazione è sufficiente. La percentuale di utilizzo di materiali riciclati può raggiungere il 20%. In alcuni casi specifici, è possibile utilizzare materiali riciclati al 100%, e la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità del prodotto. I materiali riciclati non possono essere miscelati contemporaneamente con diversi masterbatch, altrimenti si danneggerebbero gravemente le proprietà del prodotto finito. Prestare maggiore attenzione a questo punto.
Selezione della macchina per stampaggio a iniezione. Su quale base vengono solitamente selezionate le materie prime? Per motivi di costo e di altro tipo, i prodotti in PC ora utilizzano materiali modificati, in particolare i prodotti elettrici, ma devono anche aumentare la resistenza al fuoco, il che risolve principalmente i problemi di prevenzione degli incendi. Quando si stampano prodotti in PC ignifugo e altre leghe plastiche, i requisiti per il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione sono una buona miscelazione e resistenza alla corrosione, requisiti difficili da soddisfare per le viti di plastificazione convenzionali. Pertanto, questi aspetti devono essere presi seriamente in considerazione nella selezione dei prodotti.
Progettazione dello stampo a iniezione e del punto di iniezione. Il design deve essere ottimizzato in ogni momento. La temperatura dello stampo per i comuni pezzi stampati a iniezione è di 80-100 °C, mentre quella della fibra di vetro è di 100-130 °C, una temperatura molto adatta. I punti di iniezione a forma di ago possono essere utilizzati per prodotti di piccole dimensioni e la profondità del punto di iniezione dovrebbe essere pari al 70% della parte più spessa. Altri punti di iniezione sono ad anello e rettangolari. Questo è un requisito in termini di forma. Più grande è il punto di iniezione, meglio è, per ridurre i difetti causati da un eccessivo taglio della plastica. È necessario fare attenzione al punto di iniezione per evitare difetti. La profondità del foro di sfiato dovrebbe essere inferiore a 0.03-0.06 mm e il canale di colata dovrebbe essere il più corto e rotondo possibile. Solo in questo modo l'ottimizzazione può essere ottimale.
Il processo di stampaggio a iniezione del PC può essere visto da questo. Indipendentemente dalle sue proprietà meccaniche, o dall'intervallo di temperatura, sono molto superiori. Il PC presenta anche le caratteristiche di un buon isolamento e stabilità dimensionale. Può essere utilizzato in molte situazioni. Naturalmente, anche le prestazioni antincendio del PC sono buone. Anche la temperatura dello stampo del PC è molto mite e stabile, e anche le dimensioni dell'ingresso sono un fattore importante. Più grande è l'ingresso, meglio è. Huanke Precision è impegnata nella trasformazione delle prestazioni del PC nella lavorazione a iniezione di materie plastiche, che riflette pienamente la professionalità della fabbrica dedicata allo stampaggio a iniezione.
