Wie allgemein bekannt, ist PC, auch bekannt als Polycarbonat, aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ein äußerst robustes Material, das auch als kugelsicherer Klebstoff bezeichnet wird. PC zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, einen breiten Betriebstemperaturbereich, gute elektrische Isolationseigenschaften, hohe Dimensionsstabilität und Transparenz aus und findet vielfältige Anwendung. Beispielsweise wird es häufig in Elektroprodukten, Gehäusen für elektrische Geräte und Strukturbauteilen elektronischer Produkte eingesetzt. Darüber hinaus existieren zahlreiche modifizierte PC-Produkte, denen üblicherweise Glasfasern, mineralische Füllstoffe, chemische Flammschutzmittel und andere Kunststoffe zugesetzt werden. PC ist zudem schlecht fließfähig und benötigt hohe Verarbeitungstemperaturen, weshalb die Verarbeitung modifizierter Materialien ein spezielles Spritzgießverfahren erfordert. Dies ist eine der charakteristischen Eigenschaften von PC.
Normalerweise ist die Wasseraufnahme von Kunststoffen relativ hoch. Daher müssen sie vor der Weiterverarbeitung vorgewärmt und getrocknet werden. Reines Polycarbonat (PC) muss bei 120 °C getrocknet werden, wobei die Trocknungszeit genau eingehalten werden muss. Modifiziertes PC wird üblicherweise bei 110 °C für mehr als 4 Stunden getrocknet. Die Trocknungszeit darf jedoch 10 Stunden nicht überschreiten. Alternativ kann der Trocknungsgrad auch mit anderen Methoden überprüft werden. Im Allgemeinen eignet sich die Luftextrusionsmethode, um festzustellen, ob die Trocknung ausreichend ist. Der Anteil an Recyclingmaterialien kann bis zu 20 % betragen. In bestimmten Fällen können auch 100 % Recyclingmaterialien verwendet werden; die genaue Menge hängt von den Qualitätsanforderungen des Produkts ab. Recyclingmaterialien dürfen nicht gleichzeitig mit verschiedenen Masterbatches gemischt werden, da dies die Eigenschaften des Endprodukts stark beeinträchtigt. Diesem Punkt ist besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
Auswahl der Spritzgießmaschine. Auf welcher Grundlage werden üblicherweise Rohstoffe ausgewählt? Aus Kostengründen und anderen Erwägungen werden für PC-Produkte, insbesondere für Elektroprodukte, modifizierte Materialien verwendet. Gleichzeitig muss die Feuerbeständigkeit erhöht werden, was hauptsächlich die Anforderungen an den Brandschutz erfüllt. Beim Spritzgießen von flammhemmendem PC und anderen Kunststofflegierungen sind gute Durchmischung und Korrosionsbeständigkeit des Plastifizierungssystems der Spritzgießmaschine unerlässlich. Dies ist mit herkömmlichen Plastifizierungsschnecken nur schwer zu erreichen. Daher sollte dies bei der Produktauswahl unbedingt berücksichtigt werden.
Konstruktion von Spritzgussform und Anguss. Die Konstruktion muss stets optimiert werden. Die Formtemperatur für gängige Spritzgussteile liegt bei 80–100 °C, für Glasfaserteile bei 100–130 °C – eine sehr gute Temperatur. Nadelförmige Angüsse eignen sich für kleine Produkte. Die Angusstiefe sollte 70 % der dicksten Stelle betragen. Weitere Angussformen sind ringförmig oder rechteckig. Dies ist eine Formvorgabe. Je größer der Anguss, desto besser, um Fehler durch übermäßiges Abscheren des Kunststoffs zu minimieren. Der Anguss sollte so gestaltet sein, dass Fehler vermieden werden. Die Entlüftungsbohrung sollte weniger als 0.03–0.06 mm tief sein, und der Angusskanal sollte so kurz und rund wie möglich sein. Nur so lässt sich eine optimale Konstruktion erreichen.
Der Spritzgießprozess von Polycarbonat (PC) lässt sich daran ablesen. Unabhängig von seinen mechanischen Eigenschaften und seinem Temperaturbereich ist PC hervorragend. Es zeichnet sich außerdem durch gute Isolationsfähigkeit und Dimensionsstabilität aus und ist daher vielseitig einsetzbar. Selbstverständlich ist auch das Brandverhalten von PC gut. Die Werkzeugtemperatur bei PC ist ebenfalls sehr niedrig und stabil, wobei die Größe des Angusses eine wichtige Rolle spielt: Je größer der Anguss, desto besser. Huanke Precision hat sich der Optimierung der Spritzgießprozesse von PC verschrieben und unterstreicht damit die Professionalität des spezialisierten Spritzgießunternehmens.
