Comme chacun sait, le PC, ou polycarbonate, possède d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui lui vaut le surnom de « colle pare-balles ». Il se caractérise par une résistance mécanique élevée, une large plage de températures de fonctionnement, de bonnes performances d'isolation électrique, une bonne stabilité dimensionnelle et une transparence. Ses applications sont nombreuses. On le retrouve notamment dans les produits électriques, les boîtiers d'instruments électriques et les composants structurels de produits électroniques. Par ailleurs, il existe de nombreux produits en PC modifié, auxquels on ajoute généralement de la fibre de verre, des charges minérales, des retardateurs de flamme chimiques et d'autres plastiques. Cependant, sa faible fluidité et sa température de transformation élevée nécessitent une plastification par injection spécifique pour la mise en œuvre des matériaux modifiés. C'est là une de ses caractéristiques propres.
Normalement, le taux d'absorption d'eau du plastique est relativement élevé. Il est donc nécessaire de le préchauffer et de le sécher avant transformation. Le PC pur doit être séché à 120 °C pendant une durée précise. Le PC modifié est généralement séché à 110 °C pendant plus de 4 heures, sans toutefois excéder 10 heures. D'autres méthodes peuvent également être utilisées pour vérifier si le séchage est suffisant. Le taux d'utilisation de matériaux recyclés peut atteindre 20 %. Dans certains cas spécifiques, on peut utiliser 100 % de matériaux recyclés, la proportion exacte dépendant des exigences de qualité du produit. Il est impératif de ne pas mélanger simultanément des matériaux recyclés avec différents mélanges-maîtres, sous peine d'altérer gravement les propriétés du produit fini. Ce point doit être pris en compte avec la plus grande attention.
Choix de la presse à injecter. Sur quels critères les matières premières sont-elles généralement sélectionnées ? Pour des raisons de coût et autres, les produits en polycarbonate (PC), notamment les produits électriques, utilisent désormais des matériaux modifiés. Il est également nécessaire d'améliorer leur résistance au feu, ce qui répond principalement aux exigences de prévention des incendies. Lors du moulage de PC ignifugé et d'autres produits en alliage plastique, le système de plastification de la presse à injecter doit garantir un bon mélange et une résistance à la corrosion, des exigences difficiles à satisfaire avec les vis de plastification classiques. Par conséquent, ces critères doivent être pris en compte avec la plus grande attention lors du choix des produits.
Conception du moule d'injection et de la buse d'injection. La conception doit être optimisée en permanence. La température du moule pour les pièces moulées par injection courantes est de 80 à 100 °C, et de 100 à 130 °C pour les pièces en fibre de verre, ce qui est une température optimale. Les buses en forme d'aiguille conviennent aux petites pièces, et leur profondeur doit représenter 70 % de l'épaisseur maximale de la pièce. D'autres buses, annulaires ou rectangulaires, peuvent être utilisées. Le choix de la forme est une exigence. Plus la buse est large, mieux c'est, afin de réduire les défauts dus à un cisaillement excessif du plastique. Il est essentiel de soigner la buse pour éviter les défauts. La profondeur de l'orifice d'évacuation doit être inférieure à 0.03-0.06 mm, et le canal d'alimentation doit être aussi court et rond que possible. C'est la seule façon d'obtenir une optimisation optimale.
Le procédé de moulage par injection du PC est illustré ici. Ses propriétés mécaniques et sa plage de températures de fonctionnement sont excellentes. Le PC possède également de bonnes propriétés d'isolation et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend utilisable dans de nombreuses applications. De plus, sa résistance au feu est optimale. La température du moule est modérée et stable, et la taille de l'orifice d'injection est un facteur important : plus il est grand, mieux c'est. Huanke Precision s'engage à optimiser les performances du PC grâce à un procédé de moulage par injection performant, témoignant ainsi du professionnalisme de cette usine spécialisée.
