Jak powszechnie wiadomo, PC, powszechnie znany jako poliwęglan, charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi, dlatego też nazywany jest klejem kuloodpornym. PC charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, szerokim zakresem temperatur pracy, dobrą izolacją elektryczną, dobrą stabilnością wymiarową i przezroczystością. Może być stosowany w wielu zastosowaniach. Na przykład, jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach przyrządów elektrycznych i elementach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Z drugiej strony, istnieje wiele modyfikowanych produktów PC, zazwyczaj z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. Kolejną wadą PC jest jego słaba płynność i wysoka temperatura przetwarzania, dlatego przetwarzanie modyfikowanych materiałów wymaga specjalnej, uplastycznionej struktury wtryskowej. Jest to jedna z cech PC.
Zazwyczaj stopień absorpcji wody przez tworzywa sztuczne jest stosunkowo wysoki. Przed przetworzeniem należy je wstępnie podgrzać i wysuszyć, a czysty poliwęglan (PC) należy suszyć w temperaturze 120°C, a czas suszenia musi być precyzyjny. Modyfikowany poliwęglan (PC) jest zazwyczaj suszony w temperaturze 110°C przez ponad 4 godziny. Czas suszenia nie może jednak przekraczać 10 godzin. Można go również ocenić innymi metodami. Zazwyczaj do oceny, czy suszenie jest wystarczające, można zastosować metodę wytłaczania pneumatycznego. Współczynnik wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu może sięgać 20%. W niektórych przypadkach możliwe jest użycie materiałów w 100% pochodzących z recyklingu, a rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktu. Materiałów pochodzących z recyklingu nie można mieszać z różnymi koncentratami barwiącymi jednocześnie, ponieważ może to poważnie uszkodzić właściwości gotowego produktu. Należy zwrócić na to szczególną uwagę.
Wybór wtryskarki. Na jakiej podstawie zazwyczaj wybiera się surowce? Ze względu na koszty i inne czynniki, produkty z poliwęglanu (PC) wykorzystują obecnie zmodyfikowane materiały, zwłaszcza te z tworzyw sztucznych, ale muszą również charakteryzować się zwiększoną ognioodpornością, co w dużej mierze rozwiązuje problem braku przeciwpożarowego. Podczas formowania trudnopalnych produktów z poliwęglanu (PC) i innych stopów tworzyw sztucznych, układ plastyfikujący wtryskarki musi zapewniać dobre mieszanie i odporność na korozję, co jest trudne w przypadku konwencjonalnych ślimaków plastyfikujących. Dlatego należy to traktować poważnie przy wyborze produktów.
Projekt formy wtryskowej i wlewu. Projekt musi być stale optymalizowany. Temperatura formy dla typowych części formowanych wtryskowo wynosi 80-100°C, a dla włókna szklanego 100-130°C, co jest bardzo odpowiednią temperaturą. Do małych produktów można stosować wlewy igłowe, a głębokość wlewu powinna wynosić 70% grubości najgrubszego elementu. Inne wlewy są pierścieniowe i prostokątne. Jest to wymóg dotyczący kształtu. Im większa wlewka, tym lepiej, aby zredukować wady spowodowane nadmiernym ścinaniem tworzywa sztucznego. Należy dołożyć starań, aby wlew nie powodował wad. Głębokość otworu odpowietrzającego powinna być mniejsza niż 0.03-0.06 mm, a kanał wlewowy powinien być jak najkrótszy i jak najbardziej okrągły. Tylko w ten sposób optymalizacja będzie optymalna.
Proces formowania wtryskowego PC jest na tym przykładzie widoczny. Niezależnie od jego właściwości mechanicznych i zakresu temperatur, PC charakteryzuje się doskonałą izolacją i stabilnością wymiarową. Może być stosowany w wielu zastosowaniach. Oczywiście, PC charakteryzuje się również dobrą ognioodpornością. Temperatura formy PC jest również bardzo łagodna i stabilna, a rozmiar wlewu jest również ważnym elementem. Im większy wlew, tym lepiej. Huanke Precision dokłada wszelkich starań, aby transformacja wydajności PC w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych była możliwa, co w pełni odzwierciedla profesjonalizm wyspecjalizowanego zakładu formowania wtryskowego.
