널리 알려진 바와 같이, PC는 폴리카보네이트로, 매우 우수한 기계적 특성을 지니고 있어 방탄 접착제로도 유명합니다. PC는 높은 기계적 강도, 넓은 작동 온도 범위, 우수한 전기 절연 성능, 뛰어난 치수 안정성 및 투명성을 특징으로 하며, 다양한 분야에 활용됩니다. 예를 들어, 전기 제품, 전자 기기 하우징 및 전자 제품 구조 부품에 널리 사용됩니다. 한편, 유리 섬유, 무기 충전재, 화학적 난연제 및 기타 플라스틱을 첨가하여 개량된 PC 제품도 많이 있습니다. 또 다른 특징은 PC의 유동성이 낮고 가공 온도가 높다는 점입니다. 따라서 개량 소재 가공에는 특수한 가소화 사출 구조가 필요합니다. 이는 PC의 특징 중 하나입니다.
일반적으로 플라스틱의 수분 흡수율은 비교적 높기 때문에 가공 전에 예열 및 건조 과정을 거쳐야 합니다. 순수 폴리프로필렌(PC)은 120°C에서 정확한 건조 시간으로 건조해야 하며, 변성 폴리프로필렌(PC)은 일반적으로 110°C에서 4시간 이상 건조합니다. 단, 건조 시간은 10시간을 초과해서는 안 됩니다. 건조 정도는 다른 방법으로도 확인할 수 있는데, 일반적으로 공기 압출법을 이용하여 건조가 충분히 되었는지 판단할 수 있습니다. 재활용 재료의 사용 비율은 최대 20%까지 가능하며, 특정 경우에는 100% 재활용 재료를 사용할 수도 있습니다. 실제 사용 비율은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 재활용 재료는 다른 마스터배치와 동시에 혼합해서는 안 되는데, 그렇지 않으면 완제품의 물성이 심각하게 저하될 수 있으므로 이 점에 특히 주의해야 합니다.
사출 성형기 선택 시, 원료는 어떤 기준으로 선택해야 할까요? 비용 및 기타 여러 이유로 PC 제품, 특히 전자 제품은 개량 소재를 많이 사용하고 있으며, 내화성 또한 강화해야 하는 경우가 많습니다. 이는 주로 화재 예방이라는 특성을 해결하기 위한 것입니다. 난연성 PC 및 기타 플라스틱 합금 제품을 성형할 때, 사출 성형기의 가소화 시스템은 우수한 혼합성과 내식성을 갖춰야 하는데, 이는 일반적인 가소화 스크류로는 충족하기 어렵습니다. 따라서 제품 선택 시 이러한 점을 신중하게 고려해야 합니다.
사출 금형 및 게이트 설계는 항상 최적화되어야 합니다. 일반적인 사출 성형 부품의 금형 온도는 80~100℃이며, 유리 섬유의 경우 100~130℃가 가장 적합한 온도입니다. 소형 제품에는 니들형 게이트를 사용할 수 있으며, 게이트 깊이는 부품 가장 두꺼운 부분의 70% 정도가 적당합니다. 그 외에도 링형 및 직사각형 게이트를 사용할 수 있습니다. 게이트 형상은 필수 요건입니다. 게이트 크기가 클수록 플라스틱의 과도한 전단으로 인한 불량 발생을 줄일 수 있으므로 게이트 설계에 특히 신경 써야 합니다. 벤트 홀의 깊이는 0.03~0.06mm 미만이어야 하며, 러너는 최대한 짧고 둥글게 설계해야 합니다. 이러한 조건을 충족해야만 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
이 사진에서 PC 사출 성형 공정을 확인할 수 있습니다. PC는 기계적 특성이나 온도 범위에 관계없이 매우 우수합니다. 또한 절연성과 치수 안정성이 뛰어나 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 물론 PC의 내화 성능도 우수합니다. PC의 금형 온도는 매우 온화하고 안정적이며, 게이트 크기 또한 중요한 요소입니다. 게이트가 클수록 좋습니다. 후안커정밀은 플라스틱 사출 가공을 통해 PC 성능을 혁신적으로 향상시키는 데 전념하고 있으며, 이는 사출 성형 전문 공장의 전문성을 여실히 보여줍니다.
