Como todos sabemos, el PC, comúnmente conocido como policarbonato, posee excelentes propiedades mecánicas, por lo que se le conoce comúnmente como pegamento a prueba de balas. El PC se caracteriza por su alta resistencia mecánica, amplio rango de temperaturas de funcionamiento, buen aislamiento eléctrico, buena estabilidad dimensional y transparencia. Se puede utilizar en diversas ocasiones. Por ejemplo, se utiliza ampliamente en productos eléctricos, carcasas de instrumentos eléctricos y componentes estructurales de productos electrónicos. Por otro lado, existen muchos productos de PC modificados, generalmente con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes de llama químicos y otros plásticos. Además, el PC presenta baja fluidez y alta temperatura de procesamiento, por lo que el procesamiento de materiales modificados requiere una estructura de inyección plastificada especial. Esta es una de las características del PC.
Normalmente, la tasa de absorción de agua del plástico es relativamente alta. Debe precalentarse y secarse antes de su procesamiento, y el PC puro debe secarse a 120 °C, con un tiempo de secado preciso. El PC modificado generalmente se seca a 110 °C durante más de 4 horas. Sin embargo, el tiempo de secado no puede superar las 10 horas. También se puede evaluar mediante otros métodos. Generalmente, el método de extrusión por aire se puede utilizar para determinar si el secado es adecuado. La proporción de materiales reciclados puede alcanzar el 20 %. En algunos casos específicos, se pueden utilizar materiales 100 % reciclados, y la cantidad real depende de los requisitos de calidad del producto. Los materiales reciclados no se pueden mezclar con diferentes masterbatches al mismo tiempo, ya que esto dañaría gravemente las propiedades del producto terminado. Preste más atención a este punto.
Selección de la máquina de moldeo por inyección. ¿En qué se basa habitualmente la selección de las materias primas? Debido al coste, entre otras razones, los productos de PC utilizan actualmente materiales modificados, especialmente los productos eléctricos, pero también deben aumentar su resistencia al fuego, lo que principalmente soluciona las características de prevención de incendios. Al moldear PC ignífugo y otras aleaciones plásticas, los requisitos del sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección son una buena mezcla y resistencia a la corrosión, algo difícil de lograr con los tornillos de plastificación convencionales. Por lo tanto, esto debe considerarse seriamente al seleccionar los productos.
Diseño del molde de inyección y la compuerta. El diseño debe optimizarse en todo momento. La temperatura del molde para piezas comunes moldeadas por inyección es de 80-100 °C, y la de la fibra de vidrio es de 100-130 °C, una temperatura muy adecuada. Las compuertas en forma de aguja se pueden utilizar para productos pequeños, y la profundidad de la compuerta debe ser del 70 % de la pieza más gruesa. Otras compuertas tienen forma de anillo y rectangular. Este es un requisito en términos de forma. Cuanto más grande sea la compuerta, mejor, para reducir los defectos causados por el cizallamiento excesivo del plástico. Se debe realizar un esfuerzo en la compuerta para evitar defectos. La profundidad del orificio de ventilación debe ser inferior a 0.03-0.06 mm, y el canal debe ser lo más corto y redondo posible. Solo así se puede lograr una optimización óptima.
El proceso de moldeo por inyección de PC se puede apreciar a partir de esto. Independientemente de sus propiedades mecánicas y rango de temperatura, el PC también ofrece un excelente aislamiento y estabilidad dimensional. Es apto para diversas aplicaciones. Además, su resistencia al fuego es excelente. La temperatura del molde es muy suave y estable, y el tamaño de la compuerta es un factor importante. Cuanto mayor sea la compuerta, mejor. Huanke Precision se dedica a la transformación del PC en el procesamiento de inyección de plástico, lo que refleja plenamente la profesionalidad de esta fábrica especializada en moldeo por inyección.
