Как всем известно, поликарбонат (ПК) обладает очень хорошими механическими свойствами, поэтому его часто называют пуленепробиваемым клеем. ПК характеризуется высокой механической прочностью, широким диапазоном рабочих температур, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей стабильностью размеров и прозрачностью. Он может использоваться во многих областях. Например, он широко применяется в электротехнических изделиях, корпусах электроприборов и конструкционных деталях электронных изделий. С другой стороны, существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластмасс. Еще один момент заключается в том, что ПК обладает низкой текучестью и высокой температурой обработки, поэтому для обработки модифицированных материалов требуется специальная структура для литья под давлением. Это одна из особенностей ПК.
Обычно степень водопоглощения пластика относительно высока. Перед обработкой его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат (ПК) должен сушиться при температуре 120 °C, а время сушки должно быть точно определено. Модифицированный ПК обычно сушит при температуре 110 °C более 4 часов. Однако время сушки не должно превышать 10 часов. Можно также оценить степень сушки другими методами. Как правило, для определения достаточности сушки можно использовать метод экструзии воздуха. Доля переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях допускается использование 100% переработанных материалов, а фактическое количество зависит от требований к качеству продукта. Переработанные материалы нельзя смешивать одновременно с различными мастербатчами, иначе это серьезно ухудшит свойства готового продукта. Следует уделить этому моменту особое внимание.
Выбор термопластавтомата. На каком основании обычно выбираются сырьевые материалы? Из-за стоимости и других причин в производстве изделий из поликарбоната в настоящее время используются модифицированные материалы, особенно в электротехнической промышленности, но также необходимо повысить огнестойкость, что в основном решает вопросы пожарной безопасности. При литье огнестойкого поликарбоната и других изделий из пластиковых сплавов к системе пластификации термопластавтомата предъявляются требования к хорошему смешиванию и коррозионной стойкости, что трудно обеспечить обычными пластифицирующими шнеками. Поэтому при выборе продукции следует серьезно учитывать этот фактор.
Проектирование литьевой формы и литникового канала. Проектирование должно постоянно оптимизироваться. Температура литьевой формы для обычных деталей составляет 80-100℃, а для стекловолокна — 100-130℃, что является очень подходящей температурой. Игольчатые литники можно использовать для небольших изделий, а глубина литника должна составлять 70% от толщины самой толстой части. Другие литники могут быть кольцеобразными или прямоугольными. Это требование к форме. Чем больше литник, тем лучше, чтобы уменьшить количество дефектов, вызванных чрезмерным сдвигом пластика. Следует прилагать усилия для предотвращения дефектов в конструкции литника. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0.03-0.06 мм, а литник должен быть как можно короче и иметь круглую форму. Только таким образом можно добиться оптимальной оптимизации.
На этом изображении показан процесс литья под давлением поликарбоната (ПК). Помимо превосходных механических свойств и температурного диапазона, ПК обладает также хорошими теплоизоляционными свойствами и стабильностью размеров, что позволяет использовать его во многих областях. Конечно, огнестойкость ПК также высока. Температура формования ПК очень умеренная и стабильная, а размер литникового канала также играет важную роль. Чем больше литниковый канал, тем лучше. Компания Huanke Precision стремится к совершенствованию процесса литья пластмасс под давлением, что в полной мере отражает профессионализм специализированного предприятия по литью под давлением.
