Ինչպես բոլորս գիտենք, ՀԿ-ն լայնորեն հայտնի է որպես պոլիկարբոնատ և ունի շատ լավ մեխանիկական հատկություններ, ուստի այն լայնորեն հայտնի է որպես գնդակակայուն սոսինձ: ՀԿ-ն ունի բարձր մեխանիկական ամրության, լայն աշխատանքային ջերմաստիճանի տիրույթի, լավ էլեկտրական մեկուսացման կատարողականության, լավ չափային կայունության և թափանցիկության բնութագրեր: Կարող է օգտագործվել բազմաթիվ դեպքերում: Օրինակ, այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրական արտադրանքներում, էլեկտրական գործիքների պատյաններում և էլեկտրոնային արտադրանքի կառուցվածքային մասերում: Մյուս կողմից, կան բազմաթիվ ձևափոխված ՀԿ արտադրանքներ, որոնք սովորաբար պարունակում են ապակե մանրաթել, հանքային լցոնիչներ, քիմիական կրակմարիչներ և այլ պլաստմասսաներ: Մեկ այլ խնդիր է այն, որ ՀԿ-ն ունի վատ հոսունություն և բարձր մշակման ջերմաստիճան, ուստի ձևափոխված նյութերի մշակումը պահանջում է հատուկ պլաստիկացված ներարկման կառուցվածք: Սա ՀԿ-ի բնութագրերից մեկն է:
Սովորաբար, պլաստիկի ջրի կլանման մակարդակը համեմատաբար բարձր է: Մշակելուց առաջ այն պետք է նախապես տաքացվի և չորացվի, իսկ մաքուր պոլիկարբոնատը պետք է չորացվի 120°C ջերմաստիճանում, և չորացման ժամանակը պետք է ճշգրիտ լինի: Փոփոխված պոլիկարբոնատը, որպես կանոն, չորացվում է 110°C ջերմաստիճանում ավելի քան 4 ժամ: Այնուամենայնիվ, չորացման ժամանակը չի կարող գերազանցել 10 ժամը: Այն կարելի է դիտարկել նաև այլ մեթոդներով: Ընդհանուր առմամբ, չորացման բավարար լինելը գնահատելու համար կարելի է օգտագործել օդային էքստրուզիայի մեթոդը: Վերամշակված նյութերի օգտագործման հարաբերակցությունը կարող է հասնել 20%-ի: Որոշ դեպքերում կարելի է օգտագործել 100% վերամշակված նյութեր, և իրական քանակը կախված է արտադրանքի որակի պահանջներից: Վերամշակված նյութերը չեն կարող միաժամանակ խառնվել տարբեր մաստերբաթչերի հետ, հակառակ դեպքում դա լրջորեն կվնասի պատրաստի արտադրանքի հատկությունները: Ավելի շատ ուշադրություն դարձրեք այս կետին:
Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն: Ի՞նչ հիմքով են սովորաբար ընտրվում հումքը: Արժեքի և այլ պատճառներով, համակարգչային արտադրանքն այժմ օգտագործում է փոփոխված նյութեր, մասնավորապես էլեկտրական արտադրանք, բայց նաև պետք է բարձրացնի հրակայունությունը, ինչը հիմնականում լուծում է հրդեհի կանխարգելման առանձնահատկությունները: Հրդեհակայուն համակարգչային և այլ պլաստմասե համաձուլվածքների արտադրանքներ ձուլելիս ներարկման ձուլման մեքենայի պլաստիկացման համակարգի պահանջները լավ խառնման և կոռոզիոն դիմադրության են, ինչը դժվար է ավանդական պլաստիկացնող պտուտակների համար: Հետևաբար, արտադրանք ընտրելիս դա պետք է լուրջ ընդունել:
Ներարկման կաղապարի և դարպասի նախագծում: Դիզայնը պետք է միշտ օպտիմալացվի: Հաճախակի ներարկման ձուլված մասերի կաղապարի ջերմաստիճանը 80-100℃ է, իսկ ապակե մանրաթելին՝ 100-130℃, որը շատ հարմար ջերմաստիճան է: Ասեղաձև դարպասները կարող են օգտագործվել փոքր արտադրանքի համար, և դարպասի խորությունը պետք է լինի ամենահաստ մասի 70%-ը: Մյուս դարպասները օղակաձև և ուղղանկյուն են: Սա ձևի պահանջ է: Որքան մեծ է դարպասը, այնքան լավ, որպեսզի նվազեցվեն պլաստիկի չափազանց կտրվածքի պատճառով առաջացած թերությունները: Դարպասի վրա պետք է ջանքեր գործադրվեն թերություններից խուսափելու համար: Օդափոխման անցքի խորությունը պետք է լինի 0.03-0.06 մմ-ից պակաս, իսկ վազքը պետք է լինի որքան հնարավոր է կարճ և կլոր: Միայն այս կերպ կարող է օպտիմալացումը լինել լավագույն վիճակում:
Սրանից կարելի է տեսնել ՀԿ-ի ներարկման ձուլման գործընթացը: Անկախ դրա մեխանիկական հատկություններից կամ ջերմաստիճանային տիրույթից, ՀԿ-ն նաև ունի լավ մեկուսացման և չափային կայունության բնութագրեր: Այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ իրավիճակներում: Իհարկե, ՀԿ-ի հրդեհային դիմադրությունը նույնպես լավն է: ՀԿ-ի ձուլման ջերմաստիճանը նույնպես շատ մեղմ և կայուն է, և դարպասի չափը նույնպես կարևոր դեր է խաղում: Որքան մեծ է դարպասը, այնքան լավ: Huanke Precision-ը հանձնառու է ՀԿ-ի պլաստիկ ներարկման մշակման աշխատանքի վերափոխմանը, ինչը լիովին արտացոլում է ներարկման ձուլման նվիրված գործարանի պրոֆեսիոնալիզմը:
