Moulage sous pression du zinc

Les pièces moulées sous pression en zinc sont courantes dans le secteur industriel et servent à fabriquer différents composants métalliques. En principe, le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une matrice afin de produire des formes complexes. Le moulage sous pression du zinc ressemble au moulage par injection plastique, la principale différence étant le matériau utilisé. Dans le moulage sous pression, les composants du moule sont métalliques.

Les alliages de zinc sont très appréciés pour leurs propriétés mécaniques. Ils sont résistants et robustes à température ambiante par rapport à d’autres alliages, comme ceux utilisés pour le moulage sous pression de l’aluminium, le laiton et la fonte grise.

Le moulage sous pression des alliages de zinc permet de produire des pièces plus solides, plus résistantes et plus stables que les moules d’injection plastique, même lorsque les dimensions sont complexes. En outre, le procédé est plus économique que d’autres méthodes et matériaux de moulage.

Propriétés physiques et mécaniques

Voici quelques propriétés physiques et caractéristiques mécaniques du moulage sous pression du zinc :

• Une densité de 6.7g par centimètre cube.
• Une résistance à la traction d’environ 387MPa.
• Une limite d’élasticité de 319MPa.
• Un allongement à la rupture d’environ 3.40%.
• Un coefficient de Poisson de 0.29.

Ces propriétés rendent le moulage sous pression du zinc adapté aux pièces souvent soumises à une pression élevée.

Avantages du moulage sous pression du zinc

Comme indiqué précédemment, le moulage sous pression du zinc est privilégié pour plusieurs raisons. Ses avantages comprennent :

• L’alliage de zinc est un métal résistant.
• Sa composition chimique lui confère une bonne durabilité.
• L’alliage de zinc offre une solution économique.
• Ses propriétés de résistance et de rigidité favorisent des performances élevées.
• Le procédé peut réduire les opérations d’assemblage, car plusieurs éléments peuvent être réalisés en une seule pièce.
• La fluidité et la rigidité de l’alliage de zinc permettent de réduire l’épaisseur des parois et d’utiliser moins de matière.
• La capacité de mise en forme nette des alliages de zinc permet de réduire les opérations d’usinage.
• Différentes finitions de surface esthétiques sont possibles.
• Les composants moulés sous pression en zinc sont présentés comme respectueux de l’environnement et contribuant à réduire la pollution.

Les pièces moulées en zinc présentent de nombreux avantages, ce qui les rend adaptées à un usage industriel.

Applications du moulage sous pression du zinc

Les caractéristiques spécifiques ainsi que la composition chimique et mécanique du zinc moulé sous pression conviennent à de nombreuses applications. Le procédé est également économique et adapté à la fabrication de pièces destinées aux secteurs suivants :

• Composants électroniques
• Pièces et équipements automobiles
• Équipements de bureau
• Ferrures de portes, fenêtres et salles de bains
• Conceptions mécaniques

Le moulage sous pression des alliages de zinc permet également de fabriquer d’autres pièces personnalisées selon vos besoins. Contactez-nous pour discuter des pièces moulées sous pression que vous souhaitez faire réaliser sur mesure.

Procédé de moulage sous pression du zinc sur mesure

Le moulage sous pression des alliages de zinc peut utiliser une chambre chaude ou froide. Les deux procédés peuvent donner les résultats souhaités lorsqu’ils sont utilisés correctement. Chacun suit une méthode différente.

Dans une installation à chambre chaude, le contrôle du métal en fusion et de son écoulement est facilité. Pendant le moulage, un four est relié à la machine par un col de cygne. Le dispositif d’injection est immergé dans le métal en fusion du four, puis le métal est poussé dans l’empreinte de la matrice. Les pièces ainsi moulées présentent des caractéristiques distinctes et une finition de surface soignée.

À l’inverse, dans le procédé à chambre froide, le métal en fusion est versé dans une chambre froide. Un piston hydraulique ferme ensuite l’orifice et pousse le métal dans l’empreinte de la matrice à haute pression. Bien que le procédé soit différent, il permet lui aussi d’obtenir des produits de qualité et une belle finition.

Le moulage du zinc est plus rapide que celui d’autres matériaux métalliques et convient donc à des cadences de production élevées.

Alliages de zinc Zamak

Les alliages de fonderie de zinc se répartissent en deux familles principales : les alliages Zamak et les alliages à grande fluidité. Dans la famille Zamak, les alliages sont classés selon leur ordre de développement : Alloy 2, Alloy 3, Alloy 4, etc. Voici certaines de leurs principales caractéristiques :

• Zamak 2 :Cet alliage de zinc est le plus résistant et le plus dur de la gamme en raison de sa teneur en cuivre d’environ 3%. La présence de cuivre influe sur la ductilité des alliages de zinc et leurs évolutions à long terme. Cet alliage convient toutefois à l’ajout de bagues et d’inserts d’usure dans les conceptions moulées sous pression.
• Zamak 3 :Également appelé Alloy 3, c’est l’alliage de zinc le plus utilisé en Amérique du Nord. Sa popularité tient à ses propriétés physiques et mécaniques qui lui confèrent une bonne stabilité. Sa finition de surface se prête au placage, à la peinture et au traitement au chromate. Ces propriétés servent de référence pour évaluer d’autres alliages.
• Zamak 5 : Contrairement au Zamak 3, cet alliage est réputé en Europe pour sa coulabilité et son comportement au fluage. Bien que l’Alloy 5 présente des performances élevées, ces améliorations se font au détriment de la ductilité, ce qui influe sur des opérations secondaires telles que le pliage, le matriçage et le rivetage. Autre différence par rapport à l’Alloy 3 : il contient du cuivre et se prête facilement aux finitions et au placage.
• Zamak 7 :Sa faible teneur en magnésium améliore la fluidité au moulage, l’état de surface et la ductilité. Ces caractéristiques en font un alliage adapté à la fabrication de pièces à paroi mince.

Cela dit, le choix de l’alliage pour le moulage sous pression du zinc dépend de vos besoins et de sa disponibilité dans votre région.  

Conclusion

Les pièces moulées sous pression en zinc conviennent à la fabrication de composants industriels soumis à une pression élevée, grâce à la résistance et à la ductilité du matériau. Les alliages de zinc moulés sous pression servent à de nombreuses applications, de l’automobile aux appareils électriques. La qualité des composants fabriqués dépend notamment de l’expertise appliquée au procédé de moulage.