Пластика захтева различите технике у производственом процесу. Пластично убризгавање користи се за производњу чврстих компонента. Овај процес укључује убризгавање истопљене пластике у метални калуп да би произвела пластичне делове. Овај процес може се пратити до 1872. када је Џон Весли Хиатт, амерички проналазач, патентовао прву пластичну машину за убризгавање. Покушавао је да замени лопте од слоноваче са пластичним лоптицама. Његови производи нису задовољавали потребе потрошача, међутим, машина је то урадила.
Који производи су направљени од ињекције
Многи произвођачи широм света користе бризгање пластике за серијску производњу разноврсне робе. Бризгањем пластике могу се израђивати велики предмети, као што су пластичне канте за смеће, али и мањи, на пример пластичне боце. Бризгање пластике користи се и за делове који нису намењени потрошачима, нарочито када визуелни изглед није важан. Овај поступак често оставља нечистоће на пластичним деловима.
Кораци м› ијењања ињекције
Поступак бризгања пластике може се поделити на четири једноставна корака:
● Истопити материјал
● Убризгати растопљени материјал у калуп
● Оставити растопљени материјал да се охлади док не очврсне
● Уклонити очврсли материјал из калупа.
Како ради машина за бризгање пластике
О поступку бризгања пластике немогуће је говорити без машине за бризгање пластике. Она има четири главна дела:
1. Јединица за убризгавање
2. Јединица за затварање
3. Управљање
4. Постоље
Да би почео поступак бризгања пластике, пластични пелети се кроз левак убацују у цилиндар са унутрашњим пужем. Пуж, уређај у облику завртња, помера материјал ротирањем. Грејне траке топе пластику. На почетку циклуса машине, сврдло које ради под високим притиском убризгава материјал у празан део калупа који се назива шупљина.
Понекад се користи расхладно средство за брзо хлађење растопљене пластике. Расхладно средство, обично вода, протиче кроз канале око калупа. За мање од једног минута пластика очврсне и поприма облик шупљине. Када се пластика очврсне, калуп се отвара и пластика се избацује. Поступак затим почиње поново и наставља се док се посао не заврши.
Шта се користи за м› ијењање ињекције
Термопласти се често користе за бризгање пластике. Ови полимери се на веома високим температурама топе, а на ниским температурама очвршћавају.
Најбоље својство термопласта јесте то што се може више пута поново загревати пре него што постане неупотребљив, за разлику од дуропласта који сагорева при поновном загревању. Неки популарни термопласти су:
Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS)
То је један од најчешће коришћених материјала за бризгање пластике. Због крутости и мале масе популаран је избор за многе производе, укључујући LEGO.
Поликарбонати
Ови прозирни термопласти могу да поднесу велике пластичне деформације без видљивих оштећења. Идеални су за медицинске и мобилне уређаје, сочива за наочаре и друге примене.
Најлон
Широко се користи и због својих јединствених електричних својстава и жилавости. Најлон се употребљава за производњу индустријских компоненти.
Полипропилен
Има високу хемијску отпорност и не прелази у прехрамбене производе. Због тога је овај флексибилни материјал идеалан за посуде за храну или прибор за јело.
Полиетилен
Ова свестрана пластика за бризгање има високу отпорност на удар, може се рециклирати и слабо упија влагу. Одличан је избор за кесе и пластичне посуде.
Погодности фолирања пластичне ињекције
Струјно убризгавање пластике је најефикаснији облик облика калупа. Брзина је и даје високу производњу која је чини ефикасном за произвођаче. Брзина варира у зависности од сложености и величине калупа. Међутим, у кратком времену, може се произвести велика количина калупа. Ниска производња такође ствара штедњу за купца.
Масовна продукција
Пластично убризгавање је брза производња, што је чини ефикасном и значи да се за кратко време може произвести већа запремина.
Дизајн комплексних делова
Једна од предности обликовања убризгавања је њена способност да рукује комплексним дизајном док одржава униформитет. Међутим, дизајниран део мора бити развијен да би се повећала ефикасност високог обема обликовања.
Материјал флексибилности и боја
Са обликовањем пластичне ињекције, могућности су бесконачне када бирају прави материјал и боју за пројекат. Да би добили најбоље из различитих материјала и боја, важно је радити са обликовачем убризгавања који има искуство са разним смолама и применама.
Смањени отпад
Добра компанија за обликовање ињекције имаће зелене производне иницијативе. Прекомерна пластика генерисана током процеса убризгавања може бити рециклирана. Користите компанију са модним машинама да помогнете у минимизовању отпада, транспорту и паковању.
Способност за употребу вишеструких типова пластике
Понекад сложени дизајни захтевају различите пластичне материјале. Бризгањем пластике можете безбедно комбиновати пластике након што проверите њихову компатибилност.
Ниски трошкови рада
Велика предност обликовања пластичног убризгавања је да су трошкови рада релативно нижи у поређењу са другим типовима обликовања.Процес обликовања обично захтева минимални надзор са аутоматским алатима да би операција била у току.
Зашто је важно радити са искусним ињекционим мотоциклом
Да би у потпуности искористили предности бризгања пластике, произвођачи треба да пронађу искусне прерађиваче пластике. Они могу ефикасно да израде било који дизајн, уз поштовање неопходних захтева за квалитет и безбедност.
Најбоља технологија, материјали и опрема нису довољни без квалификованог инжењера за обликовање. Ако желите да сарађујете са најбољима, прерађивачу можете поставити следећа питања:
● Да ли имате искуства у производњи за моју индустрију или моје производе?
● Да ли поседујете алате за пројектовање и могућности одржавања?
● Да ли имате инжењерску стручност у области обликовања?
Ако прерађивач може поуздано да одговори потврдно на ова питања, можете бити сигурни да ћете добити најбољу испоруку. Израђујемо висококвалитетне пластичне производе за различите индустрије. Наш главни приоритет је да сви производи буду усклађени са захтевима регулаторних тела за безбедност. Посетите наш веб-сајт за више информација или да бисте послали поруџбину.
