Компании-производители многокомпонентного литья под давлением

Многократное литье под давлением

Многокомпонентное формование также известно как многокомпонентное. Это влечет за собой процесс литья под давлением с использованием двух или более материалов, формованных одновременно на одной и той же машине для литья под давлением.

Если вы хотите разработать продукт с разными цветами или несколькими текстурами, многоэтапное литье под давлением станет для вас идеальным выбором. В отличие от традиционного процесса литья под давлением, в котором используется один цвет за раз, многоэтапное литье дает вам возможность использовать более одного материала и цвета для создания продуктов, которые переопределяют рыночный ландшафт.

Количество форсунок в многотактном формовании начинается от двух, максимальное – шесть.

Вы можете сотрудничать с нами, Moldie, чтобы получить идеальные формы для воплощения вашего проекта в жизнь.

Что такое двухэтапное литье под давлением?

Двухэтапное формование также известно как формование 2k или совместное литье под давлением. Он включает в себя формование материала LSR и другого полимера, который вы выбираете в процессе формования. Второй полимер может представлять собой другой сорт LSR с несколькими цветами или твердостью, или другой термопластический материал.

Здесь два материала формуются с помощью одного и того же процесса и объединяются в единый интегрированный компонент из двух материалов.

Двухэтапное формование необходимо, если вам нужно успешно формовать жидкий силиконовый каучук. Вам также нужен компетентный производитель пресс-форм, такой как Moldie, и опытный формовщик, чтобы обеспечить точное размещение и точное выравнивание.

Как работает многоэтапное литье под давлением

Для выполнения многоэтапного литья необходимо сначала создать пресс-форму, которую вы будете использовать при производстве деталей. Вы можете получить пресс-форму от Moldie, которая является компанией по литью пластмасс под давлением с полным спектром услуг.

Moldie известен как надежный производитель пресс-форм для литья пластмасс под давлением, и они изготовят для вас многоразовую пресс-форму, в которой вы нуждаетесь.

Многоэтапное формование создает несколько слоев относительно начальной оси формы. Материалы нагревают до температуры плавления и заливают в форму теплыми в определенной последовательности. Это обеспечивает создание эффекта наслоения между используемыми материалами и поддержание высокоэнергетических взаимодействий на пересечении материалов.

С каждым этапом процесса формования добавляется больше материала, пока не будет произведена окончательная инъекция материала. Примером может служить мультикадр, в котором используются три материала; необходимо настроить машину на три форсунки. После заливки трех слоев материала форма открывается, и машина перемещает материал во вторую форму по завершении выталкивания.

Многокомпонентное литье под давлением полезно, если вам нужно комбинировать различные материалы для изготовления отдельных сложных деталей.

Материалы, обычно используемые в процессе формования, включают жидкий силиконовый каучук, термопласт и реактопласт. Однако очень важно, чтобы материалы имели одинаковое качество адгезии, чтобы конечный продукт имел хорошо склеенные границы материала.

Разница между двумя выстрелами и литьем под давлением

Многослойное формование часто путают с двукратным формованием. Хотя они похожи тем, что готовые компоненты изготовлены из двух разных подложек или материалов, процесс их склеивания и производства отличается.

В процессе формования 2k используемые материалы объединяются как физически, так и химически, чтобы получить превосходную связь, в отличие от формования поверх.

Но при литье формованный пластик или металл помещают в форму LSR в процессе формования. Как только вы заливаете его, форма закрывается, и LSR отливается поверх или вокруг компонентов, объединяющих их.

Отрасли и области применения

Двухэтапное литье под давлением — идеальный выбор для многокомпонентных, сложных и многоцветных пластиковых изделий. Это помогает в отраслях с большим объемом производства.

Он обслуживает несколько отраслей, включая сельское хозяйство, газон и садоводство, а также автомобильные компании.

Два продукта, изготовленные методом дробеструйного формования, используются в приложениях, требующих следующего:

• Идентификация поверхности и описания
• Жесткие подложки с мягким захватом
• Акустическое и вибрационное гашение
• Подвижные части и сегменты
• Многоцветные и материальные компоненты

Это всего лишь несколько приложений, но их может быть гораздо больше, в зависимости от вашей отрасли.

Применение деталей, смоделированных методом многократного впрыска

Moldie имеет большой опыт многоэтапного и двухэтапного литья пластмасс. Мы проектируем и производим высококачественные пресс-формы для различных применений. Некоторые из приложений включают в себя:

• Стоматологические продукты

• Ручки электроинструмента
• Подвижные части и компоненты
• Медицинское оборудование
• Мягкие ручки и компоненты
• Разноцветные ручки, корпуса, узлы, переключатели и другие детали
• Корпуса и крышки
• Гибкие петли
• Двухцветные линзы
• Автомобильные приборы и приборные панели

С помощью пластиковой формы Moldies вы можете эффективно и качественно производить любой из вышеперечисленных продуктов.

Преимущества литья под давлением из нескольких материалов

Литье под давлением из нескольких материалов имеет различные эстетические, функциональные и экономичные преимущества. Ниже приведены другие преимущества:

• Гибкий дизайн продукта:Использование различных материалов в одном компоненте позволяет разработчикам продуктов быть гибкими в своих проектах, создавая сложные детали, которые являются желаемыми продуктами и имеют улучшенные характеристики.

• Разнообразие материала:Различные используемые материалы имеют разные характеристики, и желаемые качества каждого из них могут быть реализованы. Например, термопласт с жесткостью может сочетаться с герметизацией, гибкостью и деликатными свойствами LSR.

• Высокая производительность продукта: такие продукты, как соединители и клапаны, в которых используются уплотнения, обеспечивают более высокую производительность за счет использования компонентов из нескольких материалов.
• Экономия затрат:Интегрируя различные компоненты и имея единый производственный процесс, вы можете значительно сэкономить на производственных затратах, затратах на рабочую силу и других вторичных процессах.
• Сохранение времени: Автоматизация и использование машины для литья под давлением экономит много времени.
• Оптимизация:Технология позволяет оптимизировать пространство и вес, интегрировать несколько материалов и функций в один компонент и создавать сложные конструкции.
• Высокая эффективность:Двухэтапное литье под давлением сочетает в себе меньше производственных этапов и обеспечивает более чистый и плавный переход материалов, что обеспечивает эффективный производственный процесс.
• Лучше качество: метод производства сокращает количество цепочек поставок и оптимизирует существующие, устраняя риск и вероятность возникновения ошибок, что повышает качество производимых деталей.

Moldie обладает идеальной технологией литья под давлением из нескольких материалов и является одной из немногих компаний, обладающих опытом и знаниями, необходимыми для удовлетворения ваших требований к компонентам.