Сморщенные компании
Литье под давлением — это отработанный производственный процесс, при котором расплавленный материал впрыскивают в пресс-формы для выпуска широкого ассортимента деталей крупными партиями.
Компании по всему миру предлагают различные услуги литья под давлением. Как надежный производитель пресс-форм для литья под давлением, Moldie стремится поставлять доступные по цене пластиковые изделия мирового уровня, изготовленные этим методом.
Наша группа экспертов хорошо обучена и имеет многолетний опыт в использовании новейших технологий для создания последовательных, высококачественных деталей.
Услуги по изготовлению пластиковых инжекторов
Будучи одним из ведущих производителей изделий методом литья под давлением, Moldie предлагает услуги по литью пластмасс для потребительских товаров & других рынков, включая медицину и фармацевтику, машиностроение, автомобилестроение и энергетику.
За годы работы наша команда специалистов накопила богатый опыт инженерной поддержки и проектирования изделий для разработки индивидуальных пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Кроме того, мы сотрудничаем с надежными производителями смол, чтобы внедрять инновационные решения при изготовлении сложных инженерных пластиковых материалов.
Как правило, наша цель состоит в том, чтобы предложить лучшие продукты, формируемые методом закачивания, изменить опыт клиентов и поддерживать самые высокие этические стандарты.
Изготовляющие материалы для впрыскивания
Ниже перечислены наиболее популярные материалы для литья пластмасс под давлением:
Полиэтилен
Этот материал часто используют для изготовления пластиковых пакетов и упаковки потребительских товаров, включая бутылки для молока, моющих средств и лекарств. Полиэтилен популярен для формования благодаря малому весу, химической стойкости, прочности и электроизоляционным свойствам.
Поликарбонат
Используется для изготовления прозрачных или просвечивающих пластиковых деталей. Этот материал подходит, если нужна более прочная смола для литья под давлением, чем акрил.
Акрилик
Это прозрачный материал для литья под давлением, который благодаря выдающимся оптическим свойствам используют для изготовления таких прозрачных деталей, как экраны, окна и компоненты осветительных приборов. Он заменил стекло, поскольку отличается прочностью и устойчивостью к суровым погодным условиям.
Нейлон (ПА)
Обычно используются для производства таких автомобильных компонентов, как подшипники, кустарники и передачи, потому что они легковесные, жесткие и дешевле, чем металл.
Полиоксиэтилен (ПОМ)
Это смола для литья под давлением, применяемая для изготовления механических компонентов, которые традиционно производят из металла. К ним относятся шарикоподшипники, крепёжные элементы, рукоятки ножей и шестерни.
Вставить формирование
Процесс формования термопластичных материалов вокруг закладного элемента позволяет получать детали, сочетающие несколько материалов. Закладные элементы обычно представляют собой металлические компоненты, предназначенные для повышения механических свойств пластиковой детали.
Процесс впрыскивания
Цикл состоит из следующих четырех этапов:
Зажим
Гидравлический узел смыкания создаёт достаточное усилие, чтобы удерживать половины пресс-формы закрытыми перед этапом впрыска.
Впрыскивание
Гранулы исходного пластика подаются в пресс-форму. На этом этапе материал расплавляется под действием нагрева и высокого давления.
Охлаждение
Система охлаждения охлаждает расплавленный пластик в пресс-форме, и он затвердевает, принимая форму требуемой детали.
Взрыв
Охлаждённая деталь извлекается из полостей пресс-формы с помощью системы выталкивания.
Преимущества литья пластмасс под давлением
Вот некоторые преимущества пластиковых деталей, изготовленных литьём под давлением:
Производство в больших объемах
Литьё под давлением позволяет наращивать производство и выпускать большие объёмы продукции. К счастью, общая себестоимость снижается по мере того, как предприятие производит больше деталей. Кроме того, крупносерийное производство обеспечивает стабильность качества.
Недорогое производство
Высокая производительность делает литьё под давлением экономически выгодным.
Гибкость
Вы можете выбрать подходящий материал, дизайн и цвет, чтобы создать свои части.
