成形会社
射出成形は、溶融した製品を金型に注入して、多種多様な部品を大量生産する、確立された製造プロセスです。
世界中の様々な成形会社が、多種多様な射出成形サービスを提供しています。そして、定評のある射出成形金型メーカーであるMoldieは、手頃な価格で世界最高水準のプラスチック射出成形製品を提供することを目指しています。
当社の専門家チームは高度な訓練を受けており、最新技術を駆使して一貫した高品質の部品を製造する数十年の経験を有しています。そのため、大切なお客様に完璧な射出成形金型をお届けすることをお約束いたします。
プラスチック射出成形サービス
大手射出成形メーカーの一つであるMoldieは、消費財をはじめ、医療・医薬品、エンジニアリング、自動車、エネルギーなどの市場向けにプラスチック射出成形サービスを提供しています。
当社の専門家チームは、長年にわたり、カスタムプラスチック射出成形金型の開発におけるエンジニアリングサポートと製品設計サービスにおいて豊富な経験を蓄積してきました。さらに、定評のある樹脂メーカーと協力し、複雑なエンジニアリングプラスチック樹脂の製造において革新的なソリューションを取り入れています。
一般的に、当社の目標は、最高のカスタム射出成形製品を提供し、顧客体験を向上させ、最高水準の倫理基準を維持することです。
射出成形材料
以下は、射出成形によく用いられる材料の一部です。
ポリエチレン
ポリエチレンは、牛乳、洗剤、医薬品のボトルなど、消費財用のプラスチック袋の製造によく使用されます。軽量で耐薬品性、強度が高く、電気絶縁性にも優れているため、成形材料として人気があります。
Polycarbonate
透明または半透明のプラスチック部品の製造に使用されます。アクリル樹脂よりも強度のある射出成形樹脂が必要な場合に最適です。
Acrylic
これは、優れた光学特性を持つ透明な射出成形材料で、ビューイングスクリーン、窓、照明部品などの透明部品の製造に使用されます。強度が高く、悪天候にも強いため、ガラスに取って代わる素材となっています。
ナイロン（PA）
ナイロンは軽量で丈夫、金属よりも安価であるため、ベアリング、ブッシュ、ギアなどの自動車部品の製造によく使用されます。ただし、ナイロンは吸水性があるため、船舶用途には適さない場合があります。
ポリオキシメチレン（POM）
これは、金属を用いて製造される機械部品を作るために使用される射出成形用樹脂です。具体的には、ボールベアリング、ファスナー、ナイフの柄、歯車などの部品が含まれます。
インサート成形
熱可塑性樹脂をインサートの周囲に成形することで、複数の材料を組み合わせた部品を製造するプロセス。インサートは通常、プラスチック部品の機械的特性を強化するために用いられる金属部品である。
射出成形プロセス
このサイクルは、以下の4つの段階から構成されます。
クランプ
油圧駆動式の型締めユニットは、射出成形工程の前に金型の左右半分を閉じた状態に保つのに十分な力を加える。
注射
原料となるプラスチックペレットは金型に供給されます。この段階で、材料は加熱と高圧によって溶融されます。
冷却
冷却システムは金型内の溶融プラスチックを冷却し、目的の形状に固化させる。
排出
冷却された部品は、射出システムによって金型キャビティから排出される。
射出成形の利点
射出成形プラスチック部品の利点をいくつかご紹介します。
大量生産される
射出成形を用いることで、生産規模を拡大し、大量生産が可能になります。幸いなことに、成形会社がより多くの部品を生産するにつれて、生産コスト全体は削減されます。また、大量生産は品質の一貫性を確保します。
低コスト生産
高い生産量により、射出成形は費用対効果が高い。
柔軟性
お客様は、部品製作に適した素材、デザイン、色を選択できます。また、カスタムプラスチック射出成形により、お客様の金型設計に合わせた優れた部品を製作いたします。
