Компаније за обликовање
Бризгање је добро успостављен производни процес који укључује убризгавање растопљених производа у калупе за производњу широког спектра делова у великој количини.
Различите компаније за калуповање широм света нуде различите врсте услуга бризгања. Као реномирани произвођач калупа за бризгање, Moldie има за циљ да испоручи приступачне и светски познате производе од пластике добијене бризгањем.
Наш тим стручњака је високо обучен и има деценије искуства у коришћењу најновије технологије за израду конзистентних, висококвалитетних делова. Стога, нашим цењеним клијентима гарантујемо савршене калупе за бризгање.
Услуге бризгања пластике
Као један од водећих произвођача пластике за бризгање, Moldie нуди услуге бризгања пластике за производе широке потрошње и друга тржишта као што су медицина и фармацеутска индустрија, инжењерство, аутомобилска индустрија и енергетика.
Наш тим стручњака је током година акумулирао богато искуство у пружању инжењерске подршке и услуга дизајнирања производа у развоју калупа за бризгање пластике по мери. Поред тога, сарађујемо са реномираним произвођачима смола како бисмо укључили иновативна решења у производњу сложених инжењерских пластичних смола.
Генерално, наш циљ је да понудимо најбоље производе направљене бризгањем по мери, трансформишемо корисничко искуство и одржимо највише етичке стандарде.
Материјали за бризгање
Испод су наведени неки од најпопуларнијих материјала за бризгање:
полиетилен
Обично се користи за израду пластичних кеса за робу широке потрошње, укључујући млеко, детерџент и боце за лекове. Полиетилен је популаран материјал за обликовање јер је лаган, отпоран на хемикалије, чврст и због својих електрично изолационих својстава.
Поликарбонат
Користи се за производњу провидних или транспарентних пластичних делова. Идеалан је ако вам је потребна јача смола за бризгање од акрила.
Акрилик
То је провидни материјал за бризгање који се користи за производњу провидних делова попут заштитних екрана, прозора и компоненти за осветљење због својих изванредних оптичких својстава. Заменио је стакло јер пружа чврстоћу и отпоран је на тешке временске услове.
најлон (ПА)
Често се користи за производњу аутомобилских компоненти попут лежајева, чаура и зупчаника јер је лаган, чврст и јефтинији од метала. Међутим, најлон може да апсорбује воду, тако да можда није погодан за употребу у поморству.
Полиоксиметилен (ПОМ)
То је смола за бризгање која се користи за израду механичких компоненти направљених од метала. То укључује делове попут кугличних лежајева, причвршћивача, дршки ножева и зупчаника.
Инсерт моулдинг
Производни процес обликовања термопластичних материјала око уметка ради производње делова који укључују више материјала. Уметци су обично металне компоненте намењене јачању механичких својстава пластичног дела.
Процес бризгања
Циклус се састоји од следеће четири фазе:
Стезање
Хидраулично погоњена стезна јединица делује довољно снажно да држи половине калупа затвореним пре корака убризгавања.
Убризгавање
Сирове пластичне пелете се достављају у калуп. У овој фази, материјал се топи загревањем и високим притиском.
Хлађење
Систем расхладне течности хлади растопљену пластику у калупу, а она се стврдњава у жељени део.
Избацивање
Охлађени део се избацује из шупљина калупа уз помоћ система за избацивање.
Предности бризгања
Ево неких предности делова од пластике добијених бризгањем:
Произведено у великим количинама
Бризгањем можете повећати производњу и производити велике количине. Срећом, укупни трошкови производње се смањују како компанија за ливење производи више делова. Такође, производња великих количина обезбеђује конзистентност.
Ниска цена производње
Висока стопа производње чини бризгање пластике исплативим.
еластичност
Можете одабрати одговарајући материјал, дизајн и боју за израду ваших делова. А путем бризгања пластике по мери, можемо израдити одличне делове који одговарају вашем дизајну калупа.
