ナイロン成形
ナイロンの価値、汎用性、機械的性能は、ほかの樹脂では比べものになりません。ナイロンは優れた剛性、耐薬品性、耐熱性、強度、潤滑性、耐摩耗性を備えています。加工しやすく、炭素繊維やガラス繊維で強化することで、熱特性や機械的特性を向上させることもできます。
ナイロン樹脂とは？
ナイロン樹脂は、熱可塑性の合成ポリマーです。次のような特性から、射出成形によく使用されます。
- 優れた耐熱性
- 優れた耐衝撃性と引張強度のバランス
- 用途の幅が広く、強靭でコスト効率に優れる
- 優れた耐薬品性
- 吸湿性が最も高い材料
- FDAおよびUL規格に対応
ナイロンはほかの熱可塑性樹脂とは化学組成が異なり、融点に達すると燃焼せずに液状になります。そのため、再成形やリサイクルに最適です。また、摩擦の大きい用途でも熱がこもりにくい素材です。
ナイロン樹脂の用途
ナイロンは非常に汎用性が高く、機械部品、産業用途、日用品などに使用できます。 ナイロン樹脂は、次のような用途に使用されます。
日用品：
ナイロン樹脂は、日常生活で使われる次の製品の製造に使用されています。
- 調理器具
- 生地
- 水筒
- 食品包装
- 繊維ロープ
- 樹脂製ファスナー
- 歯ブラシ
機械設備
樹脂射出成形により、ナイロンを次の部品に成形できます。
- ギア
- 樹脂製ベアリング
- ブッシュ
- 鉄筋スペーサー
- アダプター
- スプロケット
- アイドラープーリー
Moldieには熟練の組立作業者、機械加工技術者、品質管理の専門スタッフが在籍し、ナイロン成形品の製造をサポートします。
ナイロン樹脂成形のメリット
ナイロン樹脂は次のような特性を備えており、射出成形に最適です。
- ほかのナイロンと比べて優れた耐摩耗性
- 耐薬品性
- 高い融点
- 低摩擦
Moldieでは、樹脂射出成形により、必要なさまざまな部品向けのナイロン金型をご提供できます。
ナイロン樹脂射出成形の課題
ナイロンの熱可塑性樹脂成形には、いくつかの課題があります。よくある課題は次のとおりです。
水分
ナイロン成形では、水分管理が重要です。 乾燥が不十分だと、ガスの発生などの不具合につながります。ナイロンは吸湿性が高く、すぐに水分を吸収する素材です。
十分に水分を除去できていないと、過剰な水分を吸収してしまいます。Moldieでは適切な水分除去を行い、ローダーに投入する材料を確実に乾燥させています。
さらに、4分以上滞留した材料は、ローダーのホッパーと搬送ラインから取り除きます。バレル内で十分に熱を浸透させられるよう、ゆっくりとパージします。成形工程で射出準備が整ったことを確認するため、理想的なパージ材の状態も熟知しています。
また、ナイロンは過乾燥によっても影響を受けることがわかっています。そのため、適切な温度に設定して乾燥機を運転し、過乾燥を防いでいます。
ガスの発生
過剰なガスは、ナイロン樹脂の表面を白く粉っぽくし、不具合の原因となります。ガスの発生は、通気不足や金型温度の高さが原因です。適切な温度を見極め、成形工程で適切なベントからガスを排出させることで解決できます。
収縮
ナイロンは樹脂であるため、収縮しやすい性質があります。収縮は製品の寸法に影響します。また、ほとんどのナイロンは半結晶性です。ナイロンの収縮により、強度の低下、着色不良、端部の反りが生じることがあります。
Moldieではこの点を十分に理解し、成形温度を管理して収縮を抑えています。また、必ずしも1時間の収縮時間に限定せず、部品の収縮が完了するまで、場合によっては24時間かけることもあります。
