Moldagem de nylon
O valor, a versatilidade e o desempenho mecânico do nylon não podem ser comparados a qualquer outro plástico. O nylon tem excelente rigidez, resistência química, resistência ao calor, resistência, lubricidade e resistência ao desgaste. É fácil de processar e pode ser reforçado com fibras de carbono ou vidro para melhorar suas propriedades térmicas e mecânicas.
O que é o plástico de nylon?
Plástico de nylon é um polímero sintético que é termoplástico. É comumente usado na moldagem por injeção por causa das seguintes qualidades:
- Excelente resistência ao calor
- Equilíbrio de impacto perfeito e resistência à tração
- Sua engenharia é versátil, resistente e econômica
- Boa resistência química
- É o material mais higroscópico
- Está disponível para FDA e U.L.
O nylon tem uma composição química diferente de outros materiais termoplásticos, e em seu ponto de fusão, ele se transforma em um líquido em vez de queimar. Isso o torna uma escolha perfeita para remodelação e reciclagem. Além disso, o nylon não aquece facilmente em aplicações de alta fricção.
Usos de plástico de nylon
O nylon é bastante versátil, e pode ser usado para usos mecânicos, industriais e diários. Os seguintes são os usos do plástico de nylon:
Na vida cotidiana:
O plástico de nylon tem sido usado na fabricação dos seguintes produtos usados na vida cotidiana:
Utensílios de cozinha
Tecido
Garrafas de água
Embalagem de alimentos
Cordas de fibra
Fixadores plásticos
Escovas de dentes
Equipamento mecânico
Através da moldagem por injeção de plástico, o nylon pode ser fundido em:
- Engrenagens
- Rolamentos de plástico
- Buchas
- Cadeiras de vergalhão
- Adaptadores
- Sprockets
- Polias de Idler
Moldie tem montadores profissionais, mecanistas e especialistas em controle de qualidade que o ajudarão a produzir seus produtos de nylon moldado.
Benefícios da moldagem de plástico de nylon
A seguir estão os benefícios do plástico de nylon que o tornam uma excelente escolha para moldagem por injeção:
- Comparado a outros nylons, tem a melhor resistência à abrasão
- Resistência química
- Ponto de fusão alto
- Baixa fricção
Usando injeção de plástico, Moldie pode fornecer moldes de nylon para os vários componentes que você precisa.
Desafios com moldagem por injeção de plástico de nylon
O processo de modelagem termoplástica de nylon vem com sua parcela justa de desafios. A seguir estão alguns dos comuns:
Umidade
A umidade é um fator importante na moldagem de nylon. A má secagem pode resultar em gaseamento e outros defeitos. Lembre-se, o nylon é higroscópico e absorve rapidamente a umidade.
Se não for bem drenado, leva em excesso de umidade. Felizmente na Moldie, praticamos uma boa drenagem para garantir que o material que está sendo introduzido na carregadeira seja bem seco.
Além disso, o receptáculo da carregadeira e a linha da carregadeira são limpos de qualquer material que fique por mais de 4 minutos. Nós purgamos o barril lentamente para garantir que o tempo do barril seja suficiente para absorver calor. Nós dominamos a aparência perfeita de uma poça de purga no processo de moldagem para garantir que esteja pronto para injeção.
Além disso, percebemos que o nylon também é afetado pelo excesso de secagem. Assim, nós seguramos o secador adequadamente com a temperatura certa para evitar o excesso de secagem.
Gassing
O excesso de gás causa uma má aparência e defeitos no plástico de nylon. A gaseificação é causada pela má ventilação e temperaturas mais altas do molde. Isso pode ser resolvido encontrando a temperatura certa e permitindo que o gás escape da ventilação adequada no processo de moldagem.
Encolhimento
A natureza plástica do nylon torna-o propenso ao encolhimento. Isso afeta as propriedades dimensionais de um produto. Além disso, a maioria dos nylons é semi-cristalina. O encolhimento de nylon leva à força reduzida, pigmentação de cor ruim e bordas deformadas.
Felizmente, Moldie está bem ciente disso, e nós controlamos as temperaturas de moldagem para reduzir isso. Também não operamos totalmente com a regra de encolhimento de uma hora, mas em algumas ocasiões, vamos até 24 horas para completar o encolhimento de componentes.
