Moldagem de nylon
O valor, a versatilidade e o desempenho mecânico do nylon são incomparáveis a qualquer outro plástico. O nylon possui excelente rigidez, resistência química, resistência ao calor, resistência mecânica, lubrificação e resistência ao desgaste. É fácil de processar e pode ser reforçado com fibras de carbono ou vidro para melhorar suas propriedades térmicas e mecânicas.
O que é plástico de nylon?
O náilon é um polímero sintético termoplástico. É comumente utilizado na moldagem por injeção devido às seguintes qualidades:
- Excelente resistência ao calor
- Equilíbrio perfeito entre impacto e resistência à tração
- Sua engenharia é versátil, robusta e econômica.
- Boa resistência química
- É o material mais higroscópico.
- Está disponível para aprovação tanto da FDA quanto da UL.
O náilon possui uma composição química diferente de outros materiais termoplásticos e, em seu ponto de fusão, transforma-se em líquido em vez de queimar. Isso o torna uma escolha perfeita para reformas e reciclagem. Além disso, o náilon não aquece facilmente em aplicações de alto atrito.
Usos do plástico de nylon
O nylon é bastante versátil e pode ser usado em aplicações mecânicas, industriais e do dia a dia. A seguir, apresentamos alguns usos do plástico nylon:
Na vida cotidiana:
O plástico nylon tem sido utilizado na fabricação dos seguintes produtos de uso cotidiano:
- Panelas
- tecido
- Garrafas de água
- Embalagem de alimentos
- cordas de fibra
- Fixadores de plástico
- Escovas de dentes
Equipamento Mecânico
Por meio da moldagem por injeção de plástico, o náilon pode ser transformado em:
- Engrenagens
- Rolamentos de plástico
- Buchas
- Cadeiras de vergalhão
- adaptadores
- rodas dentadas
- Polias intermediárias
A Moldie conta com montadores profissionais, técnicos de mecânica e especialistas em controle de qualidade que o ajudarão a produzir seus produtos moldados em nylon.
Benefícios da moldagem de plástico de nylon
A seguir, apresentamos os benefícios do plástico de nylon que o tornam uma excelente opção para moldagem por injeção:
- Comparado a outros tipos de nylon, possui a melhor resistência à abrasão.
- Resistência química
- Alto ponto de fusão
- Baixa fricção
Utilizando injeção de plástico, a Moldie pode fornecer moldes de nylon para os diversos componentes que você precisa.
Desafios na moldagem por injeção de plástico de nylon
O processo de modelagem de termoplásticos de nylon apresenta seus desafios. Seguem alguns dos mais comuns:
Umidade
A umidade é um fator importante na moldagem de nylon. Uma secagem inadequada pode resultar em liberação de gases e outros defeitos. Lembre-se, o nylon é higroscópico e absorve umidade rapidamente.
Se a drenagem não for boa, o solo absorve umidade em excesso. Felizmente, na Moldie, praticamos uma boa drenagem para garantir que o material introduzido na carregadeira esteja bem seco.
Além disso, o receptáculo e a linha de alimentação são limpos de qualquer material que permaneça por mais de 4 minutos. Purgamos o cilindro lentamente para garantir que o tempo de imersão no cilindro seja suficiente para a obtenção do calor necessário. Aperfeiçoamos a aparência perfeita da poça de purga no processo de moldagem para garantir que esteja pronta para a injeção.
Além disso, percebemos que o náilon também é afetado pela secagem excessiva. Portanto, ajustamos a secadora adequadamente, com a temperatura correta, para evitar a secagem excessiva.
Gaseamento
O excesso de gás causa uma aparência esbranquiçada e defeitos no plástico de nylon. A formação de gases é causada por ventilação inadequada e temperaturas elevadas no molde. Isso pode ser resolvido encontrando a temperatura ideal e permitindo que o gás escape por meio de ventilação adequada durante o processo de moldagem.
encolhimento
A natureza plástica do náilon o torna propenso à contração. Isso afeta as propriedades dimensionais de um produto. Além disso, a maioria dos náis é semicristalina. A contração do náilon leva à redução da resistência, pigmentação deficiente da cor e bordas deformadas.
Felizmente, a Moldie está bem ciente disso e controlamos as temperaturas de moldagem para minimizar esse problema. Também não seguimos rigorosamente a regra de contração de uma hora, mas, em algumas ocasiões, chegamos a esperar até 24 horas para completar a contração dos componentes.
