Formowanie nylonowe
Wartość, wszechstronność i właściwości mechaniczne nylonu nie mogą się równać z żadnym innym tworzywem sztucznym. Nylon charakteryzuje się doskonałą sztywnością, odpornością chemiczną, odpornością na ciepło, wytrzymałością, smarownością i odpornością na zużycie. Jest łatwy w obróbce i może być wzmacniany włóknami węglowymi lub szklanymi w celu poprawy jego właściwości termicznych i mechanicznych.
Czym jest nylon?
Nylon to syntetyczny polimer termoplastyczny. Jest powszechnie stosowany w formowaniu wtryskowym ze względu na następujące właściwości:
- Doskonała odporność na ciepło
- Doskonała równowaga uderzeń i wytrzymałość na rozciąganie
- Jego konstrukcja jest wszechstronna, wytrzymała i ekonomiczna
- Dobra odporność chemiczna
- To najbardziej higroskopijny materiał
- Jest dostępny zarówno dla FDA, jak i UL
Nylon ma inny skład chemiczny niż inne materiały termoplastyczne, a w temperaturze topnienia zamienia się w ciecz, a nie w paliwo. Dzięki temu idealnie nadaje się do przeróbek i recyklingu. Ponadto nylon nie nagrzewa się łatwo w zastosowaniach wymagających dużego tarcia.
Zastosowania plastiku nylonowego
Nylon jest bardzo wszechstronny i może być stosowany w maszynach, przemyśle i w życiu codziennym. Oto zastosowania nylonu:
W codziennym życiu:
Tworzywo nylonowe jest wykorzystywane do produkcji następujących produktów codziennego użytku:
- Naczynia kuchenne
- Materiał
- Butelki wody
- Opakowania do żywności
- Liny włókniste
- Łączniki plastikowe
- Szczoteczki do zębów
Wyposażenie mechaniczne
Poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, nylon może być odlewany w postaci:
- Gears
- Łożyska plastikowe
- Bębenki
- Krzesła z prętów zbrojeniowych
- Adaptery
- Zębatki
- Koła pasowe luźne
Firma Moldie zatrudnia profesjonalnych monterów, mechaników i specjalistów ds. kontroli jakości, którzy pomogą Ci wyprodukować formowane produkty nylonowe.
Zalety formowania nylonu
Oto zalety nylonu, które sprawiają, że jest on doskonałym wyborem do formowania wtryskowego:
- W porównaniu z innymi nylonami charakteryzuje się najlepszą odpornością na ścieranie
- Odporność chemiczna
- Wysoka temperatura topnienia
- Niskie tarcie
Wykorzystując technologię wtrysku tworzyw sztucznych, Moldie może dostarczyć Ci formy nylonowe do różnych potrzebnych Ci komponentów.
Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym nylonu
Proces modelowania nylonu termoplastycznego wiąże się z wieloma wyzwaniami. Oto niektóre z najczęstszych:
Wilgoć
Wilgoć jest ważnym czynnikiem w formowaniu nylonu. Niewłaściwe suszenie może prowadzić do gazowania i innych wad. Należy pamiętać, że nylon jest higroskopijny i szybko wchłania wilgoć.
Jeśli materiał nie jest dobrze odwodniony, wchłania nadmiar wilgoci. Na szczęście w Moldie dbamy o dobry drenaż, aby zapewnić, że materiał wprowadzany do ładowarki jest dobrze wysuszony.
Co więcej, gniazdo i przewód zasilający są oczyszczane z materiału, który zalegał dłużej niż 4 minuty. Przedmuchujemy lufę powoli, aby zapewnić jej wystarczający czas na wygrzewanie. Opanowaliśmy do perfekcji wygląd kałuży płynu czyszczącego w procesie formowania, aby zapewnić gotowość do wtrysku.
Co więcej, zauważyliśmy, że nylon również jest podatny na przesuszenie. Dlatego odpowiednio ustawiamy suszarkę, ustawiając odpowiednią temperaturę, aby zapobiec przesuszeniu.
Gazowanie
Nadmiar gazu powoduje zły, kredowy wygląd i wady w nylonie. Gazowanie jest spowodowane słabą wentylacją i wysokimi temperaturami formy. Problem ten można rozwiązać, dobierając odpowiednią temperaturę i umożliwiając ujście gazu przez odpowiednie otwory wentylacyjne w procesie formowania.
Kurczenie się
Plastyczna natura nylonu sprawia, że jest on podatny na kurczenie się. Wpływa to na właściwości wymiarowe produktu. Ponadto większość nylonów jest półkrystaliczna. Skurcz nylonu prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości, słabej pigmentacji kolorów i wypaczenia krawędzi.
Na szczęście Moldie doskonale o tym wie i kontrolujemy temperatury formowania, aby to ograniczyć. Nie stosujemy się w pełni do zasady skurczu jednogodzinnego, ale w niektórych przypadkach sięgamy nawet 24 godzin, aby ukończyć skurcz elementów.
