нейлоновое формование
По своим характеристикам, универсальности и механическим свойствам нейлон не имеет себе равных среди других пластмасс. Нейлон обладает превосходной жесткостью, химической стойкостью, термостойкостью, прочностью, смазывающими свойствами и износостойкостью. Он легко поддается обработке и может быть армирован углеродными или стекловолокнами для улучшения своих тепловых и механических свойств.
Что такое нейлоновый пластик?
Нейлон — это синтетический термопластичный полимер. Он широко используется в литье под давлением благодаря следующим свойствам:
- Отличная термостойкость
- Идеальный баланс ударопрочности и прочности на растяжение.
- Его конструкция отличается универсальностью, прочностью и экономичностью.
- Хорошая химическая стойкость
- Это наиболее гигроскопичный материал.
- Он одобрен FDA и UL.
Нейлон имеет иной химический состав, чем другие термопластичные материалы, и при температуре плавления он превращается в жидкость, а не горит. Это делает его идеальным выбором для ремонта и переработки. Кроме того, нейлон не сильно нагревается в условиях высокого трения.
Применение нейлонового пластика
Нейлон — достаточно универсальный материал, который можно использовать в машиностроении, промышленности и повседневной жизни. Ниже перечислены области применения нейлонового пластика:
В повседневной жизни:
Нейлоновый пластик используется в производстве следующих товаров повседневного спроса:
- Посуда
- Ткань
- Бутылки воды
- Упаковка для еды
- Волокнистые канаты
- Пластиковые застежки
- Зубные
Механическое оборудование
С помощью литья пластмасс под давлением нейлон можно отливать в следующие формы:
- Gears
- Пластиковые подшипники
- Вводы
- Арматурные стулья
- адаптеры
- Звездочки
- Натяжные шкивы
В компании Moldie работают профессиональные сборщики, механики и специалисты по контролю качества, которые помогут вам в производстве формованных изделий из нейлона.
Преимущества литья нейлона под давлением
Ниже перечислены преимущества нейлонового пластика, которые делают его отличным выбором для литья под давлением:
- По сравнению с другими нейлонами, он обладает наилучшей износостойкостью.
- Химическая устойчивость
- Высокая температура плавления
- Низкий коэффициент трения
Компания Moldie, используя технологию литья пластмасс под давлением, может изготовить для вас нейлоновые формы для различных необходимых вам компонентов.
Проблемы, возникающие при литье нейлона под давлением.
Процесс моделирования из термопластичного нейлона сопряжен с немалыми трудностями. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных:
Влажность
Влага является важным фактором при формовании нейлона. Некачественная сушка может привести к выделению газов и другим дефектам. Помните, что нейлон гигроскопичен и быстро впитывает влагу.
Если дренаж недостаточно развит, материал впитывает избыточную влагу. К счастью, в компании Moldie мы обеспечиваем надлежащий дренаж, чтобы гарантировать, что материал, загружаемый в погрузчик, хорошо просушивается.
Кроме того, из приемного отверстия и линии подачи материала удаляются все частицы, которые находились в нем более 4 минут. Мы медленно продуваем цилиндр, чтобы обеспечить достаточное время для термообработки. Мы довели до совершенства форму промывочной ванны в процессе литья, чтобы гарантировать ее готовность к впрыску.
Кроме того, мы выяснили, что нейлон также подвержен пересушиванию. Поэтому мы устанавливаем в сушилке правильную температуру, чтобы предотвратить пересушивание.
выделение газа
Избыток газа приводит к появлению некачественного мелового налета и дефектов в нейлоновом пластике. Газообразование вызвано плохой вентиляцией и высокими температурами пресс-формы. Эту проблему можно решить, подобрав правильную температуру и обеспечив выход газа через соответствующие вентиляционные отверстия в процессе формования.
усадка
Пластичная природа нейлона делает его склонным к усадке. Это влияет на размерные характеристики изделия. Кроме того, большинство нейлонов являются полукристаллическими. Усадка нейлона приводит к снижению прочности, ухудшению пигментации цвета и деформации краев.
К счастью, компания Moldie хорошо об этом осведомлена, и мы контролируем температуру формования, чтобы уменьшить этот эффект. Мы также не всегда придерживаемся правила усадки за один час, но в некоторых случаях мы используем до 24 часов для завершения усадки компонентов.
