Найлоново формоване
Стойността, гъвкавостта и механичните характеристики на найлона не могат да се сравнят с никоя друга пластмаса. Найлонът има отлична твърдост, химическа устойчивост, устойчивост на топлина, здравина, смазочни свойства и износоустойчивост. Лесно се обработва и може да бъде подсилен с въглеродни или стъклени влакна, за да се подобрят неговите термични и механични свойства.
Какво е найлонова пластмаса?
Найлоновата пластмаса е синтетичен термопластичен полимер. Често се използва при шприцване поради следните качества:
- Отлична топлоустойчивост
- Перфектен баланс на удара и якост на опън
- Неговата инженерна конструкция е многофункционална, здрава и рентабилна
- Добра химическа устойчивост
- Това е най-хигроскопичният материал
- Предлага се както за FDA, така и за UL
Найлонът има различен химичен състав от другите термопластични материали и в точката си на топене се превръща в течност, вместо да гори. Това го прави перфектен избор за ремоделиране и рециклиране. Освен това, найлонът не се нагрява лесно в приложения с високо триене.
Употреба на найлонова пластмаса
Найлонът е доста универсален и може да се използва за механични, промишлени и ежедневни цели. Следните приложения на найлоновата пластмаса са:
В ежедневието:
Найлонова пластмаса е използвана в производството на следните продукти, използвани в ежедневието:
- Съдове за готвене
- Плат
- Бутилки за вода
- Опаковки за храни
- Въжета от влакна
- Пластмасови крепежни елементи
- четки за зъби
Механично оборудване
Чрез шприцване на пластмаса, найлонът може да се отлива в:
- Gears
- Пластмасови лагери
- втулки
- Столове от арматурно желязо
- Адаптери
- венци
- Напречни ролки
Moldie разполага с професионални монтажници, механици и специалисти по контрол на качеството, които ще ви помогнат да произведете вашите продукти от формован найлон.
Предимства на найлоновото пластмасово формоване
Следните предимства на найлоновата пластмаса я правят отличен избор за шприцване:
- В сравнение с други найлони, той има най-добра устойчивост на износване
- Химическа устойчивост
- Висока точка на топене
- Ниско триене
Използвайки шприцване на пластмаса, Moldie може да ви осигури найлонови форми за различните компоненти, от които се нуждаете.
Предизвикателства при шприцоването на найлонова пластмаса
Процесът на моделиране на термопластичен найлон е свързан с редица предизвикателства. Ето някои от често срещаните:
Влага
Влагата е важен фактор при формоването на найлона. Лошото сушене може да доведе до отделяне на газове и други дефекти. Не забравяйте, че найлонът е хигроскопичен и бързо абсорбира влага.
Ако не е добре дренирано, то поема излишна влага. За щастие в Moldie ние прилагаме добър дренаж, за да гарантираме, че материалът, който се въвежда в товарача, е добре изсушен.
Освен това, приемникът на зареждащия механизъм и линията на зареждащия механизъм се почистват от всякакъв материал, престоял повече от 4 минути. Продухваме цевта бавно, за да гарантираме, че времето в нея е достатъчно за нагряване. Усвоили сме перфектния вид на продухваща локва в процеса на формоване, за да гарантираме, че е готова за шприцване.
Освен това, осъзнахме, че найлонът също се влияе от пресушаването. Затова настройваме сушилнята на правилната температура, за да предотвратим пресушаването.
Насищането с газ
Излишният газ причинява нежелан варовит вид и дефекти в найлоновата пластмаса. Обезгазяването се причинява от лоша вентилация и по-високи температури на матрицата. Това може да се реши чрез намиране на правилната температура и позволяване на газа да излезе през подходящата вентилация по време на процеса на формоване.
свиване
Пластичната природа на найлона го прави склонен към свиване. Това влияе върху размерните свойства на продукта. Също така, повечето найлони са полукристални. Свиването на найлона води до намалена якост, лоша пигментация на цвета и изкривени ръбове.
За щастие, Moldie е добре запозната с това и ние контролираме температурите на формоване, за да го намалим. Също така не работим изцяло с правилото за едночасово свиване, но в някои случаи стигаме до 24 часа, за да завършим свиването на компонентите.
