Moldeo de nailon
El valor, la versatilidad y el rendimiento mecánico del nailon no se comparan con los de ningún otro plástico. El nailon posee excelente rigidez, resistencia química, resistencia al calor, fuerza, lubricidad y resistencia al desgaste. Es fácil de procesar y puede reforzarse con fibras de carbono o vidrio para mejorar sus propiedades térmicas y mecánicas.
¿Qué es el plástico de nailon?
El nailon es un polímero sintético termoplástico. Se utiliza comúnmente en el moldeo por inyección debido a sus siguientes cualidades:
- Excelente resistencia al calor
- Equilibrio perfecto de impacto y resistencia a la tracción.
- Su ingeniería es versátil, resistente y rentable.
- Buena resistencia química
- Es el material más higroscópico.
- Está disponible tanto para FDA como para UL.
El nailon tiene una composición química diferente a la de otros materiales termoplásticos y, en su punto de fusión, se convierte en líquido en lugar de arder. Esto lo convierte en una opción ideal para remodelación y reciclaje. Además, el nailon no se calienta fácilmente en aplicaciones de alta fricción.
Usos del plástico de nailon
El nailon es muy versátil y se puede utilizar en aplicaciones mecánicas, industriales y cotidianas. Los usos del plástico de nailon son los siguientes:
En todos los días de la vida:
El plástico de nailon se ha utilizado en la fabricación de los siguientes productos utilizados en la vida cotidiana:
- Cocina
- Telas
- Botellas de agua
- Envasado de alimentos
- Cuerdas de fibra
- Sujetadores de plástico
- Cepillos de dientes
Equipamiento mecánico
Mediante el moldeo por inyección de plástico, el nailon se puede convertir en:
- Engranajes
- Cojinetes de plastico
- bujes
- Sillas de varilla corrugada
- Adaptadores
- Piñones
- Poleas locas
Moldie cuenta con ensambladores profesionales, mecánicos y especialistas en control de calidad que le ayudarán a producir sus productos de nailon moldeados.
Beneficios del moldeo de plástico de nailon
Los siguientes son los beneficios del plástico de nailon que lo convierten en una excelente opción para el moldeo por inyección:
- En comparación con otros nailons, tiene la mejor resistencia a la abrasión.
- Resistencia química
- Alto punto de fusión
- Baja fricción
Utilizando la inyección de plástico, Moldie puede proporcionarle moldes de nailon para los distintos componentes que necesita.
Desafíos del moldeo por inyección de plástico de nailon
El proceso de modelado de nailon termoplástico conlleva una serie de desafíos. Algunos de los más comunes son:
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La humedad es un factor importante en el moldeo de nailon. Un secado deficiente puede provocar la formación de gases y otros defectos. Recuerde que el nailon es higroscópico y absorbe la humedad rápidamente.
Si no está bien drenado, absorbe el exceso de humedad. Por suerte, en Moldie, practicamos un buen drenaje para garantizar que el material que se introduce en el cargador esté bien seco.
Además, el receptáculo y la línea del cargador se limpian de cualquier material que permanezca en reposo durante más de 4 minutos. Purgamos el cañón lentamente para garantizar que el tiempo sea suficiente para el calentamiento. Hemos perfeccionado la apariencia perfecta de un charco de purga durante el proceso de moldeo para garantizar que esté listo para la inyección.
Además, nos hemos dado cuenta de que el nailon también se ve afectado por el secado excesivo. Por lo tanto, ajustamos la temperatura de la secadora adecuadamente para evitarlo.
Asfixión con gas
El exceso de gas provoca una apariencia calcárea deficiente y defectos en el plástico de nailon. La gasificación se debe a una ventilación deficiente y a temperaturas de molde más altas. Esto se puede solucionar encontrando la temperatura adecuada y permitiendo que el gas escape por la ventilación adecuada durante el proceso de moldeo.
Contracción:
La naturaleza plástica del nailon lo hace propenso a encogerse, lo que afecta las propiedades dimensionales del producto. Además, la mayoría de los nailones son semicristalinos. La encogimiento del nailon reduce su resistencia, reduce la pigmentación del color y deforma los bordes.
Afortunadamente, Moldie lo sabe muy bien y controlamos las temperaturas de moldeo para reducirlo. No aplicamos la regla de contracción de una hora, pero en ocasiones, incluso llegamos a 24 horas para completar la contracción de los componentes.
