moulage en nylon
La valeur, la polyvalence et les performances mécaniques du nylon sont incomparables à celles de tout autre plastique. Le nylon possède une excellente rigidité, une résistance chimique et thermique remarquable, une grande solidité, de bonnes propriétés lubrifiantes et une résistance à l'usure optimale. Facile à mettre en œuvre, il peut être renforcé par des fibres de carbone ou de verre afin d'améliorer ses propriétés thermiques et mécaniques.
Qu'est-ce que le plastique nylon ?
Le nylon est un polymère synthétique thermoplastique. Il est couramment utilisé dans le moulage par injection en raison des qualités suivantes :
- Excellente résistance à la chaleur
- Équilibre parfait en matière d'impact et de résistance à la traction
- Sa conception est polyvalente, robuste et économique.
- Bonne résistance chimique
- C'est le matériau le plus hygroscopique
- Il est disponible pour les normes FDA et UL.
Le nylon possède une composition chimique différente des autres matériaux thermoplastiques et, à son point de fusion, il se liquéfie au lieu de brûler. C'est ce qui en fait un matériau idéal pour la rénovation et le recyclage. De plus, le nylon chauffe peu, même dans les applications soumises à de fortes frictions.
Utilisations du plastique nylon
Le nylon est un matériau très polyvalent, utilisé dans les domaines mécanique, industriel et au quotidien. Voici quelques exemples d'utilisation du plastique nylon :
Dans la vie de tous les jours:
Le plastique nylon a été utilisé dans la fabrication des produits suivants, utilisés dans la vie quotidienne :
- Batterie de cuisine
- Tissu
- Bouteilles d'eau
- Emballages alimentaires
- cordes en fibre
- Attaches en plastique
- Brosse à dents
Équipement mécanique
Le nylon peut être moulé sous forme de :
- Engrenage
- Roulements en plastique
- Bushings
- Chaises en fer à béton
- Adaptateurs
- Pignons
- Poulies de renvoi
Moldie dispose d'assembleurs professionnels, de mécaniciens et de spécialistes du contrôle qualité qui vous aideront à produire vos produits en nylon moulé.
Avantages du moulage en plastique nylon
Voici les avantages du plastique nylon qui en font un excellent choix pour le moulage par injection :
- Comparé aux autres nylons, il présente la meilleure résistance à l'abrasion.
- Résistance chimique
- Point de fusion élevé
- Faible frottement
Grâce à l'injection plastique, Moldie peut vous fournir des moules en nylon pour les différents composants dont vous avez besoin.
Défis liés au moulage par injection de plastique nylon
Le procédé de modelage du nylon thermoplastique comporte son lot de défis. En voici quelques-uns :
Humidité
L'humidité est un facteur important dans le moulage du nylon. Un séchage insuffisant peut entraîner un dégagement gazeux et d'autres défauts. N'oubliez pas que le nylon est hygroscopique et absorbe rapidement l'humidité.
Si le drainage est insuffisant, le matériau absorbe l'excès d'humidité. Heureusement, chez Moldie, nous veillons à un bon drainage afin de garantir que le matériau introduit dans la chargeuse soit bien sec.
De plus, le réceptacle et la conduite de chargement sont nettoyés de tout matériau ayant stagné plus de 4 minutes. Le cylindre est purgé lentement afin de garantir un temps de montée en température suffisant. Nous maîtrisons parfaitement l'aspect du bain de purge lors du moulage, assurant ainsi une préparation optimale pour l'injection.
De plus, nous avons constaté que le nylon est également sensible au surséchage. Par conséquent, nous réglons le sèche-linge à la température adéquate afin d'éviter tout surséchage.
Gazage
Un excès de gaz donne un aspect crayeux peu esthétique et provoque des défauts dans le nylon. Ce phénomène est dû à une mauvaise ventilation et à des températures de moule trop élevées. Pour y remédier, il est nécessaire de trouver la température adéquate et de prévoir une ventilation appropriée lors du moulage afin de permettre l'évacuation des gaz.
rétrécissement
La nature plastique du nylon le rend sujet au rétrécissement, ce qui affecte les dimensions du produit. De plus, la plupart des nylons sont semi-cristallins. Le rétrécissement du nylon entraîne une diminution de sa résistance, une mauvaise pigmentation des couleurs et des bords déformés.
Heureusement, Moldie en est parfaitement conscient et nous contrôlons les températures de moulage pour limiter ce phénomène. De plus, nous n'appliquons pas systématiquement la règle d'une heure de retrait ; il nous arrive de prolonger ce délai jusqu'à 24 heures afin de garantir le retrait complet des composants.
